조립식 스트립 기초 설치 작업 일정 dwg. 기초 블록 및 기술 맵의 올바른 설치 순서

조립식 철근 콘크리트 유리 형 기초 F 21.9-3, F 15.9-2, F 12.9-2, F 18.9-3의 설치를 위해 기술 맵이 개발되었습니다.

지도에서 고려되는 작업 범위는 다음과 같습니다. 유리 유형 기초 설치.

지도에 허용된 기초 설치 방향, 그립으로의 분해 및 크레인의 움직임이 프로젝트의 그래픽 부분에 표시됩니다.

4.5.2 업무 수행 기술

시설에서 건설 및 설치(준비 포함) 작업을 시작하기 전에 총계약자는 규정된 방식으로 고객의 설치 작업 수행 허가를 받아야 합니다. 작업 시작의 기초는 중간 수락 행위입니다. 토공.

기초를 설치하기 전에 일반 계약자는 다음을 포함한 모든 준비 작업을 완료해야 합니다.

임시 도로 및 출입구 건설;

기초 구덩이를 팠습니다.

건물의 중심축이 결정되고 고정됩니다.

벤치마크가 설치되었습니다.

입력 컨트롤을 통과한 디자인이 선택되었습니다.

필요한 구조물이 크레인 작업 영역에 배달 및 배치되었습니다.

조립식 구조물의 저장을 위해 계획되고 준비된 구역;

필요한 장착 수단, 장치 및 도구가 설치 지역으로 배달되었습니다.

설치 대상의 수락은 법에 따라 설치 조직의 직원이 수행해야합니다.

저장 구역은 길이 방향으로 2개 스택마다, 가로 방향으로 25m마다 너비가 1m 이상인 통로를 통해 분리됩니다. 제품의 끝까지 통과하기 위해 스택 사이에 0.7m의 간격이 배치됩니다.

기초 블록을 설치하기 전에 다음 작업을 수행해야 합니다.

설치 장소를 분류하십시오.

프로젝트에 따라 설치 축의 위험 기초의 상부 평면 수준에서 4면에 적용하십시오.

기초 블록의 바닥 수준에서 측면에 설치 세로 축의 위험을 적용하십시오.

건물 주변 또는 모서리에만 기초 설치 장소를 배치하기 위해 캐스트 오프가 설치되고 축의 위치를 ​​나타내는 와이어가 당겨지며 수직선의 도움으로 포인트 교차점은 구덩이의 바닥으로 옮겨져 바닥에 망치로 박힌 못으로 고정됩니다.

그림 4.4 - 기초 설치 장소의 측지 분석

1 - 캐스트 오프; 2, 8 - 위험; 3 - 와이어; 4 - 캐스트의 중심 축 위치. 5 - 수직; 6 - 못; 7 - 기초

블록의 외부면의 설계 위치는 점에서 측정됩니다. 추가 및 중간 차축은 금속 줄자로 표시됩니다.

그림 4.5 - 기초 블록의 면 분석

유리 유형 기초에서 유리 측면의 중앙이 결정되고 축 방향 위험이 상면에 적용됩니다. 위험은 연필이나 마커로 적용됩니다. 기초 블록을 베이스로 내릴 때 그 위치는 위험에 의해 제어됩니다.

베이스 마크의 디자인 위치는 레벨을 사용하여 설정됩니다. 기초 블록이 모래 쿠션에 걸리지 않도록 너비는 기초 바닥 크기보다 200-300mm 크게 만듭니다.

기초 설치를 위해 준비된 기초는 조사 보고서에 따라 수락되어야합니다. 숨겨진 작품.

기초 블록은 기초의 표층을 방해하지 않도록 설계 위치에서 즉시 설계 표시까지 수평을 이루는 모래 층에 설치됩니다. 물이나 눈으로 덮인 바닥에 기초 블록을 설치하는 것은 허용되지 않습니다. 기초 유리와 지지 표면은 오염으로부터 보호되어야 합니다.

장착 기술. 3인으로 구성된 설치팀이 준비된 베이스에 기초 블록을 설치합니다. 구덩이에있는 4 번째 및 3 번째 범주의 설치자는 기초 아래의 바닥을 청소하고 수평을 유지합니다. 이때 2류 설치자는 깔기 위한 기초를 마련하고 유리와 장착용 속눈썹의 치수를 확인하고 필요한 경우 쇠지렛대나 망치로 곧게 펴준다. 그런 다음 블록에 4 개의 분기 슬링을 고정 한 세 번째 범주의 설치자는 안전한 거리로 후퇴하고 크레인 운전자에게 블록을지면에서 0.2-0.3m 위로 미리 들어 올리라는 명령을 내립니다. 슬링이 안정적인지 확인한 후 그는 크레인 운전자에게 들어올리라는 명령을 내립니다. 융기된 블록은 부착된 토양을 검사하고(하단면) 청소합니다. 그런 다음 크레인 운전자는 블록을 설치 장소로 옮깁니다. 베이스 위 0.2~0.3m 높이에서 다른 두 명의 작업자가 블록을 받고 측면의 위험을 따라 중앙에 놓고 베이스의 못을 따라 부드럽게 내린 다음 제자리에 부드럽게 내립니다. 슬링이 늘어진 상태에서 설치자는 지렛대로 슬링을 펴고 블록의 위험과 베이스의 랜드마크를 결합합니다. 링크 블록을 정확하게 설치하면 라인을 풀라는 신호를 보낸 후 제거됩니다. 크레인은 건물 스팬의 중앙을 따라 이동하고 하나의 주차장에서 여러 요소를 설치합니다.

높이에서 기초 블록의 위치는 유리 바닥의 높이를 제어하는 ​​레벨을 사용하여 확인됩니다. 계획에서 블록의 위치는 두 개의 상호 수직 축을 따라 표시 (설치 및 표시 축)를 결합하여 제거되지 않은 슬링으로 확인되며 지렛대로 블록을 움직여 작은 편차를 제거합니다. 기초 블록 설치가 완료되면 고도 및 계획에 따라 위치에 대한 측지 측량이 수행됩니다. 설문 조사 결과에 따라 블록의 가능한 변위를 나타내는 실행 다이어그램이 작성됩니다.

일반 기술 차트(TTK)

벽 블록에서 기초 설치

I. 범위

I. 범위

1.1. 전형적인 기술지도 (이하 TTK라고 함)는 특정 기술에 따라 가장 현대적인 기계화 수단, 진보적 인 설계 및 수행 방법을 사용하여 구조물 건설을위한 작업 프로세스 구성을 설정하는 포괄적 인 규제 문서입니다. 일하다. 그들은 일부 평균 작업 조건을 위해 설계되었습니다. TTC는 작업 생산을 위한 프로젝트(PPR), 기타 조직 및 기술 문서 개발에 사용하기 위한 것뿐만 아니라 작업자와 엔지니어링 및 기술 근로자에게 생산 규칙을 ​​숙지(훈련)시키기 위한 목적으로도 사용됩니다. 건물 아래에 철근 콘크리트 슬래브와 지하 벽 콘크리트 블록으로 만든 조립식 스트립 기초 설치 작업.

1.2. 이 지도는 건물의 조립식 스트립 기초 설치, 합리적인 기계화 수단, 품질 관리 및 작업 수용에 대한 데이터, 작업 생산 시 산업 안전 및 노동 보호 요구 사항에 대한 작업 조직 및 기술에 대한 지침을 제공합니다.

1.3. 기술 지도 개발을 위한 규제 프레임워크는 다음과 같습니다. SNiP, SN, SP, GESN-2001 ENiR, 자재 소비에 대한 생산 규범, 지역 진보적 규범 및 가격, 인건비 규범, 자재 및 기술 자원 소비에 대한 규범 .

1.4. TC를 만드는 목적은 고품질을 보장하기 위해 기초 설치에 대한 작업 생산의 조직 및 기술에 대한 결정과 다음을 설명하는 것입니다.

- 작업 비용 절감;

- 건설 시간 단축;

- 수행된 작업의 안전을 보장합니다.

- 리드미컬한 작업 구성;

- 기술 솔루션의 통합.

1.5. TTC를 기반으로 WEP(작업 실행 프로젝트의 필수 구성 요소)의 일부로 구현을 위한 작업 흐름도(RTC)가 개발됩니다. 특정 유형공장. 작업 기술 지도는 해당 건설 조직의 설계 자재, 자연 조건, 사용 가능한 기계 및 건축 자재, 지역 조건을 고려하여 주어진 건설 조직의 특정 조건에 대한 표준 지도를 기반으로 개발됩니다. 작업 기술지도는 기술 지원 수단과 작업 생산의 기술 프로세스 구현 규칙을 규제합니다. 디자인 특징건물의 조립식 스트립 기초 설치는 각각의 경우 작업 설계에 의해 결정됩니다. RTK에서 개발된 자재의 구성 및 세부 수준은 수행된 작업의 세부 사항 및 범위를 기반으로 관련 계약 건설 조직에서 설정합니다. 작업 기술 지도는 고객의 조직인 고객의 기술 감독과 합의하여 일반 계약 건설 조직의 장이 PPR의 일부로 고려하고 승인합니다.

1.6. 기술 지도는 건물의 조립식 스트립 기초 설치 작업을 수행하는 작업 감독, 감독 및 감독 및 고객의 기술 감독 직원을 대상으로 하며 작업 수행을 위한 특정 조건을 위해 설계되었습니다 III 온도 영역에서.

Ⅱ. 일반 조항

2.1. 기술 지도는 건물의 조립식 스트립 기초 설치에 대한 일련의 작업을 위해 개발되었습니다.

2.2. 건물의 조립식 스트립 기초 설치 작업은 한 교대로 수행되며 교대 근무 시간은 다음과 같습니다.

여기서 교대 중 시간에 대한 메커니즘 사용 계수는 (작업 준비 및 ETO 수행과 관련된 시간은 15분이고, 생산 공정의 조직 및 기술과 관련된 휴식 및 운전자의 휴식은 매시간 10분입니다. 일).

2.3. 기술 지도는 트럭 크레인 KS-4561A(그림 1 및 그림 2 참조) 부하 용량 .

그림 1. 일반 양식트럭 크레인 KS-4561A

그림 2. 크레인 KS-4561A의 고도 및 하중 특성

2.4. 조립식 스트립 기초 장치에 대한 작업은 다음과 같습니다.

- 기초 위치의 측지학적 분석;

- 깔린 돌 베개 장치;

- 콘크리트 준비 장치;

- 기초 철근 콘크리트 슬래브 설치;

- 벽 기초 블록 설치;

- 기초 상단을 따라 수평 강화 콘크리트 벨트 배치;

- 기초의 측면 코팅 방수;

- 구덩이의 부비동 채우기.

2.5. 테이프 장치용 프리캐스트 기초콘크리트 블록 및 철근 콘크리트 기초 슬래브가 사용됩니다.

그림 3. GOST 13579-78 *에 따른 기초 블록 및 GOST 13580-85에 따른 슬래브

2.6. 작업은 다음 규제 문서의 요구 사항에 따라 수행해야 합니다.

- SP 48.13330.2011. 건설 조직;

-SNiP 3.01.03-84. 건설 중인 측지 작업;

-SNiP 3.02.01-87. 토공사, 기초 및 기초;

-SNiP 3.03.01-87. 베어링 및 인클로징 구조;

- SNiP 12-03-2001. 건설 중 노동 안전. 1부. 일반 요구 사항

- SNiP 12-04-2002. 건설 중 노동 안전. 파트 2. 건설 생산;

- RD 11-02-2006. 구성 및 행동 순서에 대한 요구 사항 행정 문서공사 중, 리모델링 시, 분해 검사자본 건설 시설 및 작업, 구조, 엔지니어링 및 기술 지원 네트워크 섹션의 조사 인증서 요구 사항;

- RD 11-05-2007. 건설, 재건, 자본 건설 시설의 정밀 검사 중 작업 수행을 기록하기위한 일반 및 (또는) 특수 저널을 유지하는 절차;

- PB 10-382-00. 크레인의 건설 및 안전한 작동에 대한 규칙;

- VSN 274-88 자주식 지브 크레인 작동에 대한 안전 규정.

III. 업무 수행의 조직 및 기술

3.1. 건설 시작 전 SP 48.13330.2011 "건설 조직"에 따라 설치 작업현장에서 계약자는 규정된 방식으로 고객으로부터 얻을 의무가 있습니다. 프로젝트 문서건설 및 설치 작업 수행 허가. 무단 작업을 금지합니다.

3.2. 기초 작업을 시작하기 전에 다음을 포함한 일련의 준비 작업과 조직 및 기술 조치를 수행해야 합니다.

작업의 품질과 안전한 수행을 책임지는 사람을 임명합니다.

팀원을 위한 안전 브리핑을 실시합니다.

작업 영역에 필요한 기계, 메커니즘 및 인벤토리를 배치합니다.

임시 진입로와 작업장 입구를 마련합니다.

작업 생산의 운영 및 파견 통제를 위한 통신을 제공합니다.

건축 자재, 도구, 재고, 난방 노동자, 식사, 건조 및 작업복, 욕실 등을 보관하기 위한 임시 재고 가구 건물을 설정합니다.

작업자에게 도구와 개인 보호 장비를 제공합니다.

자재, 재고 및 기타 필요한 장비를 보관할 장소를 준비합니다.

울타리 건설 현장밤에 조명을 켜는 경고 표지판을 설치하십시오.

건설 현장에 소방 장비 및 신호 장비를 제공합니다.

작업 생산을위한 대상의 준비 행위를 작성하십시오.

고객의 기술 감독으로부터 작업 수행에 대한 허가를 얻습니다.

3.3. 기초 블록을 설치하기 전에 다음 활동 및 작업을 수행해야 합니다.

건물을 위한 기초 구덩이가 개발되었습니다.

기초 아래에 깔린 돌 베개가 배치됩니다.

기초에 대한 구체적인 준비가 이루어졌습니다.

입력 컨트롤을 통과한 디자인이 선택되었습니다.

기초 저장을 위해 계획되고 준비된 부지;

기중기 작업 영역에서 기초가 전달되고 배치되었습니다.

기초 설치 장소의 고장이 이루어졌습니다.

필요한 장착 수단, 장치 및 도구가 설치 지역으로 배달되었습니다.

3.4. 일반 지침

3.4.1. 기초 설치 장소의 벌크 토양은 0.95로 조심스럽게 압축해야합니다. 기초 슬래브 아래에서 쇄석 M400, 분수 40-70 mm, 20-40 mm 및 10-20 mm의 더 작은 분수로 600 mm 두께의 쇄석 준비를 수행하고 층별 압축 0.95로. 부록 3, RD 11-02-2006에 따라 숨겨진 작업 검사 인증서에 서명하기 위해 완성된 작업을 고객에게 제시합니다.

3.4.2. 스트립 기초 아래 내부 파티션 100mm 두께의 모래 - 자갈 혼합물에서 준비를 수행하십시오. 모 놀리 식 기초 아래에서 준비하십시오. 구체적인 수업. 10시에, W4, F100, 100mm 두께. 부록 3, RD 11-02-2006에 따라 숨겨진 작업 검사 인증서에 서명하기 위해 완성된 작업을 고객에게 제시합니다.

3.5. 슬래브 및 기초 블록은 최대 2.0m의 총 높이로 쇄석 또는 모래 (H = 5 ... 10cm)로 코팅 된 개방형 계획 부지에 보관됩니다.

그림 4. 기초 슬래브 및 블록 저장 계획

제품 사이의 개스킷은 엄격하게 수직으로 다른 하나의 위에 쌓입니다. 그렇지 않으면 제품에 균열이 생겨 무너질 수 있습니다. 개스킷 및 라이닝의 단면은 일반적으로 최소 25cm의 측면이 있는 정사각형이며, 위에 있는 블록이 아래에 있는 블록의 돌출 부분에 놓이지 않도록 치수가 선택됩니다.

저장 구역은 길이 방향으로 매 2 스택마다, 가로 방향으로 매 25m 간격으로 너비가 1.0m 이상인 통로를 통해 분리됩니다. 제품의 끝까지 통과하기 위해 스택 사이에 0.7m의 간격이 배치됩니다.

3.6. 기초 블록 설치 장소의 표시는 구조의 축 지점에서 세리프를 정렬하는 방법으로 수행됩니다. 구조의 축점은 축에서지면으로 나뉩니다. X와 Y. 점은 작업 영역 외부에 있는 캐스트오프에 고정됩니다. 상대 마크의 경우 0,000 작업 도면에 표시된 절대 표시에 해당하는 건물의 깨끗한 바닥 상단 표시가 허용됩니다.

측량사는 도석을 사용하여 축을 주조 보드에 망치로 두드린 두 개의 못으로 고정하여 축을 주조로 옮기고 중간 축은 선형 측정 방법으로 이동합니다. 못 사이의 와이어를 당겨 기초 블록을 설치하기 위한 고정 축을 얻습니다. 연신 된 와이어에서 수직선을 사용하여 축을 준비로 옮기고 막힌 나무 못이나 금속 핀으로 고정합니다. 마킹 작업의 정확성은 SNiP 3.01.03-84의 요구 사항을 준수해야 합니다.

3.7. 기초 슬래브를 설치할 때 먼저 두 개의 금속 핀에서 미터와 망치로 축의 교차점에서 슬래브 외부 가장자리의 설계 위치를 측정하여 그들 사이에 뻗어있는 와이어 계류가 2 ... 3 mm에 위치하도록 합니다. 기초 슬래브 라인 뒤. 준비 중인 플레이트의 위치를 ​​표시하고 축을 따라 와이어를 제거한 후 설치를 진행합니다.

그림 5. 기초 슬래브의 위치 표시

1 - 캐스트 오프; 2 - 엔드 베이스 플레이트; 3 - 계류

FBS는 기초 블록벽. 그것들의 또 다른 이름은 지하실에 벽을 쌓기 위한 블록입니다. FBS 블록의 실제 목적은 -70 ° C ~ + 50 ° C의 온도 범위에서 대기 온도에 자주 노출되어 작동되는 다양한 목적을 가진 구조의 구조를 만드는 것입니다.

작업은 어디서 시작합니까?

FBS - 다양한 기후대 및 모든 유형의 토양에서 기초 건설에 사용할 수 있습니다. 일반적으로 작업은 제안된 기초의 축을 측정하고 분석하는 것으로 시작됩니다. 기초의 고장은 축이 기초 건설을 위해 준비된 기초로 옮겨진다는 사실로 시작됩니다.

이를 위해 필요:

• 캐스트 오프를 따라 축 점을 당깁니다.
• 수직선을 사용하여 트렌치 또는 구덩이 바닥에서 이러한 축의 교차점을 옮깁니다.

결국 밝혀진 점에서 프로젝트에 따라 기초의 치수를 측정하고 금속 핀으로 고정하여 그 당시 그 사이에 뻗어있는 계류 코드가 더 가깝지 않고 2-3mm 더 가깝도록 기초 테이프의 측면 가장자리 .

기초 설치 시작

기초 블록 설치는 바닥에 놓는 것으로 시작됩니다. 대부분의 경우 이러한 기초 기초는 모래의 평탄화 층 역할을 할 수 있으며 프로젝트에서 제공하는 경우 다른 기질로 사용될 수 있습니다. 트렌치와 굴착의 바닥 밑창(보통 흙)은 프로젝트에 의해 결정된 표시와 일치하려고 합니다.

모래 토양에서 기초 블록은 평평한 바닥에만 직접 놓아야합니다. 토양이 다르면 두께가 5-10cm 이상인 모래 쿠션 위에 놓고 기초의 주 밑창 아래에 부피가 크고 느슨한 토양이 남지 않습니다. 모래 바닥의 길이와 너비는 기초 자체의 크기보다 200-300mm 크게 만들어져 앞으로이 모래 쿠션에서 처지는 블록이 없을 것입니다.

기초 건설이 지하실과 함께 있고 건조한 토양에서 수행되는 경우 FBS는 모래로 수평을 이루는 토양 기초에 직접 장착 할 수 있습니다. 이 설계 옵션은 기초 건설에도 사용됩니다. 별장, 테이프 형태의 기초 요소를 사용하지 않고도 얕습니다.

증가시키기 위해 견딜 수있는 능력기초, 세워지는 벽과 천장의 두께를 고려하여 기초의 미리 계산된 면적에 따라 치수가 결정되는 기초 블록은 미리 놓여 있는 FL 기초 패드에 장착해야 합니다.

FL의 주요 목적은 재단의 기반을 확장하는 것입니다(소위 지원 영역의 증가).

슬링을 하기 전에 크레인이 굴착의 가장자리에서 안전한 거리에 있는지, 트랙, 아우트리거 및 바퀴와 같은 모든 지지대가 예상 영역 밖에 있는지 철저히 확인해야 합니다. 붕괴 프리즘.

눈이나 물 속에있는 기초에 기초를 설치하는 것은 허용되지 않습니다. 벽이 교차하는 장소와 등대 블록의 모서리에 설치를 시작해야 합니다. 등대 블록을 놓은 후에는 계류를 얼굴에 펴고 모든 중간 블록을 따라 배치해야합니다.

블록의 최종 위치 제어

수직선은 캐스트 오프를 따라 당겨진 축 와이어에서 내려야 합니다. 강철 지렛대로 블록을 이동하면 모든 작은 편차를 제거할 수 있습니다. 등대 블록의 상단은 수평으로 확인해야 하며 나머지 블록은 이전에 설치된 블록이나 정박지를 따라 관찰하여 확인해야 합니다.

블록이 놓여 있고 모든 허용 기준을 초과하는 편차가 발생하면 크레인으로 들어 올려 따로 보관하고 받침대를 다시 수평을 유지해야하며이 절차 후에 다시이 블록을 받침대에 놓아야합니다. 설치는 다음과 같이 무작위로 수행됩니다. 벽돌 세공반드시 시멘트 모르타르 위에 약 4-5줄 높이로 설치해야 합니다.

설치는 외부 및 내부 벽의 모든 가능하고 필요한 드레싱으로 수행해야 합니다. 기초 벽 블록은 일반적으로 모르타르에 배치되고 수직 조인트의 붕대가 수행됩니다. 여기서이 붕대 깊이는 약간 압축 가능한지면 블록 높이의 최소 0.4이어야하며 최소 0.6 압축성, 침하 또는 팽창성이 높은 지면의 블록 높이. 수직 솔기의 결찰.

침대를 준비 할 때 파편 블록의 표면을 청소하고 물로 적신 다음 주걱으로 용액을 제공하고 수평을 유지합니다. 기초 블록을 놓는 것은 최소 2cm 크기의 용액에서 수행됩니다. 최고의 품질침대의 수평을 보장하고 가능한 한 두께를 고정하는 레일이있는 프레임을 따라 솔루션이 수평을 이루면 침대가 나옵니다.

설치 중 블록 사이의 모든 수직 조인트는 열반 방식에 따라 실런트로 모르타르로 채워집니다. 지하실 벽용 블록은 방을 바라보는 평면에 정렬되어야 하고 내부 지하실 벽용 블록은 해당 평면 중 하나에서 정렬되어야 합니다.

기초 블록의 길이가 건물 측면 길이의 배수가 아닌 경우 간격이 형성됩니다. 이러한 간격은 거기에 도달하는 모놀리식 인서트(씰) 또는 블록으로 채워야 합니다. 하수관과 물 공급, 전기 공급, 열 공급 등을위한 파이프를 배치하기 위해 그들 사이에 거리가 남아 있습니다.

설치 및 제어 후 흙손으로 수평으로 위치한 조인트에서 모든 초과 모르타르를 잘라 내고 모르타르가 충분하지 않으면 추가하고 가능한 경우 압축해야합니다.

수평 및 수직 블록 간 이음새는 모르타르로 채워야하며 양쪽에 자수해야합니다. 스트립 모양의 프리캐스트 기초의 벽은 일반적으로 전체보다 더 강한 재료로 만들어지기 때문에 건설 중인 건물의 벽보다 얇을 수 있습니다. 지상부건설중인 건물. 이 경우 건물 벽의 돌출부가 허용될 수 있습니다. 돌출부는 13cm를 초과해서는 안됩니다.

일반 기술 차트(TTK)

JIB 크레인을 사용하여 5~30t의 무게를 가진 기둥 기초의 설치

1 사용 영역

지브 크레인을 사용하여 무게가 5~30톤인 기둥에 조립식 기초를 설치하기 위한 일반적인 흐름도가 개발되었습니다.

1.1. 1층 건물에 조립식 철근콘크리트 기초 설치를 위한 기술지도 개발 산업 건물(섹션) 24x6 열 그리드를 기반으로 하는 통합된 전체 계획 및 표준 디자인을 사용합니다. 건물(단면)의 크기는 72x72m이고 기초 블록의 질량은 최대 30톤이며 설치는 지브 크레인으로 수행됩니다.

1.2. 지도에서 고려되는 작업 범위에는 기초 슬래브 설치, 유리 유형 기초 설치가 포함됩니다.

1.3. 작업은 2교대로 진행됩니다.

1.4. 기술지도를 특정 대상 및 시공 조건에 연결할 때, 생산을 위한 프로젝트에서 채택한 설치 섹션, 그립 또는 스팬으로의 분류에 따라 맵에서 허용되는 기초 설치 방향 및 크레인의 이동이 지정됩니다. 공장. 바인딩 할 때 작업 범위, 인건비 계산, 기계화 수단도 사용 가능한 조립 메커니즘의 사용을 고려하여 지정됩니다.

2. 업무 수행의 조직 및 기술

2.1. 기둥 기초를 설치하기 전에 다음 작업을 수행해야 합니다. 토양이 계획되고 압축되며, 기초 준비가 프로젝트 요구 사항에 따라 배치됩니다. 기초 축의 고장은 캐스트 오프에서 제거되어 이루어졌습니다. 조립식 철근 콘크리트 슬래브의 임시 도로는 영구 도로에서 건설중인 건물까지 배치되었습니다. 조립 크레인의 이동 및 작업 주차 방법이 표시됩니다. 기중기 및 고정물, 재고 및 도구가 기초 설치 구역으로 배달되었습니다. 기초의 슬래브와 신발의 상단과 측면에는 축을 중심으로 할 위험이 있습니다.

2.2. 건설 현장으로 배달되는 슬래브와 신발은 기초 설치에 대한 중단없는 작업을 보장하는 지속적인 공급을 생성하여 직립 크레인 영역에 배치해야합니다. 무거운 기초블록을 공사현장에 한 번에 하나씩 납품할 때 현장에서 직접 설치를 진행합니다. 차량기초 설치에 대한 일반 일정과 연결된 시간별 일정에 따라.

2.3. 기초 설치는 크롤러 크레인 SKG - 40을 사용하여 수행됩니다. 기초 판과 신발은 각 기초의 설치 순서를 보장하는 순서로 장착 루프가 위쪽으로 향하게 하여 설치 크레인의 반경 내에 배치해야 합니다(그림 1). .

그림 1. 기초 블록 설치 계획 :

1 - 장착 기초; 2 - 장착 기초; 3 - 크레인의 작동 스트로크; 4 - 기초 블록; 5 - 마운트되지 않은 기초; 6 - 크레인 작업 스테이션

바닥에 슬래브를 놓고 그 위에 신발을 설치하는 것은 기초 슬래브와 신발에 가해지는 위험에 따라 수행되고 중심 축을 따라 위치를 오돌 라이트와 정렬합니다.

기초의 바깥 줄을 따라 움직이는 크레인은 요소의 무게에 따라 각 주차장에 하나 또는 두 개의 기초를 장착합니다. 외줄기초 설치 완료 후, 반대방향으로 이동하는 크레인은 내열기초, 또한 각 주차장에 2개의 기초 등을 장착합니다.

2.4. 겨울 조건에서 작업을 수행할 때 설치되는 기초의 적절한 품질을 보장하기 위해 추가 조치를 개발해야 합니다. 최소한 부동액 첨가제가 포함된 가열된 용액 또는 차가운 용액을 사용해야 합니다. 각각의 경우에 건설 실험실의 서비스를 사용해야 합니다.

2.5. 기초 설치 작업은 3명으로 구성된 구조 조립자의 링크에 의해 수행됩니다. 4개 범주 - 1명; : 3종 1인, 2종 - 각 교대조 1인.

1 번 테이블

작업 일정

2.6. 합리적인 조직, 방법 잘기초 슬래브와 신발을 매설하기 위해 작업자 더미를 받고, 그들을 부설 장소로 들어 올려 인도, 방향 설정 및 부설 도구, 인벤토리, 고정 장치 및 기초 설치 작업 일정은 지도에 따라 채택됩니다. 노동 과정.

2.7. 조립식 철근 콘크리트 기초 설치 작업의 운영 품질 관리는 SNiP의 요구 사항에 따라 수행됩니다.

작업 수행의 정확도에 대한 측지 제어 과정에서 측정 오류는 허용 편차의 0.2 이하이어야 합니다.

조립식 철근 콘크리트 기초를 놓기 위해서는 숨겨진 작업에 대한 검사 인증서가 설정된 양식에 따라 작성되어야합니다.

2.10. 작업을 수행할 때 SNiP 장에 제공된 안전 규칙을 따라야 합니다. 디자인 개발기초 설치 작업의 안전 확보와 관련된 문제는 필요하지 않습니다.

조립식 기초의 설치는 건물의 지하 부분을 건설하는 기간 동안 별도의 고급 흐름으로 수행됩니다.

기초 설치 장소의 고장은 와이어로 고정 된 세로 및 가로 축을 사용하여 수행됩니다. 축의 위치는 못 또는 인벤토리 브래킷으로 고정됩니다. 설치 위험은 기초의 가장자리에 적용됩니다. 유리 형 기초의 경우 유리 상단면의 중간이 추가로 표시됩니다.

그림 2. 유리 형 기초 설치 계획 :

1 - 크롤러 크레인; 2 - 들어 올리기 전 기초 블록의 위치; 3 - 설계 수준의 기초 블록 4 - 4가지 슬링

기초의 설치는 기초의 표면을 방해하지 않도록 설계 위치에서 즉시 수행되어야 합니다. 설계 위치에서 기초의 정렬은 설치 축의 표시와 중심선의 표시를 결합하여 슬링에서 제거하기 전에 무게에 따라 수행됩니다(그림 2). 기초 설치의 정확성은 odolite에 의해 결정됩니다. 레벨의 도움으로 디자인 마크가 안경 벽에 적용되고 마크 축의 실제 위치와 디자인 위치의 일치가 결정됩니다. 이 데이터는 건물의 지상 부분을 추가로 설치하기 위한 기초로 사용되는 집행 계획에 입력됩니다.

3. 업무 수행의 질에 대한 요구 사항

표 2

작업의 운영 품질 관리

표 3

한계 편차

4. 기술 및 경제 지표

조립식 철근 콘크리트 기초 설치를 위한 인건비:

전체 작업 범위에 대해 사람 - 일 62.4

하나의 재단을 위해 사람들 - 1.2일

교대 근무당 근로자 1인당 생산량, PC. 0.83

전체 볼륨에 대한 기계 교대 비용 15.6

5. 재료 및 기술 자원

5.1. 기본 구조 및 반제품이 필요합니다.

표 4

5.2. 기계, 장비, 도구, 재고 및 비품이 필요합니다.

표 5

5.3. 운영 자료가 필요합니다.

5. 환경 및 안전 규정

안전은 작업의 안전을 보장하는 노동 관행, 기술적 수단 및 예방 조치의 시스템입니다. 기본 규칙 및 안전 요구 사항은 SNiP 12-03-2001 파트 1, SNiP 12-04-2002 파트 2 "에 설명되어 있습니다. 구조물 설치 작업을 하는 모든 사람은 규칙 및 안전 요구 사항을 알고 준수해야 합니다.

18세 이상 60세 미만 근로자로서 신체검사에 합격하고 1년 이상의 근무경력과 3등급 이상의 관세가 있는 근로자는 독립 설치 작업을 할 수 있습니다. 모든 근로자는 채용 시 반드시 안전작업수칙 교육을 받아야 하며, 교육 이수 후 매년 안전진단을 실시하여 일지에 ​​기록하고 수료증을 발급합니다.

작업 허가 전 및 신규 작업 수행 과정에서 작업자는 안전 교육을 받고 작업 방법에 대한 지침을 받아야 합니다. 재브리핑은 전 근로자를 대상으로 연 2회 이상 실시

조립작업에 처음 진입한 근로자는 1년 동안 숙련된 근로자의 감독하에 작업해야 하며 독립적인 첨탑 작업을 할 수 없습니다.

설치 작업의 안전을 보장하는 주요 요소:

설치 작업 관리의 실행 승인을 받은 작업 생산 프로젝트에서 개발된 안전 요구 사항에 대한 기술 및 작업 조직의 정확한 구현 프로젝트는 설치자와 함께 작업해야 하며,

작업장 조직 및 안전한 작업 조건,

설치자에게 개인 안전 장비 제공 및 사용 모니터링, 작업 시작을 위한 설치 현장의 완전한 준비 - 필요한 장비, 비품, 보조 자재 및 필요한 고품질 구조물 공급 및 편의 시설 제공,

작업을 다른 조직의 작업과 결합할 때 엄격하게 따라야 하는 결합 작업 및 메커니즘의 일정을 포함하여 안전 조치를 개발해야 합니다.

기존 기업 및 작업장, 밀폐 된 컨테이너, 기계 장비 작동 영역 및 전력선 위치에서의 작업에 대해 작업 허가를 발급해야합니다.

물체가 위에서 떨어질 때 머리를 부상으로부터 보호하기 위해 모든 설치자는 항상 헬멧을 착용해야 합니다 헬멧이 없으면 작업자 및 엔지니어는 작업을 할 수 없습니다 안전 규정에 따라 모든 설치자는 작업복, 장갑, 보호대를 제공해야 합니다 - 슬립 슈즈 및 기타 개인 보호 장비 보호

자료는 Demyanov A.A.가 준비했습니다.

소련 통신부

주요 건설 부서
통신시설

전문 디자인 및 기술
건설기술통신국

승인하다

잠. Glavsvyazstroy의 수장

만약. 안토뉴크

라우팅
강화된 콘크리트의 장치에
마스트 RRL-8K 시리즈 34100을 위한 기초

모스크바 - 1977

소개

나 . 지도의 범위

쌀. 1. 대략적인 건물 계획:

1 - 기초 보관을 위한 예비 부지; 2 - 임시 창고 및 도구실용 플랫폼; 3 - 식물성 토양 덤프; 4 - 구덩이에서 토양 덤프; 5 - 트럭 크레인 K-104

II . 건설의 기술 및 경제적 지표프로세스

III . 건설 프로세스의 조직 및 기술

1. 준비 작업

2. 기초 건설 작업 순서(그림 2 참조):

메모. 구덩이를 채우는 순서는 기초 설치 순서에 해당합니다.

쌀. 2. 기초 설치 순서:

1 - TsF-1의 중심 기초; 2, 3, 4, 5 - 두 번째 계층의 AF-18 앵커 기초; 6, 7, 8, 9 - 첫 번째 계층의 앵커 기초 AF-8

굴착기로 중앙 기초를위한 구덩이의 토양 개발; - 추가 토양 및 삽을 사용하여 구덩이 바닥을 디자인 표시까지 청소합니다. - 중앙 기초 아래에 깔린 석재 침구 배열; - 철근 콘크리트 기초 블록을 놓기 위한 디자인 표시의 조정; - 조립식 중앙 철근 콘크리트 기초 설치; - 내장 부품 설치; - 토양의 층별 압축으로 기초의 부비동을 다시 채우십시오. - 결속 장치; - 연속적으로 2층 및 1층 앵커 기초의 기초 구덩이에서 굴착기에 의한 토양 개발; - 디자인 표시까지 흙을 수동으로 수집합니다. - 두 번째 계층의 앵커 기초 설치; - 토양의 층별 압축으로 두 번째 층의 앵커 기초 부비동을 다시 채우십시오. - 기초 제방. 기초 작업은 2교대로 진행됩니다. 구덩이에 물이 채워지는 것을 방지하기 위해 기초 설치는 굴착 완료 및 구덩이 심화 설계 표시 확인 후에 수행해야 합니다. 기초 블록을 저장할 장소를 계획해야 합니다. 기초 블록은 정사각형 또는 직사각형 단면의 목재 라이닝에 보관됩니다. 둥근 단면의 라이닝 사용은 허용되지 않습니다.

3. 토공사

4. 중앙기초 설치

쌀. 3. 중앙기초의 갱도 계획

이 무화과. 그림과 함께 참조하십시오. 삼

쌀. 4. 중앙기초용 구덩이 단면

쌀. 5. AF-8 마스트의 앵커 기초를위한 트렌치 계획

쌀. 6. 앵커 기초용 트렌치 단면

쌀. 7. 앵커 기초용 트렌치 단면

쌀. 8. 구덩이 근처에 기초 블록 배치

첫 번째 발 : - 기초 블록 FS-5-8의 다섯 번째 행은 나무 안감에 놓여 있습니다. - 개스킷의 블록 FS-5-8의 네 번째 행은 다섯 번째 행에 놓입니다. 두 번째 발 : - 블록 FS-5-8의 세 번째 행은 나무 안감에 놓여 있습니다. - F-6 블록의 두 번째 행은 세 번째 행에 놓입니다. - F-32 및 F-32-8 블록의 첫 번째 행이 두 번째 행에 놓입니다. 구덩이에 TsF-1 블록을 보관한 후 중앙 기초 설치는 다음 순서로 수행됩니다(그림 9, 10 및 11 참조). 블록의 첫 번째 행(F-32 및 F-32-8) )은 깔린 석재 바닥에 시멘트 모르타르 M-100의 기본 층에 놓입니다. 그런 다음 블록의 첫 번째 행은 디자인 표시에 따라 정렬되고 블록 사이의 수직 이음새는 동일한 브랜드의 시멘트 모르타르로 채워집니다. 블록의 첫 번째 행에 레이어가 겹쳐집니다. 시멘트 모르타르, 다음 블록의 두 번째 행(F-6)이 놓입니다. 같은 순서로 프로젝트에서 제공하는 기초 블록의 모든 후속 행은 시멘트 모르타르 위에 놓입니다. 프로젝트에 따라 행 4와 5의 블록을 놓을 때 내장 부품 K-1의 나사 막대가 설치됩니다. 콘크리트 등급 M-200 층은 기초 표면을 평평하게 합니다. 조립식 철근 콘크리트 중앙 기초 장치에 설치 및 콘크리트 작업을 수행 할 때 기계적 손상으로부터 보호하기 위해 내장 부품 K-1의 볼트에 나사 부분을 펠트, 토우 또는 천으로 단단히 감쌀 필요가 있습니다. 콘크리트가 등급 강도의 75% 이상을 얻은 후 K-1 내장 부품의 나사산 부분에서 보호 래퍼를 제거한 다음 부품 V-1(1개), D-1을 설치 및 고정합니다. (4개) 및 G-1(1개).

쌀. 9. 구덩이에 기초 블록 놓기

쌀. 10. 마스트 TsF-1의 중앙 기초 철근 콘크리트 블록 설치 순서

쌀. 11. TsF-1 마스트의 조립식 철근 콘크리트 중앙 기초

5. 앵커 기초 설치

나단계(그림 13 참조):

1. 앵커 기초의 두 개의 하단 플레이트가 피트 바닥의 경사면에 놓여 있습니다. 2. 두 번째 슬래브의 상단 가장자리 수준까지 불도저로 구덩이를 채우십시오.

II단계(그림 14 참조):

1. 굴착 사면의 가장자리에 지지 프레임이 설치됩니다(그림 15 참조). 2. 내장된 부분(베이스가 있는 로드)은 설계 위치에 설치됩니다. 이 경우 포설된 판과 도랑의 벽 사이에 형성된 가슴에 매설된 부분의 베이스가 일단 삽입되고 로드가 지지 프레임 포스트 위로 하강됩니다.

쌀. 12. 앵커 기초 설치

쌀. 13. 앵커 기초 설치 순서. 나는 무대

쌀. 14. 앵커 기초 설치 순서. II 단계

쌀. 15. 앵커 스트랜드를 설계 위치에 설치하기 위한 지지 프레임

내장 된 부품의 설계 위치가 확인됩니다. 추력의 경사각, 수직면에서 받침대의 위치, 마스트 축의 전체 앵커 기초 위치. 3. 앵커의 위치를 ​​조정한 후, 베이스의 상단은 핀과 와이어로 피트의 경사면에 고정됩니다. 4. 구덩이의 경사면에있는 도랑의 벽과 매립 된 부분의 바닥 파이프 표면에 의해 형성된 부비동에서 토양이 부어지고 조심스럽게 압축됩니다. 5. 또한 3차 앵커 플레이트가 지면에 고르게 안착되어 추력이 되도록 매립부의 베이스에서 추력의 상부면 높이까지 피트를 채운다.

III단계(그림 16 참조):

1. 세 번째와 네 번째 기초 슬래브를 연속적으로 깔고 세 번째 슬래브는 평면이 구덩이의 경사면에 놓이고 하단이 두 번째 슬래브의 상단 가장자리에 만들어진 드래프트와 흙 채우기에 놓이도록 합니다. 2. 구덩이를 메우고 네 번째 기초 슬래브의 상단 모서리 높이까지 흙을 단단히 다집니다. 3. 흙을 채우고 매설된 부분의 바닥 상단과 세 번째, 네 번째 판의 평면과 경사면의 도랑 벽 사이의 부비동을 채우고 전체 구덩이를 메웁니다. 4. 기초의 최종 제방을 수행합니다. 5. 앵커가 지면에 단단히 고정된 후 결속 과정에서 지지 프레임이 제거됩니다. 지지 프레임이 있던 장소에 흙을 부어 추가로 다집니다.

구덩이를 흙으로 되메우기

구덩이는 주로 불도저의 도움으로 흙으로 채워집니다.

쌀. 16. 앵커 기초 설치 순서. III 단계.

마스트의 중심 기초가 있는 구덩이는 4면 모두에서 층으로 고르게 덮이고 각 층의 두께는 최대 20cm에 도달해야 하며 탬핑을 합니다. 디자인 표시에서 기초가 이동하는 것을 방지하려면 먼저 기초 구덩이를 한 면에서 디자인 표시까지 채우고 다음 세 면에서 기초로 채우지 마십시오. 구덩이는 양쪽에 최대 20cm 두께의 토양 층으로 교대로 덮고 물을 부어 압축해야합니다. 토양의 마지막 층은 불도저로 압축됩니다. 기초로 구덩이를 메울 때 모든 예방 조치를 준수해야 합니다. 상부 기초 블록의 이동은 허용되지 않아야 하며, 또한 마스트 베이스를 고정 및 고정하기 위한 내장 부품을 기계적 손상으로부터 보호해야 합니다. 구덩이의 마지막 층의 압축과 동시에 기초가 놓입니다. 앵커 기초의 백필은 불도저를 사용하여 수행되며 동시에 수동으로 토양을 붓고 탬핑합니다. 불도저는 경사면 가장자리에서 구덩이로 흙을 옮깁니다. 그런 다음 작업자는 앵커 플레이트의 전체 길이를 따라 삽으로 토양을 평평하게하고 플레이트가 디자인 표시에서 움직이지 않도록 플레이트 아래에서 조심스럽게 두드립니다. 지지 프레임을 제거한 후 추력이 지정된 각도에서 벗어날 수 있기 때문에 토양은 내장 부품의 추력으로 특히 조심스럽게 압축됩니다. 레이아웃의 표면은 프로젝트에서 제공한 경사면의 백필을 고려하여 수행됩니다. 앵커 매설부의 추력 출구 지점 반경 1m 이내에서 쇄석 준비에 따라 3cm 두께의 아스팔트 포장을 만든다.

IV . 근로자의 조직과 일하는 방식

직업별 여단 구성 및 작업 분배

V . 재료 및 기술 자원

계산
프리 캐스트 콘크리트에서 마스트의 중앙 및 앵커 기초 설치에 대한 인건비

작업 품질에 대한 기본 요구 사항

1. 고객이 완성된 토공 작업을 수락하는 것은 다음을 포함하는 행위로 공식화되어야 합니다. a) 목록 기술 문서작업이 수행 된 기준; b) 굴착 작업의 정확성 및 기초 지지력 확인에 대한 데이터(통제 관찰, 레벨링 등의 결과) c) 토공 작업이 수행된 토양 조건에 대한 데이터, 수준에 대한 데이터 지하수, 산사태 현상의 존재, 노출 된 토양의 주요 특성에 대한 실험실 결정 결과. 2. 굴착 배치를 위해 토공을 수락할 때 다음을 확인해야 합니다. a) 굴착의 가장자리, 바닥, 가로 및 세로 치수의 표시; b) 경사면의 가파르다. c) 고지대 배수로의 정확한 위치와 설계. 3. 구덩이 바닥의 설계 경사로부터의 편차는 0.0005m 이하로 허용됩니다. 4. 프리 캐스트 콘크리트 요소의 설치 품질은 SNiP에 제공된 설계 위치의 허용 편차를 준수하여 결정됩니다. III -B.3-62.

VI . 안전 설명서

마스트 RRL-8k 시리즈 34100용 조립식 철근 콘크리트 기초 설치 작업 일정