밴드 제재소 삼나무: 설명, 비용, 기술 매개변수.

"Kedr" 회사의 생산 그룹은 고품질 수준에서 다양한 유형의 목재를 처리하는 작업을 해결할 수 있는 고효율 도구 세트를 생산하기 위해 1995년에 설립되었습니다. 오늘날 회사는 밴드 제재소, 원형 제재소, 제재소, 에지 트리머, 그라인더 및 기타 목공 기계를 포함하는 광범위한 장비를 제조합니다. 제재소는 전기, 가솔린 및 디젤입니다.

밴드 제재소 삼나무

회사의 모델 범위에는 18개의 제재소가 포함되지만 주요 차이점은 전원 장치의 유형과 전력에 있습니다. 전체 모델 범위의 디자인에는 기본적인 차이점이 없습니다.

이러한 장치는 길이가 0.5 ~ 6.5m 인 목재 절단에 적합합니다. 밴드 제재소 Kedr에는 7.5kW의 출력을 가진 내장형 전기 모터가 장착되어 있습니다. 장비의 원활한 작동을 보장합니다.

이 제재소는 매우 내구성이 있습니다. 2교대로 작동할 수 있으며 가장 높은 부하 수준에서 3교대 모드에서도 작동할 수 있습니다. 또한 제재소는 생산성이 높습니다. 8 시간 동안 5-10 입방 미터의 완성 된 목재를 생산합니다.

다양성을 선호하는 것은 장치가 최대 110mm의 단면을 가진 공작물 처리에 쉽게 대처할 수 있다는 사실입니다. 제재소는 러시아의 특정 지역의 가혹한 기후 조건을 고려하여 특별히 만들어졌습니다.

큰 장점은 이 모델의 높은 인체 공학입니다. 장치의 무게가 280kg으로 필요에 따라 운반이 용이하고 작은 치수로 작업장의 가장 효율적인 분배를 보장합니다.

밴드 제재소 Kedr 2

이 모델의 설계는 최대 수준의 성능을 얻을 수 있도록 설계되었습니다. 전기 기계식 리프트의 도움으로 제어 패널의 버튼을 누르기만 하면 공작물과 관련된 톱의 높이가 조정됩니다. 큰 기어비 예비비가 있는 안정적인 기어박스로 톱 캐리지를 빠르고 정확하게 배치할 수 있습니다. 이는 인사 조치의 속도에 긍정적인 영향을 미치며 결과적으로 생산성이 향상됩니다. 보석 정밀 재료를 얻기 위해이 모델에는 디지털 눈금자를 추가로 장착 할 수 있습니다. 높은 레벨작업의 정확성.

제재소 Kedr 2에는 다음이 있습니다.

• 신뢰할 수 있는 방습 전기 패키지
• 11kW를 소비하는 매우 경제적인 3상 전원 장치
• 대구경 캐스트 디스크는 톱날의 날카로운 굽힘을 방지하고 날의 마모를 방지하며 작동 기간을 연장합니다.

이 모든 것이 고속 및 효율이 낮은 제재소에서 단면적이 최대 1000mm이고 길이가 6.5m 이하인 활엽수 블랭크의 톱질을 실현할 수있게 해줍니다.이 장치는 최소한의 톱밥과 폐기물을 생성합니다. 서리가 내린 겨울 조건에서도 작동할 수 있습니다.

다른 밴드 제재소 모델과 마찬가지로 Kedr-2에는 인증서가 있습니다. 관세 동맹및 공장 보증. 이 회사는 길고 안정적인 서비스를 위해 설계된 장비를 생산합니다.

Kedr 브랜드의 원형 제재소는 밴드 제재소보다 덜 유명합니다. 이러한 기계를 구입하면 고품질의 최종 재료와 생산된 다양한 목재를 얻을 수 있습니다. 원형 제재소에서는 다음과 같은 목재를 만들 수 있습니다.

• 바
• 자는 사람
• 가장자리 및 가장자리가 없는 보드
• 판금.

모든 제품에는 우수한 기하학적 지표가 있습니다. 블랭크의 전체 길이에 따른 여유는 0.5mm 이하이며 톱날의 특성으로 인해 매끄러운 표면에서도 제재목의 가장자리가 나옵니다. "파동" 효과가 없습니다.

이러한 장치의 성능은 8시간에서 10입방미터의 목재를 용해시키는 데 8시간을 허용합니다.
회전식 모델은 통나무를 기울일 필요가 없기 때문에 작업 시간을 크게 절약합니다. 회전 메커니즘은 수평면과 수직면 모두에서 절단을 수행할 수 있는 기회를 제공합니다.

톱 자체는 고강도 연성강으로 만들어집니다. 코발트, 카바이드 및 텅스텐 카바이드 톱니가 있습니다. 디스크는 내마모성이 특징이며 자주 연마하거나 교체할 필요가 없습니다. 이 디스크는 전체 교대조 동안 기계의 원활한 기능을 보장합니다.

설명으로 인해 디자인 특징원형 제재소에서 이러한 장치를 구입하는 것은 목공, 국가의 여러 지역에 있는 제재소 기업에서 매우 효과적입니다.

원형 제재소 Kedr은 + 50 ~ -25도의 넓은 온도 범위에서 효과적으로 작동합니다. 그들은 실외와 실내 모두일 수 있습니다. 기계는 예비 준비를 거치지 않은 통나무를 녹일 수 있습니다. 이러한 제재소는 단단한 낙엽 및 침엽수 수지 품종의 목재를 쉽게자를 것입니다.

제재소의 또 다른 장점은 이동성이라고 할 수 있습니다. 분해가 용이하고 크기가 작아 운반이 용이한 컴팩트한 디자인. 원형 제재소는 개방형 가젤 형 차량으로 작업장으로 가져올 수 있습니다. 최소한의 시간에 장비 조립 및 설치가 가능합니다.

비교

제재소를 선택할 때 그 특성은 종종 밴드 제재소와 비교됩니다. 그리고 여기서 디스크 장치의 가격이 중요한 역할을 합니다. 밴드 제재소가 제재소보다 훨씬 저렴하다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 그러나 최종 제품의 품질과 결과 제품의 부드러움을 고려하면 앵글 절단 제재소와 이중 디스크 수평 제재소가 이와 관련하여 훨씬 더 유리합니다.

케드르 전문매장 전문가들이 항상 고객님의 올바른 선택과 좋은 구매를 도와드립니다.

Kedr 회사는 전기, 가솔린, 디젤 밴드 제재소 및 하이브리드 제재소와 같은 다양한 제품을 제공합니다. 회사 웹 사이트에 따르면 Kedr-2, 3, 4 밴드 제재소는 최대 직경 1100mm의 통나무를 절단합니다.

회사의 모델 범위에는 18개의 제재소가 있지만 주로 엔진 유형과 출력이 다릅니다. 우리는 이러한 제재소의 설계 솔루션에서 근본적인 차이점을 발견하지 못했고 외형적으로는 서로 매우 유사했습니다. Kedr 제재소의 설계는 Taiga 제재소의 장치와 매우 유사하므로 Kedr에도 Taiga와 동일한 단점이 있어 목재 품질이 저하됩니다.

가장 인기 있는 모델인 KEDR-2 전기 밴드 제재소(11kW)를 고려하십시오.

액자:

제재소의 디자인은 얼핏 보아도 많은 용접 이음새를 쉽게 알 수 있습니다. 그러나 밴드 톱의 프레임 제조에 사용되는 용접이 적을수록 더 나은 품질장비. 사진에서 우리는 제재소의 거대한 구조를 가진 두 개의 용접 파이프를 봅니다. 흥미롭게도 제조업체는 모서리 용접을 사용합니다.

물리 법칙에 대한 지식을 통해 그러한 설계가 사용 과정에서 어떤 결과를 가져올지 결정할 수 있습니다. 사용된 파이프의 두께는 모르지만 얇은 벽으로 가정합니다. 보시다시피 제재소의 디자인은 변형으로부터 보호되지 않습니다.

톱 캐리지:

목재 제조업체에 따르면 KEDR-2 제재소의 톱 캐리지 디자인은 톱질 중 목재 품질을 저하시킵니다. 아마도 이것은 톱 캐리지 제조에 작은 두께의 금속이 사용된다는 사실 때문일 수 있으며 아마도 제조업체가 선택한 톱 캐리지를 올리거나 내리는 방법이 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다.

톱 캐리지의 상승 및 하강 메커니즘:

KEDR-2 제재소를 조립할 때 톱 캐리지를 올리고 내리는 동일한 체인 원리가 사용됩니다. 캐리지를 체인으로 올리는 것은 물론 하나의 너트가 전체 체인보다 비용이 많이 들 수 있는 나사 너트 시스템을 설치하는 것보다 저렴하지만 체인에서 캐리지를 올리는 것은 목재 품질에 영향을 미칩니다. 왜요? 다시 물리 법칙으로 돌아가 봅시다. 사슬은 몸의 압력으로 늘어나거나 낮아지는 경향이 있습니다. 산업용 제재소의 톱 캐리지의 무게는 200kg 이상입니다. 이 무게는 상당하며 체인이 확실히 늘어나서 톱 캐리지가 고르지 않게 될 것입니다. 체인이 왼쪽과 오른쪽으로 고르지 않게 늘어나기 때문입니다. 이러한 불균일성은 목재에 영향을 미치며 톱 아래에서 "물결 모양"이 나오므로 품질이 떨어집니다. 톱 메커니즘을 들어 올리는 그러한 장치를 볼 때 남아있는 유일한 질문은 다음과 같습니다. 체인은 무엇으로 만들어 졌습니까? 이것이 Taiga 제재소와 같은 오토바이 체인이라면 오래 가지 못할 것이 분명합니다.

최대 로그 직경 및 띠톱 매개변수:

제조업체에 따르면 Kedr 제재소는 최대 1100mm 두께의 환상적인 크기의 통나무를 톱질할 수 있습니다. 그러한 기적은 32-40mm 너비의 톱으로 가능합니다. 그리고 22mm의 톱 피치로 (그리고 유럽과 미국에서는 그러한 통나무가 100mm 톱이 있는 기계에서 톱질됩니다. 이상하지 않습니까?) 50mm입니다. 그리고 25mm. 각기. 동시에 High Point 42는 최대 720mm의 훨씬 더 적당한 크기의 통나무를 톱질합니다. 두꺼운.

또 다른 이상한 순간: Taiga 제재소가 800mm를 절단하는 이유. 4.29m 길이의 톱, "Kedra"에서는 거의 1.5배 더 두꺼운 통나무, 4.026m 길이의 톱에 충분합니까? 흥미롭게도 다른 제재소는 다른 톱으로 같은 통나무를 자릅니다. 질문이 생깁니다. 그들 중 어느 것이 교활하고 희망적인 생각입니까?

목재 가공업자 여러분, 두께가 700mm가 넘는 통나무를 지속적으로 톱질하고 계신 분이 얼마나 되십니까? 톱니 피치가 22mm인 35-40mm 띠톱을 사용합니다.? 비슷한 조건에서 두꺼운 게이지를 수확하는 비디오를 보거나 한 번의 교대로 공작물의 결과를 보고 싶습니다. 안정적인 품질이 있습니까?

풀리:

마지막으로 우리의 눈은 "타이가"와 "삼나무"의 차이점을 봅니다. 제재소에는 "KEDR-2"시트 풀리가 사용되며 "Taiga"에 설치된 주강이 아닙니다. 금속판에서 절단된 풀리의 품질이 더 높기 때문에 주어진 유형도르래는 밴드 제재소의 유럽 제조업체에서 적극적으로 사용합니다. 그러나 사진에서 이 도르래가 균형을 이루고 있는지 여부는 명확하지 않습니다.

장력 장치 장치:

밴드 제재소 장력 장치를 제조하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 유압식, 스프링 사용, 스프링 장력, 강성 장력 장치. 제재소 "KEDR-2"의 제조업체는 띠톱의 수명에 가장 큰 영향을 미치지 않는 단단한 장력을 사용합니다.

톱이 적절하게 장력이 되었는지 확인하기 위해 제조업체는 토크 렌치를 사용하도록 제안합니다. 이 방법은 눈으로 장력을 판단하는 구식의 정확도와 크게 다르지 않기 때문에 웃음만 나온다.

결론:

KEDR-2 밴드 제재소에는 Taiga 제재소와 같은 단점이 있습니다. 체인에서 톱 캐리지를 들어 올리는 것, 단단한 장력 장치, 톱질에 적합한 통나무의 과대 평가된 특성 등. 일반적이지 않은 배경에서 유일하게 밝은 점은 캐스트 도르래를 사용하는 것입니다. 이 밴드 제재소에서 확인된 모든 결함으로 인해 목재 제조업체는 원하는 품질을 얻지 못합니다.

명세서:

회사의 모델 범위에는 18개의 제재소가 있지만 주로 엔진 유형과 출력이 다릅니다. 우리는 이러한 제재소의 설계 솔루션에서 근본적인 차이점을 발견하지 못했고 외형적으로는 서로 매우 유사했습니다. Kedr 제재소의 설계는 Taiga 제재소의 장치와 매우 유사하므로 Kedr에도 Taiga와 동일한 단점이 있어 목재 품질이 저하됩니다.

가장 인기 있는 모델인 KEDR-2 전기 밴드 제재소(11kW)를 고려하십시오.

좋은 밴드 제재소 - 프레임:

제재소의 디자인은 얼핏 보아도 많은 용접 이음새를 쉽게 알 수 있습니다. 그러나 띠톱의 프레임 제조에 사용되는 용접이 적을수록 장비의 품질이 향상됩니다. 사진에서 우리는 제재소의 거대한 구조를 가진 두 개의 용접 파이프를 봅니다. 흥미롭게도 제조업체는 모서리 용접을 사용합니다.
물리 법칙에 대한 지식을 통해 그러한 설계가 사용 과정에서 어떤 결과를 가져올지 결정할 수 있습니다. 사용된 파이프의 두께는 모르지만 얇은 벽으로 가정합니다. 보시다시피 제재소의 디자인은 변형으로부터 보호되지 않습니다.

톱 캐리지:

목재 제조업체에 따르면 KEDR-2 제재소의 톱 캐리지 디자인은 톱질 중 목재 품질을 저하시킵니다. 아마도 이것은 톱 캐리지 제조에 작은 두께의 금속이 사용된다는 사실 때문일 수 있으며 아마도 제조업체가 선택한 톱 캐리지를 올리거나 내리는 방법이 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다.

톱 캐리지의 상승 및 하강 메커니즘:

KEDR-2 제재소를 조립할 때 톱 캐리지를 올리고 내리는 동일한 체인 원리가 사용됩니다. 캐리지를 체인으로 올리는 것은 물론 하나의 너트가 전체 체인보다 비용이 많이 들 수 있는 나사 너트 시스템을 설치하는 것보다 저렴하지만 체인에서 캐리지를 올리는 것은 목재 품질에 영향을 미칩니다. 왜요? 다시 물리 법칙으로 돌아가 봅시다. 사슬은 몸의 압력으로 늘어나거나 낮아지는 경향이 있습니다. 산업용 제재소의 톱 캐리지의 무게는 200kg 이상입니다. 이 무게는 상당하며 체인이 확실히 늘어나서 톱 캐리지가 고르지 않게 될 것입니다. 체인이 왼쪽과 오른쪽으로 고르지 않게 늘어나기 때문입니다. 이러한 불균일성은 목재에 영향을 미치며 톱 아래에서 "물결 모양"이 나오므로 품질이 떨어집니다. 톱 메커니즘을 들어 올리는 그러한 장치를 볼 때 남아있는 유일한 질문은 다음과 같습니다. 체인은 무엇으로 만들어 졌습니까? 이것이 Taiga 제재소와 같은 오토바이 체인이라면 오래 가지 못할 것이 분명합니다.

최대 로그 직경 및 띠톱 매개변수:

제조업체에 따르면 Kedr 제재소는 최대 1100mm 두께의 환상적인 크기의 통나무를 톱질할 수 있습니다. 그러한 기적은 32-40mm 너비의 톱으로 가능합니다. 그리고 22mm의 톱 피치로 (그리고 유럽과 미국에서는 그러한 통나무가 100mm 톱이 있는 기계에서 톱질됩니다. 이상하지 않습니까?) 50mm입니다. 그리고 25mm. 각기. 동시에 High Point 42는 최대 720mm의 훨씬 더 적당한 크기의 통나무를 톱질합니다. 두꺼운.

또 다른 이상한 순간: Taiga 제재소가 800mm를 절단하는 이유. 4.29m 길이의 톱, "Kedra"에서는 거의 1.5배 더 두꺼운 통나무, 4.026m 길이의 톱에 충분합니까? 흥미롭게도 다른 제재소는 다른 톱으로 같은 통나무를 자릅니다. 질문이 생깁니다. 그들 중 어느 것이 교활하고 희망적인 생각입니까?

목재 가공업자 여러분, 두께가 700mm가 넘는 통나무를 지속적으로 톱질하고 계신 분이 얼마나 되십니까? 톱니 피치가 22mm인 35-40mm 띠톱을 사용합니다.? 비슷한 조건에서 두꺼운 게이지를 수확하는 비디오를 보거나 한 번의 교대로 공작물의 결과를 보고 싶습니다. 안정적인 품질이 있습니까?

마지막으로 우리의 눈은 "타이가"와 "삼나무"의 차이점을 봅니다. 제재소에는 "KEDR-2"시트 풀리가 사용되며 "Taiga"에 설치된 주강이 아닙니다. 판금으로 절단된 시브의 품질이 더 높기 때문에 이러한 유형의 시브는 유럽의 밴드 제재소 제조업체에서 활발히 사용됩니다. 그러나 사진에서 이 도르래가 균형을 이루고 있는지 여부는 명확하지 않습니다.

장력 장치 장치:

밴드 제재소 장력 장치를 제조하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 유압식, 스프링 사용, 스프링 장력, 강성 장력 장치. 제재소 "KEDR-2"의 제조업체는 띠톱의 수명에 가장 큰 영향을 미치지 않는 단단한 장력을 사용합니다.

톱이 적절하게 장력이 되었는지 확인하기 위해 제조업체는 토크 렌치를 사용하도록 제안합니다. 이 방법은 눈으로 장력을 판단하는 구식의 정확도와 크게 다르지 않기 때문에 웃음만 나온다.

KEDR-2 밴드 제재소에는 Taiga 제재소와 같은 단점이 있습니다. 체인에서 톱 캐리지를 들어 올리는 것, 단단한 장력 장치, 톱질에 적합한 통나무의 과대 평가된 특성 등. 일반적이지 않은 배경에서 유일하게 밝은 점은 캐스트 도르래를 사용하는 것입니다. 이 밴드 제재소에서 확인된 모든 결함으로 인해 목재 제조업체는 원하는 품질을 얻지 못합니다.
제재소 삼나무 사진

명세서:
처리된 통나무의 길이, mm 최대 6500
레일 트랙 길이, mm 7650
처리된 통나무의 최대 직경, mm 최대 1100
보드(빔) 두께, mm 1 - 270
마지막 보드의 두께, mm 15
절단 두께, mm 1.9 - 2.4
8시간 교대 생산성, 최대 15m3
톱 풀리 직경, mm 510
톱 밴드 속도, m/s 30
톱 구동 전기 모터 동력, kW 11
톱 메커니즘을 들어 올리고 내리기위한 전기 모터의 힘, kW 0.55
전압, V 380
전기 기계식 톱 캐리지 올리기/내리기
톱 캐리지 피드
기계 길이의 전체 치수, mm 7650
너비, mm 1800
높이, mm 1600
기계 무게, kg 370
레일 트랙 질량, kg 310
권장 띠톱날의 특성 블레이드 길이, mm 4026
테이프 천의 너비, mm 32 - 40
단계, mm 22
두께, mm 0.9 - 1.1

목공 장비 선택

조만간 가구 또는 목공 제조에 관련된 모든 사람은 새 장비를 업그레이드하거나 구매해야 하는 문제에 직면하게 됩니다. 처음에는 교체 또는 단순히 수동 장비 구매가 있습니다. 핸드 밀링 커터, 드라이버, 전기 드릴, 연삭기. 여기서 구매를 선택할 때 구매한 장비에서 기대하는 바를 결정하는 것이 중요합니다.

도구가 고장나지 않고 오래 쓰도록 하는 것이 인간의 욕망이라는 것은 충분히 이해할 만하다. 그러나 잘 알려진 브랜드의 값비싼 목공 장비를 구입하더라도 가능한 고장에서 자유롭지 못합니다. 구매할 때 모델을 결정하는 것뿐만 아니라 도구의 가장 간단한 유지 관리를 수행하는 것도 중요합니다. 샤프트에 윤활유를 바르면 전기 드릴이 과열되는 것을 방지할 수 있으며 다시 수리할 필요가 없습니다. 작업이 끝나면 그라인더와 휴대용 밀링 머신을 tyrsy와 칩에서 청소하고 필요한 경우 모든 마찰 표면의 윤활을 다시 한 번 확인하십시오. 중요 포인트: 라우터를 선택할 때 사용할 재료를 정확히 알아야 합니다. 저전력 도구는 두껍고 단단한 재료의 목공 작업을 처리하지 못할 수 있습니다. 고성능 핸드밀은 적층 마분지의 라미네이트를 찢을 것입니다. 독일 및 오스트리아 제조업체의 수공구는 그 자체로 잘 입증되었습니다.

가격 대비 품질 비율은 완전히 정당화됩니다. 패널 톱이나 목공 기계가 필요한 경우 선택에 진지하게 접근해야 합니다. 이탈리아 목공 장비는 그 자체로 잘 입증되었습니다. 이탈리아의 다기능 목공 기계는 다양한 밀도와 두께의 재료로 작업할 수 있어 이상적인 보드와 베니어판을 만들 수 있습니다. 패널 톱의 경우 상황은 거의 같습니다. 여기서 더 중요합니다. 노동 강도가 높을수록 둔한 톱을 신속하게 교체하는 기능이 있습니다. 일부 모델에서는 톱에 도달하기 위해 테이블을 들어 올려야합니다. 이는 절단시 전혀 유용하지 않습니다. 무겁게 로드됨. 라미네이트 보드의 자동 공급이 가능한 모델을 선택하면 두 명의 작업자만 기계 뒤에서 작업할 수 있습니다. 특정 모델에는 더 많은 뉘앙스가 있습니다. 장비 선택에 행운을 빕니다.

톱날 세팅 순서

밴드 톱 장비(밴드 제재소)를 구입할 때 소유자, 특히 초보자는 종종 제재소 풀리에 톱 밴드를 설정하는 순서에 대해 잘 알지 못합니다.

이것은 톱질의 품질, 기계를 설정하는 데 걸리는 시간, 밴드 제재소 제조업체에 대한 부당한 주장의 출현 등에 직접적인 영향을 미칩니다.

다음은 당사 전문가들이 수백 대의 기계에 적용한 밴드 제재소를 설정하는 순서입니다. 자체 생산다른 제조업체의 기계뿐만 아니라.

띠톱 설치 순서는 약간의 기술이 필요하지만 신뢰할 수 있고 그다지 복잡하지 않습니다. 설정은 다음 네 가지 주요 단계로 구성됩니다.

1단계. 밴드 제재소의 풀리를 동일한 평면에 수직으로 정렬

동일한 평면에서 밴드 제재소의 풀리를 수직으로 정렬하는 것은 수직선의 바퀴 평면의 평행도가 달성되는 수직선 및 조정 휠 볼트의 도움으로 수행됩니다.

2단계. 동일한 평면에 있는 밴드 제재소의 풀리를 수평으로 정렬

동일한 평면에서 수평으로 도르래의 정렬은 기계를 따라 뻗어 있는 코드(실)를 사용하여 띠톱을 설치하고 인장한 상태에서 수행됩니다. 톱날(도르래)을 조정하여 바퀴의 평면이 수평으로 늘어난 나사산과 평행하도록 바퀴를 배치합니다.

바퀴의 평면을 수평면에 설정한 후 구동 바퀴가 고정되어 p.p.에 따라 결과적으로 조정됩니다. 1.2 위치에 있으며 앞으로는 설정에서 사용하지 않습니다.
3단계. 톱날의 치간강과 밴드 제재소의 종동 풀리의 앞쪽 가장자리 사이의 간격 노출

톱 밴드의 치간 구멍과 종동 풀리의 앞쪽 가장자리 사이의 간격을 설정하는 것은 밴드를 설치하고 장력을 가한 상태에서 종동 휠을 수평면에서 스윙하여 수행됩니다.

4단계. 톱날의 치간강과 밴드 제재소의 구동 풀리 전면 가장자리 사이의 간격 노출

톱 밴드의 치간 구멍과 구동 풀리의 앞쪽 가장자리 사이의 간격을 설정하는 것은 밴드가 설치된 상태에서 수행되고 종동륜을 수직면에서 스윙하여 인장됩니다.
밴드 제재소 - 오작동 및 극복
정상적으로 튜닝된 것처럼 보이는 기계가 탐닉하기 시작하고 "성격의 변화"에 대한 이유를 찾아야 할 때가 있습니다. 다음은 밴드 제재소 작동에서 가장 흔한 오작동과 이를 제거하는 방법입니다.

밴드쏘 설정

두께 측면에서 액면가와 목재 치수의 편차:
톱날이 타르, 톱밥으로 막혔습니다. 등유 또는 테레빈유로 톱날을 청소하십시오.
톱의 "방황"-톱의 장력을 높입니다.
"둔한"톱 - 톱을 교체하거나 날카롭게하십시오.
톱니의 잘못된 설정 - 톱을 교체하거나 톱니를 올바르게 설정하십시오.
레일 트랙이 기술 요구 사항을 충족하지 않습니다. 가이드를 설정하십시오.

톱날이 빠르게 둔해짐:
더러운 통나무;


지나치게 큰 사료;
표준 이하의 톱;
날카롭게하는 동안 치아의 과도한 가열로 인한 톱니의 약화;
잘못 예리한 톱날;
지나치게 큰 사료;
표준 이하의 톱.
톱날 파손:

잘못 연마된 톱날 - 톱날 연마 지침에 따라 날을 연마하십시오.
톱날의 과도한 장력 - 톱날의 장력을 설정하십시오.
로그가 잘못 수정되었습니다. - 로그를 수정하기 위해;
톱날이 도르래 중심에서 오프셋되어 있습니다. 톱을 도르래 중심으로 설정하십시오.
톱은 품질이 낮은 재료로 만들어졌습니다. 품질이 의심스러운 톱을 사용하지 마십시오.
톱날 두께<0,8мм или >1.07 mm - 두께가 0.8 ... 1.07 mm인 톱을 사용하십시오.
톱의 진동 - 풀리 베어링 유닛의 유격을 확인하십시오.
톱날의 품질이 좋지 않은 용접 - 톱에 균열과 용접 품질이 있는지 확인하십시오.
구부러진 톱 - 모호한 품질의 톱을 사용하지 마십시오.
톱에 오랫동안 전원이 공급되었습니다. 톱을 팽팽한 상태로 두지 마십시오.
큰 하중 - 이송 속도를 줄입니다.
도르래의 진동 - 베어링의 유격, 도르래의 균형을 확인하십시오.
톱밥 고착 - 톱밥에서 도르래를 청소하십시오.
톱의 과열 - 작동 시간을 모니터링하십시오.
물결 모양 컷:
잘못 날카로운 톱날 - 목재 유형과 관련하여 톱날을 날카롭게하십시오.
톱 프레임의 고르지 않은 이송 - 균일한 이송을 보장합니다.
톱 프레임의 이송이 높음 - 이송을 줄입니다.
지지 롤러가 잘못 조정되었습니다. 롤러를 조정하십시오.
톱니의 잘못된 배선 - 톱니를 날카롭게하고 퍼뜨립니다.
주어진 로그 직경에 대한 낮은 엔진 출력 - 엔진을 더 강력한 엔진으로 교체하십시오.
약한 톱날 장력 - 톱에 따른 장력 기술 요구 사항(압력계 제어);
잘못 선택된 톱 프레임 피드 - 목재 구조에 따라 피드를 선택하십시오.
둔한 톱 - 톱을 날카롭게하십시오.
로그가 잘못 수정되었습니다. 지침에 따라 로그를 수정하십시오.
톱날에 수지가 달라 붙음 - 톱을 교체하십시오.
레일에 이물질 부착 - 레일을 청소하십시오.
레일은 파도에 설치됩니다 - 레일을 고르게 설치하십시오.

톱질할 때 가이드 롤러가 회전하지 않습니다.
걸린 베어링;
베어링 압수;
롤러가 잘못 조정되었습니다.
보드의 단면이 불규칙한 모양입니다(모서리가 직선이 아님).
톱날이 가이드 프레임(지지 아치)과 평행하지 않습니다. - 지지 아치의 평행도를 조정하십시오.
클램프의 스톱이 잘못 설정되었습니다. 각도의 스톱을 조정하십시오.

톱 제동 및 정지:
톱의 기하학은 톱질 한 나무의 구조와 일치하지 않습니다. 요구 사항에 따라 톱을 날카롭게하십시오.
더러운 통나무 - 통나무를 흙에서 청소하십시오.
극도의 긴장 - 긴장을 푸십시오.
greasmerny주는 - 올바른 고속 모드를 선택합니다.
가이드 롤러가 잘못 설정됨 - 롤러의 위치를 ​​조정하십시오.
톱의 작동 시간이 톱에 대한 여권의 권장 사항을 초과합니다.
풀리 런아웃 - 원인을 제거하십시오.
톱 과열:
톱을 날카롭게하는 것은 나무의 구조와 일치하지 않습니다. 요구 사항에 따라 톱을 날카롭게하십시오.
피드가 잘못 선택되었습니다. 최적의 피드를 선택하십시오.
절삭 영역에 냉각수(절단액) 부족 - 절삭유가 절삭 영역에 들어가는지 확인하십시오.
톱밥 고착 - 톱밥에서 깨끗한 톱밥;
둔한 톱 - 톱을 교체하십시오.
톱날을 올바르지 않게 연마 - 요구 사항에 따라 톱을 연마하십시오.

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