생산시 생산 비용을 계산하는 규칙. 제품의 계획 비용을 계산하기 위한 경제 작업 생산 중 생산 비용 계산: 예

I. 남성용 정장 구두 100켤레의 비용과 기업이 처분할 수 있는 남은 이익을 계산합니다.
II. 신발 한 켤레 판매로 인한 이익과 기업 처분에 남은 이익을 결정합니다.
III. 신발 한 켤레의 무료 판매 가격에 대한 구조를 만듭니다.
초기 데이터:
1. 부츠 100켤레 비용:
· 원자재 및 기본 재료 – 12,250 루블;
· 보조 재료 - 75 루블;
· 기술적 목적을 위한 연료 및 전기 – 2 루블;
· 생산직 근로자 급여 – 1060 루블;
· 공제액 사회 보험– 생산직 근로자 급여 37%;
· 장비 유지 및 운영 비용 – 생산 근로자 임금의 47%;
· 작업장 비용 – 생산직 근로자 임금의 20%;
· 일반 공장 비용 – 생산 근로자 임금의 79%;
· 비생산 비용 – 생산 비용의 0.3%;
· 요금– 제작비 14%.
2. 남성용 정장 부츠 한 켤레 무료 판매 가격(VAT 포함) – 287.9 ​​​​루블.
3. VAT – 무료 판매 가격의 20%(VAT 제외).
4. 소득세율 – 35%.

답변:

부츠 100켤레의 솔루션 계산: 표시 - 가격, 문지름. 원자재 및 기본 자재 - 12,250 보조자재 - 75 연료 2 급여 1060 UST (37%) = 1060 * 0.37 = 392.2 장비 유지 및 운영 비용 (47%) = 1060 * 0.47 = 498.2 작업장 비용 (20%) = 1060 * 0.2 = 212 공장간접비 (79%) = 1060 * 0.79 = 837.4 생산비 15326.8 비생산비 15326.8 * 0.003 = 45.98 운송비 (14% )= 15326.8*0.14=2145.75 총비용 17518.53 Calc 기업 이익의 편제 지표 가격, 문지름. 총 비용 17518.53 부츠 100켤레에 대한 무료 판매 가격: 287.9*100= 28790 포함. VAT 28790*0.2/1.2=4798.33 이익: 28790-4798.33-17518.53=6473.14 소득세 6473.14*0.35=2265.60 순이익: 6473.14- 2265.60=4207.54 부츠 한 켤레 판매 이익: 6473.14/100=64.73 순이익 부츠 한 켤레 판매 4207.54/100= 42.08 자유 판매 가격 구조: 초기 데이터에서 볼 수 있듯이 주요 비용 범주는 원자재 비용, 이익 및 VAT입니다.

생산 중 생산 비용 계산은 다양한 목적으로 결정되며 그 중 하나는 가격 책정입니다. 이 가치는 기업에 매우 중요합니다. 제품 생산에 지출된 총 금액을 정확하게 표시합니다. 향후에는 제품 판매에 가장 효과적인 가격을 설정하는 데 사용됩니다. 따라서 비용 지표를 분석하면 높은 가격 정책으로 인해 조직이 수익성이 없거나 경쟁력을 잃게 되는 것을 방지할 수 있습니다. 제품(서비스) 비용을 올바르게 결정하는 방법과 결과가 진실되도록 계산에 어떤 비용 항목을 포함해야 합니까?

비용의 본질과 유형

제품 한 단위를 제조하기 위해 기업은 자재(원자재), 에너지, 기계, 연료, 직원, 세금, 판매 등에 대한 구매에 일정 금액의 돈을 지출합니다. 이 모든 비용은 궁극적으로 일반 지표지출된 자금을 제품 1개 비용이라고 합니다.

실제로 각 기업은 생산 계획 및 완제품 대량 회계를 위해 이 값을 계산합니다. 두 가지 방법:

• 비용의 경제적 요소(모든 제품의 비용)
• 제품 단위당 원가 항목을 계산합니다.

완제품이 창고에 배송되기 전에 제품 제조에 지출된 모든 자금은 궁극적으로 순 공장 비용을 나타냅니다. 하지만 여전히 구현이 필요하고 비용도 필요합니다. 따라서, 전체 비용여전히 판매 비용을 추가해야 합니다. 예를 들어 운송 비용, 고객에게 제품 배송 및 배송에 참여한 로더 또는 크레인의 임금이 될 수 있습니다.

계산 방법제품 비용을 사용하면 작업장에서 직접 소비된 금액과 고객에게 배송되기 위해 공장 전체에서 제품 출구에 지출된 금액을 확인할 수 있습니다. 비용 지표는 각 단계의 회계 및 분석에 중요합니다.

이러한 요구 사항과 아이디어를 바탕으로 다음과 같은 것들이 있습니다. 비용 유형:

1. 작업장;
2. 생산;
3. 가득한;
4. 개인;
5. 업계 평균.

각 계산을 통해 생산의 모든 단계를 분석할 수 있습니다. 따라서 상용 제품 생산에 불필요한 과잉 지출을 피하면서 비용을 절감할 수 있는 부분을 판단하는 것이 가능합니다.

비용을 결정할 때 상품 단위비용은 항목의 일반적인 계산으로 그룹화됩니다. 각 위치에 대한 지표는 다음에 따라 표로 작성됩니다. 특정 종비용을 계산하고 합산합니다.

이 지표의 구조

산업 생산은 비용 구조에 영향을 미치는 제품의 특수성(서비스 제공)이 다릅니다. 다양한 지역은 기본 생산에 대한 특별 비용이 다른 지역보다 우세하다는 특징이 있습니다. 따라서 비용을 늘리기 위해 비용을 줄이려고 할 때 주로주의를 기울입니다.

계산에 포함된 각 지표에는 고유한 비율이 있습니다. 모든 비용은 항목별로 일반 비용 구조로 그룹화됩니다. 비용 항목은 백분율을 표시합니다. 총액. 이를 통해 어느 것이 우선순위인지 추가 생산비용인지 명확해집니다.

주당 비용 표시기 다양한 요인의 영향을 받음:

• 생산 위치;
• 과학기술 과정의 성과 적용;
• 인플레이션;
• 생산 집중;
• 변화 이자율 은행 대출등.

따라서 동일한 제품을 생산하는 경우에도 일정한 원가가 존재하지 않습니다. 그리고 이를 매우 꼼꼼하게 모니터링해야 합니다. 그렇지 않으면 기업이 파산할 수 있습니다. 원가 항목에 표시된 생산 원가를 평가하면 시장성 있는 제품을 생산하는 데 드는 비용을 적시에 절감하고 더 큰 이익을 얻을 수 있습니다.

기업의 계산에서는 제품, 반제품 및 서비스 비용을 추정하는 계산 방법이 우선합니다. 계산은 다음에서 제조된 상품 질량 단위로 수행됩니다. 산업 시설. 예를 들어 전력 공급 1kW/h, 압연 금속 1톤, 화물 운송 1t-km 등입니다. 계산 단위는 반드시 물리적인 측정의 표준 표준을 준수해야 합니다.

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비용 분류

제품 생산에는 원자재 사용이 포함됩니다. 기술 장치, 생산 활동에 직접 관여하는 서비스 인력과 기업에 봉사하고 관리하는 추가 재료, 메커니즘 및 인력을 유치합니다. 이를 바탕으로 원가 항목이 원가 계산에 다르게 사용됩니다. 예를 들어 매장 비용을 계산할 때 직접 비용만 포함될 수 있습니다.

첫째, 편의상 비용을 유사한 기준에 따라 분류하여 그룹으로 묶는다. 이 그룹화를 통해 비용의 하나의 경제적 구성 요소와 관련된 생산 비용 지표를 정확하게 계산할 수 있습니다.

그렇기 때문에 비용은 합산된다다음과 유사한 속성을 기반으로 별도의 클래스로 나눕니다.

• 경제적 동질성의 원칙에 따라;
• 제품 유형;
• 원가에 개별 상품을 추가하는 방법;
• 원산지에 따라;
• 의도된 목적;
• 생산량의 정량적 구성 요소;
• 등.

원가 항목은 원가의 특정 대상이나 위치를 식별하기 위해 일반적인 특성에 따라 분류됩니다.

분류가 되어있습니다제조된 제품의 단위당 비용을 계산하기 위한 경제적 동질성 기준에 따라:

이 경제 요소 목록은 모든 산업의 비용 계산에 동일하므로 제품 제조 비용 구조를 비교할 수 있습니다.

계산 예

제품 제조에 지출된 자금을 결정하려면 다음을 사용해야 합니다. 두 가지 방법 중 하나:

1. 비용 계산을 기반으로 합니다.
2. 생산 비용 추정을 사용합니다.

일반적으로 계산은 분기, 반년 또는 1년 동안 수행됩니다.

특정 기간 동안 제조된 제품의 원가 계산이 가능합니다. 이 지침에 따라:

계산예 1000m 제품에 대한 제조 공장의 플라스틱 파이프 비용 및 1m 제품에 대한 판매 가격을 결정합니다.

1. 우리는 소스 데이터의 4, 5, 6항에 따라 지출된 금액을 결정합니다.
   • 2000x40/100= 800 루블 – 임금을 기준으로 자금으로 이체됩니다.
   • 2000x10/100 = 200 루블 - 일반 생산비;
   • 2000x20/100 = 400 루블 - 일반 사업 비용;
2. 1000m 파이프 제조에 대한 생산 비용은 단락 1-6의 비용 지표의 합계로 구성됩니다.
   3000+1500+2000+800+200+400= 7900 문지름.
3. 제품 판매 비용 지표
   7900x5/100 = 395 문지름
4. 따라서 플라스틱 파이프 1000m의 총 비용은 생산 비용과 판매 비용의 합과 같습니다.
   7900 + 395 = 8295루피
   받은 금액에 따라 총 비용은 1m입니다. 플라스틱 파이프 8r과 같을 것이다. 코펙 30개
5. 기업의 수익성을 고려한 1m당 파이프 판매 가격은 다음과 같습니다.
   8.3+ (8.3x15/100) = 9.5 문지름.
6. 회사의 마크업(파이프 1m 판매로 인한 이익)은 다음과 같습니다.
   8.3x15/100 = 1.2 문지름.

계산 공식 및 절차

총 비용 계산(PST)는 다음 공식을 사용하여 결정되어야 합니다.

PST = MO+MV+PF+TR+A+E+ZO+ZD+OSS+CR+ZR+NR+RS,

비용항목은 상품별로 별도로 결정되어 합산됩니다. 결과 금액에는 창고에서 특정 제품을 제조 및 판매하는 과정에서 발생하는 비용이 표시됩니다. 완성 된 제품. 이 지표는 생산 단위당 총 비용이 되며, 여기에 이익이 추가되고 제품의 판매 가격이 구해집니다.

잔액 계산 절차

기업이 지표를 얻는 것이 중요합니다. 생산 단가 판매된 제품 제조된 제품의 수익성을 파악합니다. 판매된 상품 원가 잔액을 계산하는 공식을 사용하여 생산에 투자한 각 루블에서 얼마나 많은 이익을 얻었는지 이해할 수 있습니다.

먹다 두 가지 유형의 계산, 다음을 사용합니다.

• 판매된 제품의 판매로 인한 이익

수익성 지표를 계산하기 위해 직접 생산과 일반 생산(간접)이라는 두 가지 비용 매개변수도 사용됩니다. 직접비에는 제품 제조와 직접적으로 관련된 자재, 장비, 근로자 임금에 대한 비용이 포함됩니다. 간접비- 이것 현금, 장비 수리, 연료 및 윤활유, 관리 직원 급여 등에 지출되지만 상품 생성에 직접 관여하지는 않습니다. 분석용 순이익제조된 제품의 판매로 인한 간접 비용을 고려할 필요가 없습니다.

~에 상업 기업수행 두 가지 주요 계산 옵션원자재의 직접 비용에 대한 예산:

• 규범적인;
• 분석적.

제품 제조에 대한 비용 견적이 표준 방법을 사용하여 작성되는 경우 비용 지표는 더 정확하게 계산되지만 시간이 더 오래 걸립니다. 대량의 제품의 경우 생산량이 적은 회사보다 더 적합합니다. 분석 방법을 사용하면 생산 비용을 훨씬 빠르게 결정할 수 있지만 오류는 더 커집니다. 소규모 기업에서는 더 자주 사용됩니다. 직접 생산 비용을 계산하는 방법에 관계없이 순이익 금액을 결정하려면 추가로 필요합니다.

따라서 기준을 계산할 때 직접비를 제외하고 추가 비용을 포함하지 않으므로 제조된 제품의 수익성을 개별적으로 보다 정확하게 평가할 수 있습니다. 일정 기간 동안 제품을 제조하는데 드는 직접비 총액을 받아보실 수 있습니다. 이 금액에서 미완성 반제품의 금액을 빼야 합니다. 따라서 제품 제조에 얼마나 많은 돈이 투자되었는지를 반영하는 지표가 얻어집니다. 청구 기간. 이는 제품이 제조되어 창고로 배송되는 비용입니다.

판매된 상품의 원가를 결정하려면 월초와 말에 창고에 있는 완제품 잔액을 알아야 합니다. 개별 제품의 비용은 종종 생산 수익성을 결정하기 위해 계산됩니다.

비용 계산식 매월 창고에서 판매되는 제품다음과 같이:

PSA = 월초 OGPf + GGPf – 월말 OGPf,

• 월초 OGPf - 보고 월 초 창고의 완제품 잔액
• PGPf – 실제 비용으로 매월 생산되는 제품입니다.
• 월말 OGPf – 월말 잔액.

받은 비용 판매된 상품수익성을 결정하기 위한 계산에 사용됩니다. 이를 위해 백분율로 결정됩니다. 이익을 판매된 제품 원가로 나누고 100을 곱합니다. 수익성 지표는 제조된 제품의 각 항목에 대해 비교되고 생산에서 추가로 제조하는 데 수익성이 있는 것과 필요한 것이 무엇인지 분석합니다. 생산에서 제외됩니다.

제품 비용 개념의 정의와 계산 방법은 다음 비디오에서 설명됩니다.

메모. 문제의 텍스트는 포럼에서 가져왔습니다.

원가 계산을 위한 경제 작업 계획된 비용제품

문제 1. 제품의 작업장 비용에 대한 계획된 계산 준비

추가급여, 기본급 대비 % - 10
금액에서 사회적 필요에 대한 공제 임금초 - 26%
연간 부품 생산 프로그램, 천 루블을 기반으로 한 RSEO. - 22.7
쇼핑 비용, 천 루블. - 17.1

코멘트.
거의 정상적인 상태입니다. 그러나 " 실생활"반환 가능한 폐기물의 질량은 가공물의 질량에서 완성된 부품의 무게를 뺀 것과 결코 같지 않습니다. 처리 중에 폐기물 처리와 연삭 중 금속 먼지 형태의 손실이 모두 발생하며 칩이 칩 제거에 들어가지 않을 수 있습니다. 기구로 되어 있지만 절삭액에 의해 씻겨 나가고 필터 등에 들어가게 됩니다.

또 다른 중요한 뉘앙스. 기본급에 따른 비용 배분은 숙련된 노동의 결과로 주요 가치 창출이 발생하는 산업에서 일반적입니다. 그러나 사람들은 실수하는 경향이 있으며, 그러한 기술 프로세스는 필연적으로 기술 프로세스에서 기술적으로 불가피한 결함의 출현으로 이어질 것입니다. 작업에 없는 이유는 명확하지 않습니다. 이러한 결함이 발생하지 않으면 분배 기반을 잘못 선택한 것이므로 장비 작동의 결과로 값이 생성되므로 분배 기반은 기계 시간이어야 합니다. 그런 뉘앙스를 학생들에게 가르치지 않는 것이 안타깝습니다.

"눈을 어지럽히는" 또 다른 뉘앙스. 운송 및 조달 비용 (에 따라 회계정책기업) 물론 백분율로 분배할 수 있지만 자재 가격이 아니라 회계 가치로 분배할 수 있습니다! 회계가액에는 구매가격뿐만 아니라 관세, 관세 등도 포함됩니다. (“원자재 및 소모품 회계”강의 참조) 그리고 물론 연료와 장비 자체도 마찬가지입니다. 회계 프로세스를 용이하게 하기 위해 TZR은 별도의 계정에 누적되고 운송을 제외한 다른 모든 비용이 이미 포함된 회계 가치(가격은 아님)에 비례하여 상각됩니다.

금속 가공 공정에서는 부자재의 사용이 불가피합니다. 작업에 제공되지 않는 이유는 알려져 있지 않습니다. 도구 비용이 어디에 있는지도 불분명합니까? 손가락으로는 금속 작업을 할 수 없습니다!

해결책.

먼저 제품의 모든 비용을 계산합니다.

16행에 대한 설명입니다. 계산을 위해서는 생산량을 고려한 가중평균을 계산해야 합니다. 즉, RSEO는 제품 A의 경우 32%, 제품 B의 경우 68%로 분포되어야 합니다. 이후 결과 값에 RSEO의 양을 곱하고 출력으로 나누어 한 부품의 수치를 얻습니다.

17행도 같은 것으로 간주됩니다.

18번째 줄에 대한 설명입니다.결정에서 계산된 방식은 실제로는 권장되지 않습니다! 반올림 오류 문제입니다. 계산방법을 사용해야 한다. 생산 프로그램그런 다음 결과 결과를 생산 프로그램으로 나누어 한 제품의 원가를 표시합니다. 왜냐하면 오류가 매우 클 수 있음! 이 결정비용 증가 논리를 이해하기 위해 (!!!) 만 인용했습니다. 개발 측면에서 더 이해하기 쉽기 때문입니다.

작업 2. 비용 절감 계획에 따라 계획된 비용의 절감 비율을 결정합니다.

~에 산업 기업계획된 연도에는 비용 절감과 제품 품질 향상을 위한 다양한 활동을 수행할 예정이다. 그러나 일부 활동을 실행하면 지속적인 비용이 증가합니다. 기업의 실제 비용과 계획 연도의 예상 비용 변화에 대한 데이터는 다음과 같습니다.

정의하다: 보고 연도의 판매 가능한 제품 1흐리브냐당 비용 수준을 기준으로 계획 연도의 판매 가능한 제품 비용입니다. 모든 요인의 영향을 받아 총 비용 절감; 계획 연도에 판매 가능한 제품의 1 흐리브냐당 비용 및 보고 연도와 비교한 감소율입니다.

해결책:

보고 연도의 판매 가능한 제품 1흐리브냐당 비용 수준을 기준으로 계획된 연도의 판매 가능한 제품 비용은 다음 공식에 의해 결정됩니다.

C=TP*Z f 보고. 1 UAH에 대해.

TP- 계획 연도에 판매 가능한 제품.

지 f 보고서 1UAH에. – 보고 연도에 판매 가능한 제품의 1흐리브냐당 실제 비용입니다.

값을 공식에 ​​대입 해 봅시다

C = 32*0.85 = 2,720만 UAH.

모든 요소의 영향을 받는 총 비용 절감액은 다음 공식으로 계산됩니다.

E s = C-(생산 기술 수준을 높이는 GE + 생산 및 작업 조직을 개선하는 GE + 생산 규모와 구조를 변경하는 GE)+DZ

와 함께- 보고 연도의 판매 가능한 제품 1흐리브냐당 비용 수준을 기준으로 계획 연도의 판매 가능한 제품 비용입니다.

OE- 계획 연도의 운영 비용 절감이 예상됩니다.

DZ– 제품 품질 개선을 위한 추가 비용.

값을 공식에 ​​대입해 보겠습니다.

총 절감액 = 27.2 – (280 +130 + 470) = 26320 + 500 = 26820,000 UAH.

계획 연도에 판매 가능한 제품의 1흐리브냐당 비용 절감액은 다음 공식으로 계산됩니다.

원가 계산은 비용 항목별로 비용을 그룹화하는 것입니다. 비용 항목 목록은 기업이 독립적으로 설정합니다. 원칙적으로 원가 계산은 다음과 같은 일반적인 비용 항목을 사용하여 계산됩니다.

원자재 및 기초재료;

구매한 제품 및 반제품;

기술적 요구에 따른 연료 및 에너지;

생산직 근로자의 기본임금;

추가의 임금생산직 근로자;

생산 근로자의 사회적 요구에 대한 기여;

장비 유지 및 운영 비용;

일반 상점 비용;

일반 제작비;

결혼으로 인한 손실;

비생산 비용.

생산 비용에 비용을 할당하는 방법에 따라 모든 비용은 직접 비용과 간접 비용으로 구분됩니다.

직접 비용은 엄격하게 목표화된 성격의 비용입니다. 이는 제품 제조와 직접 관련이 있으며 설정된 소비율에 따라 직접 계산 방법을 사용하여 특정 유형의 제품 비용에 포함됩니다. 이러한 비용에는 기본 자재, 반제품 구매, 기술 요구에 따른 연료 및 에너지, 기본 및 추가 임금이 포함됩니다. 동시에, 예를 들어 기계 수리에 사용되는 보조 자재는 생산 단가에 직접적으로 기여할 수 없습니다. 이는 간접(간접) 비용의 일부를 구성합니다.

간접비는 여러 유형의 상품을 생산할 수 있으므로 특정 유형의 제품에 직접적으로 귀속될 수 없습니다. 예를 들어 장비 유지 및 운영 비용, 창고 직원의 임금 등이 있습니다. 제조 간접비는 간접적입니다.

생산량과의 연결 관점에서 모든 비용은 가변(비례)과 상수로 구분됩니다. 변동비는 생산량의 변화(기본 재료비, 부품비, 주근로자의 임금)에 정비례하여 변화합니다. 고정 비용은 특정 기간 동안 제품을 생산하는 비용의 일부이며 그 가치는 이 기간 동안 생산된 제품의 양(감가상각비, 기업 경영진의 급여)에 의존하지 않습니다. 실제로 상수로 분류된 비용은 생산량이 증가함에 따라 약간 증가하므로 문헌과 규제 문서조건부 상수라고도 합니다.

테이블의 데이터를 사용합니다. 2.1 - 2.4 제품 A와 B에 대한 비용 추정을 다음 형식으로 생성해야 합니다(표 2.7).

간접비는 임금 비율에 따라 제품을 생산하는 노동 강도에 따라 제품별로 배분됩니다.

계수 =이 제품 생산에 대한 급여

임금 모든 제품의 생산에 대한 임금 금액

제품 A:

생산 단위당 비용(금속) = 0.1 * 1,180 = 118(문지름),

생산 단위당 비용(연료) = 0.05 * 984 = 49.2(문지름),

생산 단위당 비용(전기) = 408 * 0.1968 = 80.3(문지름).

전체 출력 비용(금속) = 600 * 118 = 70,800(문지름),

전체 생산량(연료)에 대한 비용 = 600 * 49.2 = 29,520(문지름),

전체 출력 비용(전기) = 600 * 80.3 = 48,176.64(문지름).

전체 생산량의 경우 = 생산 단위당 부품 근로자의 임금 * 전체 생산량 = 75 * 600 = 45,000(문지름).

생산 단위당 = 생산 단위당 근로자의 임금 * 26.2% = 75 * 0.262 = 19.65(문지름).

표 2.7. 원가 계산

생산 단위당 총 가변 비용 = 생산 단위당 비용(금속) + 생산 단위당 비용(연료) + 생산 단위당 비용(전기) + 생산 단위당 부품 근로자의 임금 + 부품 근로자의 임금에서 공제 생산 단위당 = 118 + 49.2 + 80.3 + 75 + 19.65 = 297.87 (문지름).

생산 단위당 간접비 = 생산 단위당 부품 작업자의 임금 / 전체 생산량에 대한 부품 작업자의 임금 * 생산 단위당 총 가변 비용 = 75 / 45,000 * 297.87 = 0.5(문지름).

단위당 총 비용 = 단위당 총 가변 비용 + 단위당 간접비 = 297.87 + 0.5 = 298.37(RUB).

전체 생산량에 대한 총 가변비용 = 전체 생산량에 대한 비용(금속) + 전체 생산량에 대한 비용(연료) + 전체 생산량에 대한 비용(전력) + 전체 생산량에 대한 개별 근로자 임금 + 근로자 임금에서 공제 - 전체 생산량에 대한 조각 노동자 = 70800 + 2952 + 48,176.64 + 45,000 + 11,790 = 178,718.64 (문지름).

전체 출력에 대한 간접비 = 전체 출력 * 단위당 간접비 = 600 * 0.5 = 300(문지름).

전체 출력에 대한 총 비용 = 전체 출력에 대한 총 가변 비용 + 전체 출력에 대한 간접비 = 178,718.64 + 300 = 19,018.64(문지름).

제품 B:

생산단위당 원가 = 소비율 * 부가세 별도 가격

생산 단위당 비용(금속) = 0.08 * 1180 = 94.4(문지름),

생산 단위당 비용(연료) = 0.001 * 984 = 0.984(문지름),

생산 단위당 비용(전기) = 258 * 0.1968 = 50.77(문지름).

전체 생산량에 대한 비용 = 전체 생산량 * 생산량 단위당 비용

전체 출력 비용(금속) = 1,100 * 94.4 = 103,840(문지름),

전체 생산량(연료)에 대한 비용 = 1,100 * 0.984 = 1082.4(문지름),

전체 출력 비용(전기) = 1,100 * 50.77 = 55,851.84(문지름).

전체 생산량에 대한 조각 노동자의 임금 = 생산 단위당 조각 노동자의 임금 * 전체 생산량 = 100 * 1,100 = 110,000(문지름).

생산 단위당 낱개 근로자의 임금 공제 = 생산 단위당 낱개 근로자의 임금 * 26.2% = 100 * 0.262 = 26.2(문지름).

전체 생산량에 대한 부품 근로자의 임금 공제 = 전체 생산량에 대한 부품 근로자의 임금 * 26.2% = 110,000 * 0.262 = 28,820(문지름).

생산 단위당 총 가변 비용 = 생산 단위당 비용(금속) + 생산 단위당 비용(연료) + 생산 단위당 비용(전기) + 생산 단위당 부품 근로자의 임금 + 부품 근로자의 임금에서 공제 생산 단위당 = 94.4 + 0.984 + 50.77 + 100 + 26.2 = 272.35 (문지름).

생산 단위당 간접비 = 생산 단위당 부품 작업자의 임금 / 전체 생산량에 대한 부품 작업자의 임금 * 생산 단위당 총 가변 비용 = 100 / 110,000 * 272.35 = 0.25(문지름).

단위당 총 비용 = 단위당 총 가변 비용 + 단위당 간접비 = 272.35 + 0.25 = 272.62(RUB).

전체 생산량에 대한 총 가변비용 = 전체 생산량에 대한 비용(금속) + 전체 생산량에 대한 비용(연료) + 전체 생산량에 대한 비용(전력) + 전체 생산량에 대한 개별 근로자 임금 + 근로자 임금에서 공제 - 전체 생산량에 대한 조각 노동자 = 103,840 + 1082.4 + 55,851.84 + 110,000 + 28,820 = 299,594.24 (문지름).

전체 출력에 대한 간접비 = 전체 출력 * 단위당 간접비 = 1,100 * 0.25 = 272(문지름).

전체 출력에 대한 총 비용 = 전체 출력에 대한 총 가변 비용 + 전체 출력에 대한 간접비 = 299,594.24+ 272 = 299,866.24(문지름).

제품 비용 금액:

금속 = 제품 A의 전체 생산량(금속)에 대한 비용 + 제품 B의 전체 생산량(금속)에 대한 비용 = 70,800 + 103,840 = 174,640(문지름).

연료 = 제품 A의 전체 생산량(연료)에 대한 비용 + 제품 B의 전체 생산량(연료)에 대한 비용 = 2,952 + 1082.4 = 4034.4(문지름).

전기 = 제품 A의 전체 생산 생산량(전기)에 대한 비용 + 제품 B의 전체 생산 생산량(전기)에 대한 비용 = 78,176.64 + 55,851.84 = 134,028.48(문지름).

낱개 노동자의 임금 = 제품 A의 전체 생산량에 대한 낱개 노동자의 임금 + 제품 B의 전체 생산량에 대한 낱개 노동자의 임금 = 45,000 + 110,000 = 155,000(문지름).

낱개 근로자의 임금 공제 = 제품 A의 전체 생산량에 대한 낱개 근로자의 임금 공제 + 제품 B의 전체 생산량에 대한 낱개 근로자의 임금 공제 = 11,790 + 28,820 = 40,610(문지름).

총 가변 비용 = 제품 A 전체 생산에 대한 총 가변 비용 + 제품 B 전체 생산에 대한 총 가변 비용 = 178,718.64 + 299,594.24 = 478,312.88(문지름).

간접비 = 제품 A의 전체 출력에 대한 간접비 + 제품 B의 전체 출력에 대한 간접비 = 300 + 272 = 572(문지름).

전체 비용 = 제품 A 전체 생산에 대한 전체 비용 + 제품 B 전체 생산에 대한 전체 비용 = 19,018.64 + 299,866.24 = 318,884.88(문지름).

안에 현대적인 상황구현 경제 활동다양한 산업 분야의 기업에서 생산 비용 절감, 이익 증대 및 생산 수익성 증대 문제는 여전히 관련이 있습니다. 이 책임 영역과 관련하여 회계기업에서는 계산, 원가 계산이 이루어집니다.

컨셉과 비용에 포함된 내용

생산 비용은 경제적 실체가 생산을 위해 지출한 모든 비용의 총액으로 이해됩니다. 생산 비용에 포함되는 비용은 다음과 같습니다.

• 제품 생산에 사용된 원자재 또는 자재의 양;
• 생산에 종사하는 생산 근로자에게 발생하는 임금 금액(기본 및 추가 모두)
• 발생한 공제 금액 예산 외 자금제품 생산에 종사하는 생산 근로자의 임금 금액;
• 특정 유형의 제품 생산에 소비되는 연료 및 전기의 양;
• 새로운 유형의 제품 개발 및 생산 준비에 소요되는 비용;
• 계산된 계수에 따라 특정 유형의 제품에 귀속되는 일반 생산 및 일반 사업 비용 금액
• 포장, 특정 유형의 완제품 운송에 소요되는 비용 및 기타 비용.

제품의 원가를 계산하려면 제품의 생산 및 판매와 관련된 모든 비용을 합산해야 합니다.

비용: 공식

계산이 가능하다는 점 참고해주세요 다음 유형비용:

• 생산;
• 완벽한.

생산비를 계산할 때에는 판매비(판매비)를 제외한 생산에 소요된 모든 비용을 포함합니다.

총원가를 계산하려면 계산된 생산원가 지표에 상업비(판매비) 금액을 더해 계산합니다.

제품 원가 - (1) 생산 원가 계산 공식:

S/S 생산 = M + P - V + E + T + ZPos + ZPdop + 보고서 + RPOP + PB + PR + OPR + OHR, (1)

여기서 M은 원자재 비용입니다.

P - 반제품 비용;

B는 반환 가능한 폐기물의 양입니다.

E - 전기 비용;

T - 연료비;

ZPosn - 생산에 종사하는 근로자의 기본 임금을 지불하는 비용

ZPdop - 생산에 종사하는 근로자에게 추가 임금을 지불하는 비용

보고서 - 생산 근로자의 기본 및 추가 임금에 대한 예산 외 기금에 대한 기여 금액

RPOP - 생산 준비 및 개발 비용

PB - 결함으로 인한 손실 금액

PR - 기타 비용;

OPR - 일반 생산 비용의 일부입니다.

OCR은 일반사업비에 포함됩니다.

총 비용은 공식 2를 사용하여 계산됩니다.

C\C 전체 = C\C 생산 + RK, (2)

여기서 С\С 생산 - 생산 비용;

RK - 상업 비용.

생산 중 생산 비용 계산: 예

표 1에 제시된 초기 데이터를 기반으로 생산 비용 지표를 계산하는 예를 고려해 보겠습니다.

표 1. 생산 비용 결정을 위한 초기 데이터(천 루블)

계산된 총 비용(지표 14)은 전체 생산량에 대한 모든 비용의 합계를 반영합니다. 단, 해당 기업은 2017년 3월 56만대, 4월 55만대를 생산한다. 한 생산 단위의 총 비용은 다음과 같습니다.

• 2017년 3월: 651547 / 560 = 1163.47 루블;
• 2017년 4월: 736536 / 550 = 1339.15 루블.

원가 계산

보고 기간이 끝나면 특정 유형의 제품 전체 생산 또는 특정 유형의 제품 한 단위에 대한 비용이 특수 문서 형식으로 금전적으로 계산되므로 가능성을 사용할 수 있습니다. 소프트웨어. 이 경우 생산 비용을 계산하는 프로세스가 수행됩니다.