Formas de mejorar la eficiencia de la producción. Renovación y modernización de la industria: esencia, metas, objetivos Baranenko S.P., Busygin K.D Costos de modernización y beneficios recibidos

La modernización se considera tradicionalmente como un proceso de mejora, actualización de un objeto y adecuación a nuevos requisitos y estándares, condiciones técnicas e indicadores de calidad. En la literatura científica existen varios conceptos de modernización: socioeconómica, innovadora, económica (producción).

El concepto socioeconómico (D. Galbraith, W. Rostow, O. Fukuyama) considera la modernización como un proceso complejo de desarrollo de las esferas económica, social y cultural de la actividad humana.

Al mismo tiempo, suponen que dentro de una industria y empresa en particular, la modernización se llevará a cabo tanto en el ámbito de la producción como en el ámbito de la gestión de la producción, en el ámbito social de la empresa, en el entorno de marketing de la organización, etc.

La modernización actúa como un fenómeno sistémico, que abarca transformaciones tanto en el ámbito de la producción como en el ámbito del trabajo. La ampliación del potencial económico de una empresa se lleva a cabo simultáneamente con el desarrollo del potencial laboral de la organización y el aumento de su importancia social.

La empresa es considerada como un elemento separado del entorno socioeconómico moderno¸ que se transforma de acuerdo con las tendencias generales en el desarrollo de la economía y la esfera social a escala nacional. Un enfoque similar se implementa en la práctica en grandes empresas de Japón, Australia y Canadá, es decir, en países donde históricamente se han desarrollado condiciones apropiadas y existe una cultura corporativa específica.

Al mismo tiempo, la modernización de la producción y la gestión se considera un objetivo auxiliar y el objetivo principal es crear las condiciones para el desarrollo estable de la empresa, la industria y la economía en su conjunto. Las políticas gubernamentales para estimular la innovación económica y social desempeñan un papel importante, especialmente eficaces en Australia y Canadá.

El modelo de innovación se basa en la idea de la introducción regular de innovaciones en todos los aspectos de la producción y la actividad económica de una empresa industrial moderna.

En la literatura económica mundial, la “innovación” se interpreta como la transformación del progreso científico y tecnológico potencial en progreso real, plasmado en nuevos productos y tecnologías.

El término "innovación" comenzó a utilizarse activamente en Rusia tanto de forma independiente como para designar una serie de conceptos relacionados: "actividad de innovación", "proceso de innovación", "solución de innovación", etc. Para aclarar el concepto de "innovación", veamos familiarizarse con diferentes puntos de vista sobre su esencia.

Hay cientos de definiciones en la literatura. Por ejemplo, según el contenido o la estructura interna, las innovaciones se distinguen en técnicas, económicas, organizativas, de gestión, etc.

Se destacan las siguientes características: la escala de la innovación (global y local); parámetros del ciclo de vida (identificación y análisis de todas las etapas y subetapas), patrones del proceso de implementación, etc. Varios autores, principalmente extranjeros (N. Monchev, I. Perlaki, V.D. Hartman, E. Mansfield, R. Foster, B. Twist , I. Schumpeter, E. Rogers, etc.) interpretan este concepto en función del objeto y tema de su investigación.

Por ejemplo, B. Twist define la innovación como un proceso en el que una invención o idea adquiere contenido económico. F. Nixon cree que la innovación es un conjunto de actividades técnicas, productivas y comerciales que conducen a la aparición en el mercado de procesos y equipos industriales nuevos y mejorados.

B. Santo cree que la innovación es un proceso económico sociotécnico que, a través del uso práctico de ideas e invenciones, conduce a la creación de productos y tecnologías que son mejores en sus propiedades, y si se enfoca en el beneficio económico, la ganancia. , la aparición de innovación en el mercado puede generar ingresos adicionales.

I. Schumpeter interpreta la innovación como una nueva combinación científica y organizativa de factores de producción, motivada por el espíritu emprendedor. En la lógica interna de la innovación, hay un nuevo momento en la dinamización del desarrollo económico.

Actualmente, en relación a la innovación tecnológica, se aplican los conceptos reflejados en los Estándares Internacionales en Estadística de Ciencia, Tecnología e Innovación.

De acuerdo con estos estándares, la innovación es el resultado final de una actividad innovadora, materializada en la forma de un producto nuevo o mejorado introducido en el mercado, un proceso tecnológico nuevo o mejorado utilizado en actividades prácticas o un nuevo enfoque de los servicios sociales.

Así, la innovación es consecuencia de la actividad innovadora de una empresa, que, a su vez, se entiende como un sistema de medidas para utilizar el potencial científico y técnico con el fin de obtener un producto o servicio nuevo o mejorado, un nuevo método de su producción. para satisfacer tanto la demanda individual como las necesidades de la sociedad en innovación en general.

La empresa manufacturera introduce continuamente innovaciones en todas las áreas de sus actividades. Se ve obligado a hacer esto por procesos globales externos objetivos: el desarrollo de la ciencia y la tecnología, la reproducción ampliada universal y la competencia. El continuo crecimiento de la escala de producción mundial conduce inevitablemente a un aumento de los costos unitarios de la fabricación de productos. .

Hay dos tipos de innovación tecnológica: de producto y de proceso. La introducción de nuevos productos se define como innovación radical de productos. Estas innovaciones se basan en tecnologías fundamentalmente nuevas o en una combinación de tecnologías existentes en nuevas aplicaciones. La mejora del producto (innovación incremental del producto) se asocia con un producto existente cuando cambian sus características de calidad o costo.

La innovación de procesos es el desarrollo de métodos y tecnologías de producción nuevos o significativamente mejorados, cambios en los equipos o en la organización de la producción. .

Los tipos de productos, tecnologías y servicios fundamentalmente nuevos tienen prioridad, son novedad absoluta y son muestras originales, a partir de las cuales se obtienen innovaciones, imitaciones y copias mediante replicación.

Entre las innovaciones de imitación, se hace una distinción entre equipos, tecnología y productos novedosos en el mercado, nuevos ámbitos de aplicación e innovaciones de novedad comparativa (que tienen análogos en las mejores empresas nacionales y extranjeras) e innovaciones de mejora.

El interés por la innovación, el desarrollo y la investigación ha surgido desde la creación de una moderna corporación industrial. Los investigadores siempre han prestado especial atención a los problemas de la tecnología, los avances tecnológicos y el progreso científico y tecnológico.

En una era de intensa revolución científica y tecnológica, la innovación es el principal motor del desarrollo dinámico de la producción y la sociedad. Los conceptos de innovación, novedad, innovación, proceso de innovación, actividad innovadora, inversión y muchos otros se han arraigado firmemente en la vida y las actividades cotidianas de empresas y organizaciones de diversas formas jurídicas.

La esencia de la innovación desde un punto de vista económico puede definirse como el resultado de un proceso creativo en forma de nuevos valores de uso creados (o introducidos), cuyo uso requiere que quienes los utilizan organicen un cambio en los estereotipos habituales de actividad. y habilidades.

Al mismo tiempo, el signo más importante de innovación en una economía de mercado debería ser la novedad de las propiedades de los consumidores. La novedad técnica puede jugar un papel secundario. Así, el concepto de innovación se extiende a un nuevo producto o servicio, un método de producción, innovación en áreas organizativas, de investigación y otras, cualquier mejora que proporcione ahorros de costos o cree condiciones para dichos ahorros. .

La actividad de innovación es una actividad encaminada a utilizar y comercializar los resultados de la investigación y el desarrollo científicos para ampliar y actualizar la gama y mejorar la calidad de los productos (bienes, servicios), mejorar la tecnología de su producción, con posterior implementación obligatoria e implementación efectiva. tanto a nivel interno como en los mercados externos externos.

El proceso de innovación puede definirse como el proceso de transformar el conocimiento científico en innovación, que es una cadena secuencial de eventos durante los cuales la innovación madura desde una idea hasta un producto, tecnología o servicio específico y se difunde a través del uso práctico.

La literatura científica ofrece diversas opciones para clasificar y definir las etapas y fases del ciclo de vida de un proyecto innovador como un proceso que ocurre desde el momento en que surge una nueva idea hasta el momento de su comercialización e implementación práctica.

Se propone la principal gradación de los procesos de innovación: la etapa inicial, desde el surgimiento de una idea hasta su desarrollo técnico, la etapa intermedia, desde el desarrollo técnico hasta el desarrollo comercial, y la etapa final, desde la producción en masa hasta su venta al consumidor. .

Varias publicaciones utilizan una clasificación más detallada de la etapa inicial del proceso de innovación, dividiéndola en etapas separadas que caracterizan el contenido de la investigación y el desarrollo científicos: fundamental, exploratoria, aplicada, etc.

Así, el desarrollo científico incluye tres etapas principales: investigación y desarrollo, desarrollo, producción en masa e implementación del desarrollo en el mercado de consumo.

La base del proceso de innovación es el proceso de creación y dominio de nuevos equipos (tecnologías). .

El trabajo de investigación aplicada tiene como objetivo resolver un problema técnico, aclarar cuestiones teóricas poco claras y obtener resultados científicos específicos, que luego se utilizarán como base científica y técnica en el trabajo de desarrollo.

El trabajo organizativo y económico tiene como objetivo mejorar la organización y planificación de la producción, desarrollar métodos de organización del trabajo y la gestión, etc.

En la etapa de producción industrial se llevan a cabo dos etapas: la producción real de nuevos productos y su venta a los consumidores. La primera etapa es la producción directa de logros materializados de desarrollos científicos y técnicos en una escala determinada por las demandas de los consumidores. El propósito y contenido de la segunda etapa es llevar (vender) nuevos productos a los consumidores.

Según la dirección de su impacto en el proceso productivo, las innovaciones se dividen en expansión, racionalización y sustitución. Las innovaciones en expansión tienen como objetivo una penetración más profunda en diversas industrias y mercados de las innovaciones básicas existentes. .

Las innovaciones sustitutivas están diseñadas para reemplazar algunos productos o tecnologías (antiguos) por otros (nuevos) basados ​​en la realización de las mismas funciones.

Por tanto, la innovación debe orientarse hacia el mercado, hacia un consumidor o necesidad concreta. Los factores que obstaculizan el desarrollo de la innovación en la industria incluyen: la falta de recursos financieros propios, la subestimación de la innovación por parte de los bancos comerciales y el riesgo económico de desarrollar nuevos productos. .

Un problema urgente en la industria nacional de neumáticos es la introducción de innovaciones en las actividades económicas. El principal problema sistémico es que el ritmo de desarrollo y la estructura del sector de investigación y desarrollo ruso no satisfacen la creciente demanda de tecnologías avanzadas de varios segmentos del sector empresarial.

Para aumentar los volúmenes de producción, ampliar los mercados de ventas, aumentar la competitividad y garantizar las condiciones para el retorno de la inversión, es necesaria una organización eficaz del proceso de innovación. Permite atraer inversiones adicionales y asegurar su rentabilidad, sujeto a la competitividad de los productos, servicios y de la organización en su conjunto.

La modernización económica implica la intensificación del proceso de reproducción económica, que se logra mediante el crecimiento de la diferenciación del trabajo, los equipos de producción de energía, la transformación de la ciencia en una fuerza productiva (económica) y el desarrollo de una gestión racional de la producción.

En sentido estricto, la modernización de la producción se ha visto tradicionalmente como un proceso de introducción de innovación y actualización de toda la base tecnológica. En las condiciones económicas modernas, el proceso de modernización ha comenzado a considerarse de manera más amplia, abarcando todas las actividades productivas y económicas de la empresa, utilizando todos los recursos disponibles (potencial de desarrollo de la empresa).

En las condiciones modernas, los procesos de modernización de la producción en nuestro país en la mayoría de las grandes empresas de la industria del neumático están determinados por la influencia de factores externos, principalmente las condiciones del mercado y la regulación gubernamental.

Por ejemplo, uno de los elementos más importantes del programa de desarrollo a largo plazo del país que está desarrollando el Gobierno de la Federación de Rusia es la modernización de la industria. Son las medidas para modernizar la producción las que tendrán como objetivo mejorar y mejorar los procesos de producción, lo que conducirá a una mayor productividad laboral y una reducción del consumo de recursos.

Gracias a la modernización, las empresas alcanzarán un nivel nuevo y más alto de calidad de los productos y, como resultado, aumentarán su competitividad. Una condición integral para un resultado de alta calidad de la modernización de la producción es la inclusión de todos los ciclos de producción en el programa de cambio.

La modernización implica una amplia gama de actividades, desde la evaluación y el diagnóstico hasta la implementación de complejos sistemas de automatización y paquetes tecnológicos, por lo que la modernización de toda la cadena de producción es económicamente viable.

Los instrumentos actuales para implementar estrategias industriales y planes de acción para el desarrollo de industrias son tradicionalmente programas de objetivos federales, un mecanismo para implementar los proyectos innovadores más importantes de importancia nacional, garantías estatales, subsidiar las tasas de interés para el reequipamiento tecnológico, el apoyo a los exportadores, contribuciones al capital autorizado de organizaciones industriales de importancia sistémica, la creación de zonas económicas especiales.

La modernización de la producción de neumáticos es de particular importancia en el proceso de cambio de ciclos tecnológicos, facilitando la transición a procesos tecnológicos nuevos y más eficientes.

En la industria del neumático, como en otras industrias, la modernización ayuda a aumentar el potencial de desarrollo de la empresa. Se entiende por potencial de una empresa las capacidades de producción existentes y potenciales, el volumen y estado de los factores de producción y la provisión de los tipos de recursos que lo definen.

El potencial de modernización de la producción en una empresa de la industria del neumático se compone de varios elementos: materiales, financieros e intelectuales.

De vez en cuando, las empresas de la industria del neumático evalúan el potencial existente para la modernización de la producción, planifican medidas para mejorar la base de producción y ejecutan las actividades planificadas, aprovechando el potencial existente.

Como muestran los datos sobre el desarrollo de las empresas de la industria del neumático, el ciclo de desarrollo de esta industria se caracteriza por etapas periódicas de modernización y reestructuración de las empresas industriales, implementadas sobre la base del potencial de desarrollo existente.

La eficacia de las medidas para modernizar y reestructurar las empresas industriales está determinada, por un lado, por el potencial productivo y económico existente y, por otro, por la capacidad del aparato de gestión para utilizar los recursos disponibles.

La modernización de la producción en una empresa industrial es un proceso de mejora de la producción existente y el potencial económico de la empresa basado en la introducción de innovaciones (dominio de nuevas tecnologías de producción).

La modernización y reestructuración de las empresas industriales se lleva a cabo como parte del proceso general de intensificación de la actividad económica, contribuyendo a la mejora cualitativa de la base productiva de las empresas y aumentando la eficiencia de las actividades de gestión.

Modernización de equipos industriales.- Se trata de un salvavidas no sólo para el propietario de la planta, sino también para la economía en su conjunto.

Una economía moderna no puede funcionar sin la industria, la principal fuente de ganancias y desarrollo tecnológico.

La industria siempre se ha prestado más atención a sí misma, porque es responsable de la innovación técnica y tecnológica. Para que la industria crezca, es necesario impulsar a cada empresa en la dirección correcta.

En las condiciones modernas, la economía rusa enfrenta la tarea de garantizar un crecimiento sostenible basado en un modelo de desarrollo estratégico que garantice un aumento de la tasa de productividad laboral y un aumento de la competitividad de las industrias y empresas nacionales. Resolver este problema sólo es posible en el contexto de la modernización con la sustitución simultánea de la mayoría de las tecnologías y equipos utilizados. En otras palabras, para obtener ganancias y progresar es necesario contar con la tecnología adecuada.

Objetivos de la modernización de equipos industriales.

La modernización tiene varios objetivos:

• Adquisición de nuevas tecnologías;
• El efecto de implementar el plan;
• La necesidad de evaluar los riesgos de un enfoque innovador;
• Considerar el ciclo de vida de tecnologías y productos;
• Modernización directa de tecnologías;
• Actualizar la distribución de un edificio cuyas funciones están obsoletas y no son útiles.

Modernización de equipos industriales.

Los objetivos se convierten en acciones, el cliente comienza a modernizarse. ¿Por qué es tan necesario este proceso?

• Los recursos se utilizarán al máximo y la reforma de las empresas generará ingresos adicionales. La dirección que ha utilizado el servicio de modernización de equipos industriales debe identificar todas las prioridades de la futura campaña. Reemplazar equipos obsoletos debería ser un impulso y crear condiciones que traigan beneficios;
• La modernización de equipos industriales obsoletos debería traer consigo un aspecto positivo, a saber, un cambio en el vector de desarrollo, de rezagado a innovador;
• Los avances tecnológicos permitirán comparar las tecnologías existentes con las de la competencia. Esto le permitirá reequipar su propia producción;

Formas de modernizar los equipos industriales. no poco, lo que significa que resolver esta cuestión debería ser una prioridad. Un estudio serio es lo que la dirección debe hacer para que un equipo actualizado genere beneficios y no pérdidas.

Etapas de modernización de equipos industriales.

Se puede atacar cualquier equipo, ya sea una máquina herramienta, mecanismos de transporte, unidades de motor o bancos de pruebas. Tipos de instalaciones de producción donde se recomienda la modernización:

• Soltero;
• De serie;
• Masivo.

Cualquiera que sea el tipo de modernización de equipos industriales, las etapas serán siempre las mismas.

• La encuesta es el comienzo de todo el proceso, que no puede descuidarse. La dirección debe determinar el grado de desgaste de los equipos para comprender si la modernización es necesaria ahora y si es posible. Configuración específica del equipo, limitaciones en las capacidades: definitivamente encontrará esto. Es necesario estudiar cada máquina y sólo después elaborar un plan técnico que se debe entregar a los especialistas;
• A continuación, desarrollamos la documentación técnica. Una etapa muy importante en la que se crea el plan futuro. Debe contener materiales y describir detalladamente el elemento base utilizado, componentes que se necesitan para la modernización industrial. El principal error en la modernización de equipos industriales es la falta de documentación de diseño y un análisis deficiente del proyecto. Es necesario desarrollar un plan según el cual se llevarán a cabo importantes modernizaciones del edificio y el equipamiento;
• Luego se entrega a la planta todo lo necesario para la modernización, ahora es necesario realizar el montaje. La entrega se realiza mediante equipo de transporte especial. Los equipos suelen comprarse en China y EE. UU., por lo que los términos y condiciones siempre son diferentes. (Aclaración sobre la entrega) La primera parte de esta etapa es el desmantelamiento de los equipos industriales; es necesario desmontar todos los mecanismos obsoletos. Luego se instalan nuevos equipos, esto debe ser realizado por especialistas bajo la supervisión de la gerencia;
• La última etapa es configurar y comprobar el funcionamiento de todos los mecanismos. Cada componente instalado se prueba y se ajusta el sistema de control. Si todo funciona correctamente se podrá poner en funcionamiento el equipo.

Sólo si todas estas etapas se realizan en la secuencia correcta, la eficiencia de la modernización de equipos industriales aumentará varias veces. Si ocurre algún error en cualquier etapa, el equipo puede perder sus propiedades y funcionar incorrectamente.

Consecuencias sin actualizar los equipos industriales

Ignorar un criterio tan importante como la innovación sólo trae pérdidas:

• Competitividad. Incapacidad para competir con instalaciones similares debido a tecnología obsoleta;
• Finanzas. En el mundo moderno, es casi imposible obtener ganancias creando un producto con equipos antiguos. Esto puede incluir baja velocidad de producción, así como baja calidad;
• Pérdida de empleos. Cada vez menos personas quieren trabajar en equipos soviéticos viejos que son más antiguos que sus padres. La innovación no sólo atrae a compradores potenciales, sino también a la fuerza laboral.

La modernización de equipos industriales es un proceso natural que debe llevarse a cabo en la mayoría de las instalaciones. La innovación hace avanzar a las empresas; en el siglo XXI, es imposible prescindir de reemplazar equipos obsoletos.

La actualización es inevitable

La necesidad de modernizar los equipos industriales se debe a los siguientes motivos:

• Muchas empresas y plantas industriales modernas en Rusia utilizan equipos y tecnologías obsoletos. El Centro de Investigación Industrial y de Inversiones realizó una encuesta en 2007. Resultó que más del 41% de los objetos utilizan la antigua tecnología soviética. Menos del 45% trabaja con el mismo producto, pero modernizado. Y sólo el 25% compró equipos en el extranjero;
• Según las estadísticas del centro antes mencionado, en cada empresa rusa es necesario modernizar más del 70% del equipamiento. Cada año, sólo el 5% del total se somete a este proceso;
• Debido al equipo viejo y desgastado, la inversión de capital está cayendo constantemente;
• La productividad innovadora de la empresa está estancada;
• Esto conduce a una baja cualificación del personal y la empresa se ralentiza mucho en el aspecto tecnológico.

1. En el distrito autónomo de Khanty-Mansiysk se completó la modernización de la planta de procesamiento de gas de Lokosovsky.

El procesamiento del gas de petróleo asociado en Ugra se ha vuelto más fácil y seguro. En la planta procesadora de gas de Lokosovsky se llevó a cabo una modernización a gran escala. Actualmente, las altas tecnologías permiten controlar las unidades de forma remota, desde la sala del operador. Desde aquí, a través de computadoras, se pueden arrancar y parar equipos, cambiar temperatura y presión. La automatización es capaz de prevenir una situación de emergencia sin intervención humana y sensores especiales advertirán de las emisiones de gases al aire. Cabe señalar que a la planta se suministran anualmente unos 400 millones de metros cúbicos de gas asociado.

2. "Energokontrakt" ha aumentado su capacidad para desarrollar nuevos modelos y diseños de ropa de trabajo

Actualmente, se fabrican más de 200 productos fabricados con tejidos "inteligentes": prendas de protección contra arcos eléctricos, petróleo y productos derivados del petróleo, chispas y salpicaduras de metal fundido y daños mecánicos. La ropa de trabajo tecnológica la utilizan en todo el país y en el extranjero ingenieros energéticos, trabajadores petroleros, soldadores y trabajadores ferroviarios. La creación de cada diseño y su preparación para la producción en masa es un proceso largo y un enfoque casi individual.

3. La planta "Zvezda" inauguró un taller para la producción de cajas de cambios de alta potencia en San Petersburgo

La planta de San Petersburgo de PJSC Zvezda, especializada en la producción de motores diésel para buques militares y civiles, inauguró oficialmente un taller para la producción de cajas de cambios de alta potencia.

Centro de producción modernizado con una superficie total de 11.500 m2. amplía las competencias productivas y tecnológicas de Zvezda PJSC como principal desarrollador y fabricante ruso de cajas de cambios pesadas para la construcción naval militar y civil rusa.

El sitio permitirá a la planta aumentar el peso máximo de las cajas de cambios producidas de 25 toneladas a 50 toneladas, lo que brindará la oportunidad de suministrar los productos de la planta a grandes buques de guerra, incluidas corbetas y fragatas, que se construyen en Severnaya Verf.

La caja de cambios es una parte integral de la unidad de turbina de gas; permite transferir la energía de la central eléctrica a las hélices de los barcos. Las turbinas para las unidades de turbinas de gas serán suministradas por Rybinsk NPO Saturn, que completó la parte piloto del trabajo y comenzó la producción en masa.

Para el lugar se adquirieron nuevas máquinas Western y una grúa de 50 toneladas. El Ministerio de Industria y Comercio asignó 3,2 mil millones de rublos del presupuesto federal para la ejecución del proyecto. Hoy en día, el 90% del proyecto es propiedad federal, otro 10% pertenece a Zvezda, que invirtió en el proyecto un terreno y un edificio que se encontraba en él antes del inicio de la construcción.

Hoy en día se está trabajando en el taller para crear la primera caja de cambios para un aerodeslizador del tipo "Bison". En abril, esta caja de cambios se probará en Rybinsk como parte de toda la unidad de turbina de gas.

La segunda etapa en la creación de un taller implica la compra de un banco de pruebas. La planta prevé finalizarlo a finales de este año.

4. Se moderniza la producción de pellets en la región de Moscú

En enero de 2017, la empresa Bear Lake en la región de Moscú modernizó y mejoró la producción de pellets existente para aumentar la productividad.

La empresa Bear Lake se dedica a la construcción de casas de madera: construyen casas, baños y cabañas. Como resultado del proceso de producción en la empresa se generan grandes cantidades de residuos de madera. Desde hace 3 años la empresa opera una planta para la producción de pellets a partir de las virutas resultantes. En 2016, la empresa enfrentó un aumento en la demanda de productos, por lo que se tomó la decisión de aumentar los volúmenes de producción. Para lograr este objetivo, se modernizó el equipo y se compró un nuevo granulador con mayor productividad (1,5 toneladas por hora) al fabricante ruso de equipos de granulación Doza-Gran.

5.

En el taller de calefacción número 3 de Uralvagonzavod se puso en funcionamiento una moderna estufa eléctrica. Los trabajos se realizaron en el marco de la modernización de la producción en la empresa matriz del consorcio UVZ.

El nuevo horno está diseñado para el templado bajo, la operación de tratamiento térmico final de piezas. El rango de temperatura del horno es de 170 C° a 300 C°. El peso máximo de las piezas cargadas es de más de 3000 kilogramos. El equipo permite el templado a baja temperatura de diversas piezas y conjuntos soldados.

Los modos de funcionamiento del horno son controlados por una computadora, en la que el trabajador establece los parámetros necesarios: temperatura, tiempo, velocidad de calentamiento, mantenimiento y enfriamiento, y luego solo monitorea el progreso del proceso. Para trabajar en hornos eléctricos, los termoterapeutas del taller han recibido una formación especial.

La introducción de un nuevo horno de calentamiento eléctrico controlado por computadora mejorará la calidad del tratamiento térmico de la pieza gracias a la implementación segura de los modos de funcionamiento establecidos del horno, su diseño moderno y los materiales utilizados.

6. En el taller de montaje y soldadura de cabinas de la planta de prensas KAMAZ se ha finalizado la instalación de nuevos robots

Los robots Fanuc están instalados en la línea de soldadura de techos altos, donde se ensamblan los techos de las cabinas KAMAZ de cuatro modelos. Cabe destacar que en dos meses se reemplazaron siete robots sin detener la producción.

Según el director del proyecto y jefe del departamento de electrónica industrial, Almas Gilmanov, la primera generación de robots trabaja desde hace 28 años en la línea de soldadura automática de techos altos. Durante este tiempo, las máquinas se desgastaban y podían afectar significativamente la calidad de la soldadura. Para no defraudar a sus colegas de la fábrica de automóviles, los especialistas de PRZ redujeron la velocidad de la línea; en este caso, las órdenes las ejecutaban los robots con mayor precisión. En los últimos años era difícil soldar 15 tejados por hora, mientras que las líneas automáticas en las que se soldaban otras unidades estaban diseñadas para una velocidad de 40 piezas por hora.

“Para garantizar la sincronización del flujo, el “techo” se soldó sin parar, pero incluso a este ritmo de trabajo hubo retrasos en el envío de los marcos a la línea de montaje principal. La modernización de la línea debía corregir la situación, explicó Gilmanov. “Pero si actualizamos los cinco robots inferiores, que tienen un eje controlado, entonces la mejora de la línea superior de unidades más complejas generó dudas. El costo de los repuestos para ellos excedía el precio de los autos nuevos. Pero ahora el equipamiento del RZ ha pasado por tres generaciones de robots a la vez, y la cuarta ha sustituido a la primera”.

“Se trata de una tecnología respetuosa con el medio ambiente, ya que el nitrógeno se extrae del aire y se devuelve sin impurezas nocivas. Para nosotros, una estufa limpia es una cuestión obligatoria para la protección social de los trabajadores. Además, después de siete u ocho años de funcionamiento, el horno se amortizará sólo con el ahorro de electricidad”, señaló Viacheslav Medvedev, presidente del consejo de administración de OJSC SIZ.

JSC SIZ se especializa en la producción de herramientas de corte complejas de alta precisión, que se utilizan en las industrias de máquinas herramienta, defensa, petróleo y gas, agricultura, automoción y aviación.

En la región de Sverdlovsk se ha desarrollado una política industrial coherente para el desarrollo de la industria de las máquinas herramienta y se ha formado un complejo industrial que incluye más de 15 organizaciones grandes, medianas y pequeñas. Estas empresas producen más de tres mil tipos de productos que tienen demanda en Rusia y en el extranjero.

12. Shvabe ha ampliado sus capacidades en el campo del procesamiento de piezas ópticas

La empresa del holding Shvabe puso en funcionamiento un centro de mecanizado de fresado tipo pórtico taiwanés con CNC con control numérico. Este equipo de alta tecnología es capaz de procesar piezas ópticas de gran tamaño, con medidas de hasta 3,7x4 metros y un peso de hasta 21 toneladas.

La nueva máquina se puso en funcionamiento en el primer trimestre de 2017 en el departamento de procesamiento de ópticas de gran tamaño del holding Shvabe - Lytkarino Optical Glass Plant (LZOS). Fue adquirido como parte de un plan de desarrollo integral para la empresa LZOS.

“La gran superficie de la mesa de trabajo móvil nos permite utilizar este centro para procesar de forma altamente eficiente piezas largas y de gran tamaño para la tecnología astronómica y espacial. Y gracias a la presencia de una estructura rígida cerrada y un gran almacén de diversas herramientas que cambian automáticamente, el procesamiento de los productos se realizará entre un 10 y un 15 % más rápido que antes”, afirmó Alexander Ignatov, director general de la planta de vidrio óptico de Lytkarino. .

Hasta finales de 2017, como parte del plan de reequipamiento técnico, la Planta de Vidrio Óptico de Lytkarino prevé adquirir centros de procesamiento, así como equipos para mecanizado y producción de fundición.

13. NLMK Group está ampliando las capacidades de infraestructura en la región de Belgorod para aumentar la producción

Una empresa siderúrgica internacional con activos en Rusia, la Unión Europea y los Estados Unidos ha comenzado las pruebas en caliente de la segunda etapa de la unidad de espesamiento de la instalación de relaves en Stoilensky GOK.

Según el servicio de prensa de la planta, el proyecto permitirá a la empresa cambiar a un método más eficiente y ecológico de procesamiento, transporte y almacenamiento de rocas estériles (relaves) después del enriquecimiento. La nueva tecnología de manipulación de roca estéril, a diferencia del sistema de gravedad anterior, prevé la extracción de líquido y el posterior transporte forzado de relaves en estado condensado.

Esto le permite ahorrar recursos naturales: el 80% del agua de proceso utilizada durante el transporte se devuelve al proceso de enriquecimiento. Además, se reduce significativamente el polvo en el depósito de relaves.

La transición de Stoilensky GOK a la nueva tecnología comenzó en 2013 con la puesta en servicio de la primera etapa de la unidad de espesamiento, que aseguró el procesamiento de alrededor de 13 millones de toneladas de mineral extraído por año (40% del volumen en ese momento). El lanzamiento de la segunda etapa permitirá que la nueva tecnología cubra el 100% del aumento de los volúmenes de producción, hasta 37 millones de toneladas por año a partir de 2018.

Las inversiones en la construcción de la primera etapa de la unidad de condensación ascendieron a 2,7 mil millones de rublos, la segunda etapa, alrededor de 3,6 mil millones de rublos.

Como parte del proyecto de la segunda etapa de la unidad de espesamiento, se construyó un espesador y una estación de bombeo de lodos, la cual está diseñada para bombear pulpa de alta densidad desde el espesador a un depósito de proceso, y se amplió la sala de bombeo. Desde la estación se construyeron cinco tuberías de lodo que conducen al vertedero de relaves.

El proyecto utilizó un espesador único con mayor potencia y eficiencia. Gracias al diseño especial de la cuba, la productividad del primer espesador fue de 20 mil metros cúbicos. m de pulpa por hora, el segundo - 24 mil metros cúbicos. m, este es uno de los mejores, quizás incluso el mejor, indicador de eficiencia en la industria mundial del mineral de hierro.

Los procesos tecnológicos a lo largo de toda la cadena están automatizados al nivel más moderno. En las instalaciones de la unidad de condensación se han utilizado lámparas LED de bajo consumo, que permitirán reducir los costes energéticos y mejorar la iluminación de los lugares de trabajo.

14. En San Petersburgo, JSC First Furniture inauguró una planta después de la reconstrucción

En San Petersburgo tuvo lugar la inauguración de la renovada planta First Furniture. La renovación de la producción de First Furniture se inició en 2014. El volumen de inversiones para la modernización técnica de la fábrica ascendió a 300 millones de rublos., de los cuales 100 millones de rublos fueron proporcionados por el Fondo de Desarrollo Industrial de San Petersburgo en forma de préstamo en el marco del programa de apoyo empresarial específico a una tasa preferencial del cinco por ciento anual.

El área de producción de la planta ascendió a 52 mil metros cuadrados. Durante el proyecto se renovaron completamente dos talleres de la planta con una superficie de 11,4 mil metros cuadrados, se construyeron un nuevo taller y un nuevo complejo de almacenes.

Como resultado de la reconstrucción, la capacidad de las líneas de producción de First Furniture se quintuplicó y permite producir 50 mil juegos de cocina al año, la empresa ha ampliado la gama de muebles producidos, incluyendo cocinas, muebles de oficina, dormitorios, salas de estar, bibliotecas y muebles para niños.

La Primera Fábrica de Muebles opera en el mercado ruso desde 1945. En total, la fábrica emplea actualmente a unas 300 personas.

15. Después de una profunda modernización, el complejo de aserraderos más antiguo de Arkhangelsk comenzó a funcionar nuevamente.

Hoy estamos orgullosos de presentarles el resultado de la primera etapa de modernización del sitio de producción de la 25ª fábrica de madera sobre la base del tramo LDK-3 - dijo Dmitry Krylov, director general de CJSC Lesozavod 25, en la inauguración. del complejo. - Esta etapa incluye la puesta en marcha de una línea de clasificación de trozas, un aserradero completamente nuevo y una sala de calderas para residuos de corteza. La segunda etapa de la modernización es la construcción de cámaras de secado y una línea de clasificación de madera seca.

Está previsto que el proyecto de inversión llegue a su fin a finales de 2017. Después de la implementación de este proyecto, la capacidad de producción de JSC Lesozavod 25, teniendo en cuenta las tres plantas, ascenderá a más de 1,5 millones de metros cúbicos de procesamiento de materia prima aserrada por año y 150 mil toneladas de pellets de combustible por año.

El volumen de inversión en este proyecto es de 4,2 mil millones de rublos. Está previsto crear más de 1.200 puestos de trabajo de alta tecnología, incluida la tala.

16. Se inauguró un nuevo taller para la producción de tubos de mayor diámetro en la empresa MEGA-Steel en la región de Moscú.

Se ha completado la modernización de la producción en la planta MEGA-Steel en Mytishchi, región de Moscú. Ahora la empresa cuenta con un nuevo taller para la producción de tubos electrosoldados sin soldadura circunferencial de acuerdo con GOST 20295-85. Los LDP se fabrican con diámetros de 630 a 1020 mm.

El taller está equipado con equipos modernos que cumplen con los estándares nacionales y europeos. Los volúmenes de producción permitirán a la empresa proporcionar grandes suministros de productos de alta calidad a los representantes de las industrias de la construcción, el petróleo y el gas.

17. Las inversiones para la modernización de la refinería de petróleo de Orsk ascienden a 1.200 millones de dólares.

Las inversiones en la modernización de la refinería de petróleo de Orsk, la compañía ForteInvest, ascenderán a 1.200 millones de dólares, según informó el empresario ruso Mijaíl Gutseriev en una entrevista con el canal de televisión Rossiya 24.

Señaló que la modernización de la planta finalizará en enero de 2018.

“En enero estaremos terminando la refinería de petróleo de Orsk. El volumen de inversión es de 1,2 mil millones de dólares y la profundidad del procesamiento alcanza el 90%. La planta fue construida en 1940, pero en cuatro años logramos construir una nueva planta”, dijo.

La Refinería de Orsk (Orsknefteorgsintez) es una empresa de refinación de petróleo con una capacidad instalada de 6 millones de toneladas de petróleo al año. La planta produce gasolina para motores, diesel, combustible para aviones, betún y fueloil.

En 2016, la refinería de Orsk procesó 4,527 millones de toneladas de petróleo crudo. Durante el período que abarca el informe se produjeron 769,78 mil toneladas de gasolina. El volumen de producción de combustible diesel a finales de 2016 ascendió a más de 1,077 millones de toneladas, combustible para aviones, más de 260 mil toneladas, betún, 286 mil toneladas.

El accionista de la empresa Orsknefteorgsintez es la empresa ForteInvest, controlada por el grupo financiero e industrial Safmar de Mikhail Gutseriev.

18. Galaktika Corporation automatiza Uralvagonzavod

La corporación Galaktika, desarrolladora rusa de sistemas de información corporativa, ha comenzado a crear un prototipo de sistema automatizado de gestión de producción cooperativa para JSC Research and Production Corporation Uralvagonzavod en la zona piloto.

Uralvagonzavod es una corporación que se dedica al desarrollo y producción de equipo militar, maquinaria de construcción de carreteras y vagones de ferrocarril. El nuevo sistema de Galaktika aumentará la eficiencia de la producción de equipos especiales, reducirá costos y acelerará la adopción de decisiones de gestión informadas con control total sobre el estado de ejecución de los pedidos.

El proyecto se implementará sobre la base de uno de los productos más populares de la corporación: "Galaktika AMM". El sistema está diseñado para aumentar la eficiencia de la producción de equipos especiales a través de una planificación óptima de la capacidad de producción a lo largo de la cadena de cooperación, reduciendo los costos, además de garantizar decisiones de gestión informadas y reducir la dependencia del factor humano al monitorear el estado de ejecución de los pedidos. el futuro, un sistema automatizado

Evgeny Nesterov, director general de PC Nordtex

Nordtex Corporation es uno de los mayores fabricantes rusos de productos textiles. En los últimos cinco años, la empresa ha actualizado completamente su flota de equipos, ha construido dos empresas desde cero y la construcción de su propia central térmica está a punto de finalizar. La inversión total en modernización ascendió a unos 50 millones de dólares. La mayoría de ellos se llevaron a cabo y se llevan a cabo con la participación de préstamos bancarios.

A pesar de que la crisis en la industria textil debido al enorme aumento de los precios del algodón comenzó seis meses antes de lo que todos sintieron, en enero la empresa pudo reestructurar las deudas de sus ocho bancos acreedores a tasas favorables a partir del 15 al 18% anual e incluso conseguir nuevos préstamos. Actualmente, la empresa ha aumentado las ventas de textiles para el hogar en un 100% respecto al mismo periodo del año pasado. Para desarrollar esta área, en abril de este año se instalaron nuevos equipos para la producción de almohadas y mantas. Comparte su experiencia sobre la modernización de la producción en tiempos de crisis con los lectores de “Production Management”.

El equipo comprado permanece sin uso, las máquinas costosas se deterioran, son robadas para convertirlas en chatarra... Todo esto no son imágenes de una película de terror, sino las realidades modernas de muchas empresas rusas en el sector real de la economía. Una de cada dos empresas manufactureras no pudo mantener su flota de equipos en pleno funcionamiento debido a la simple falta de dinero para instalar, poner en marcha y mantener las máquinas en buen estado.

Es significativo que aquellos actores que apostaban por la modernización de la producción se encontraran en la situación más difícil con el inicio de la crisis. En otras palabras, los más progresistas, avanzados, prometedores, decididos a llevar los productos nacionales al nivel mundial de calidad, capaces de competir seriamente con las importaciones. Es decir, los mismos “productores nacionales” a los que llevamos tanto tiempo pidiendo apoyo, tanto en broma como en serio.

En este sentido, durante los últimos seis meses, los proyectos de inversión en modernización han sido congelados para la gran mayoría de los fabricantes. Las razones son conocidas: problemas masivos con el servicio de los préstamos existentes, cautela de los bancos y sus tasas de interés que han aumentado a niveles casi críticos, perspectivas no del todo claras para la venta de productos y, por supuesto, confusión e incluso pánico entre muchos fabricantes.

Este último factor, a primera vista absolutamente subjetivo, es a veces decisivo para el destino de la empresa. El hecho es que el sector bancario recibió rápidamente una importante ayuda del Estado y restableció el status quo de sus recursos, junto con la capacidad de otorgar préstamos. Además, los bancos (estamos hablando principalmente de bancos privados) deben conceder nuevos préstamos para no perder su negocio. Para ellos, esto es tan importante como para una empresa fabricante y comercial seguir enviando productos. Así como una empresa no puede ocuparse únicamente de las cuentas por cobrar sin vender nuevos volúmenes, un banco no puede únicamente cobrar deudas por préstamos sin emitir otras nuevas. Sin embargo, esta verdad simple y aparentemente alentadora para el sector real no dio lugar hasta hace poco a un gran número de nuevos acuerdos de préstamo.

La razón reside en gran medida precisamente en la falta de voluntad de los directores de producción para salir del “estrés de la crisis” y preparar un programa convincente para proporcionarles financiación. La experiencia de las empresas que logran negociar condiciones favorables con los bancos sugiere que los bancos están muy interesados ​​en el estado de ánimo de los altos directivos de la empresa. Es importante para ellos comprender hasta qué punto los directivos comprenden y evalúan adecuadamente la situación actual en su industria y en la economía en su conjunto. ¿En qué medida pueden aprovechar las oportunidades actuales que se abren en tiempos de crisis? Todo esto sirve como garantía adicional de devolución de dinero.

Por supuesto, durante la preparación del proyecto, también será necesario proporcionar análisis de mercado, estadísticas de ventas, la situación de los competidores directos y una descripción detallada del proyecto para el que se requiere la modernización de la producción.

Por regla general, los proyectos a corto plazo con una rentabilidad buena, pero no extremadamente rentable, causan una buena impresión.

El “deshielo” en el mercado de las finanzas corporativas ya ha comenzado. Existe la posibilidad de que en un futuro próximo, siguiendo al sector bancario, también se reactive el mercado de valores, lo que permitirá atraer inversores de todos los tamaños a la financiación. Sin embargo, todavía se trata de acontecimientos con un futuro más lejano.

Otra forma de modernizar la producción durante una crisis es unir fuerzas con otros participantes del mercado. Hoy en día se crean parques tecnológicos muy prometedores en igualdad de condiciones con colegas de la industria o incluso con clientes. Los costos de una empresa de este tipo serán significativamente menores para todos, mientras que dicha producción puede superar significativamente a los competidores en el tiempo y ocupar las posiciones más ventajosas en el mercado durante una crisis, de la que luego será muy difícil salir.

Por supuesto, existe la posibilidad de que, incluso después de hacer todos los esfuerzos imaginables y probar todas las formas de conseguir dinero, no sea posible alcanzar la financiación completa anterior a la crisis. Sin embargo, esto no es motivo para abandonar por completo la innovación. Una disminución de la demanda de productos permitirá reducir proporcionalmente la flota de vehículos adquiridos.

El progreso está ganando impulso en Nordtex Corporation

Nordtex Corporation resumió los resultados de la fábrica de prendas de vestir Progress correspondientes al primer trimestre de 2007. La fábrica, que entró en funcionamiento a finales de 2006, hoy ya ha alcanzado la producción de 100.000 juegos de ropa de cama al mes. Este emprendimiento es uno de los proyectos recientes más grandes de la compañía, con una inversión de $5 millones.

Para la corporación Nordtex, la fábrica Progress se ha convertido en el componente más importante de la estrategia para conquistar el 20% del mercado ruso de textiles para el hogar. Según el director general de la empresa, Yuri Yablokov, “hasta 2010 Nordtex venderá alrededor de 12 millones de juegos de ropa de cama al año. Además del desarrollo del mercado ruso, también está previsto desarrollar este sector en Europa”.

La superficie total de la fábrica, construida desde cero por la corporación Nordtex en la ciudad de Rodniki, región de Ivanovo, es de 6 mil metros cuadrados. La empresa está equipada con equipos de costura automatizados de nueva generación, que pueden reducir significativamente el tiempo y mejorar la calidad de los productos de costura.

Actualmente, la fábrica ha puesto en marcha tres líneas de costura y embalaje de ropa de cama. Progress alcanzará su capacidad máxima de diseño a mediados de 2007.

EN PRIMAVERAS SE ESTÁ CONSTRUYENDO UNA FÁBRICA DE TEJIDO

En las instalaciones de producción de la planta Rodniki-Textiles comenzó la construcción de una nueva fábrica de tejidos. Esta es otra etapa importante del programa de modernización de la producción a gran escala llevado a cabo por el holding Yakovlevsky.

La nueva fábrica de tejidos se instalará en el edificio de la fábrica de vaqueros. En esta etapa se está trabajando para limpiar y preparar áreas, crear nuevas bases para equipos y reorganizar las instalaciones de producción.

Con la inauguración de la fábrica de tejidos aumentará tanto el volumen como la calidad de las materias primas producidas. La fábrica de tejidos aumentará la capacidad de la producción de acabados, que en los últimos años se ha modernizado activamente: se instalaron líneas PROBAN, MONFORTS y una línea alimentada por gas.
El primer lote de máquinas belgas de PICANOL se entregará en abril. En total se adquirieron más de 300 máquinas. La productividad laboral de este equipo es entre 4 y 4,5 veces mayor que la de sus homólogos rusos. Además, los nuevos equipos pueden reducir significativamente los costos laborales. Como resultado, los costos de producción disminuirán.

CONTINÚA EL PROGRAMA DE INVERSIONES DE "YAKOVLEVSKY"

Textile Holding Yakovlevsky firmó un acuerdo sobre un préstamo de inversión por valor de 18 millones de dólares con el banco polaco BRE, según informó el director general del holding, Yuri Yablokov, en una entrevista con la agencia de noticias Interfax.

"El préstamo para la construcción de una central térmica de ciclo combinado en la ciudad de Rodniki, en la región de Ivanovo, se concedió por un período de 8 años con un pago de intereses del tipo LIBOR + 2,5% anual", aclaró Yablokov.

La construcción de la central térmica comenzó en noviembre de 2005 con fondos propios del holding. Actualmente, se completó la construcción del edificio de la central térmica y se cerraron los contratos para el suministro de todos los equipos (calderas de vapor, turbinas de vapor y de gas). La finalización de la construcción está prevista para abril de 2007, pero la empresa espera iniciar la producción de calor a principios de la próxima temporada de calefacción.
"La potencia de la central térmica será de 17 MW y 100 toneladas de vapor por hora, lo que cubrirá plenamente las necesidades de la central Rodnikovsky KhBK, que forma parte del holding, y la calefacción de la ciudad de Rodniki", señaló director general. Se espera que el coste de la electricidad de nuestra propia central térmica sea 2,5 veces menor en comparación con el suministro actual.

"El hecho de que el préstamo se haya concedido en condiciones muy favorables y sin garantías adicionales de los bancos rusos es un precedente único para el mercado financiero ruso y demuestra la creciente confianza de las empresas extranjeras en los negocios rusos", subrayó Yuri Yáblokov. Según él, la compañía de seguros estatal polaca KUKE se hizo cargo del seguro del préstamo.

"YAKOVLEVSKY" AUTOMATIZA EL DESARROLLO DE ROPA DE TRABAJO

Desde febrero de 2006, el holding textil Yakovlevsky ha adoptado un sistema de diseño de ropa de trabajo asistido por ordenador (CAD). CAD "Assol" es una nueva generación de software que le permite encontrar automáticamente soluciones óptimas a los problemas de uso de telas para volúmenes de producción de modelos determinados, la presencia de existencias específicas en el almacén y la capacidad limitada de corte de los equipos de producción.

Hoy en día, Yakovlevsky produce más de 100 modelos de ropa de trabajo para proteger contra casi todo tipo de riesgos industriales. Para la costura de productos terminados, existe una asociación de costura dentro de la estructura del Holding. Hasta ahora, el diseño y corte de la ropa laboral se realizaba manualmente.

Utilizando CAD se crea una base de datos unificada de todos los diseños y patrones, lo que aumenta la productividad y los volúmenes y reduce los tiempos de ejecución de pedidos. Por tanto, la planificación y el control de la producción de corte en su conjunto minimizan los costes de tejido, los costes de tiempo y los costes de mano de obra.

Una ventaja importante del sistema de diseño asistido por ordenador es la posibilidad de crear una línea de modelos básicos de ropa de trabajo. Esto nos permitirá cambiar a un sistema de venta de productos terminados desde el almacén. Al mismo tiempo, se mantiene el sistema de pedidos, que se basaba en la producción de ropa de trabajo de marca según los pedidos individuales de los clientes.

Reestructuración de la producción de hilatura.

En las empresas del holding textil Yakovlevsky ha comenzado la implementación de un programa global de reestructuración de la producción para mejorar la calidad y ampliar la gama de productos. La reorganización se lleva a cabo en dos direcciones: modernización de la producción y desarrollo de un sistema de gestión de la calidad. El primer paso en esta dirección fue el desarrollo del sistema de hilatura.

El holding "Yakovlevsky" es una empresa de ciclo completo con producción integrada verticalmente. La empresa desarrolla, produce y vende sus productos de forma independiente, desde la producción de hilados hasta los productos acabados: ropa de cama y ropa de trabajo.

Hoy en día, tres empresas de la empresa trabajan en la creación de hilo. En la planta Rodniki-Textiles y en la fábrica Shagovets se utiliza la hilatura a rotores (RPM). La fábrica de hilado y tejido "Nitkan-Pokrovsk" utiliza tecnologías de hilado de rotores y de anillos.

En el marco de la modernización de la producción de hilatura se prevé no sólo mejorar la hilatura de rotores, sino también desarrollar la hilatura de anillos. Este método, que a mediados del siglo XX se consideraba obsoleto, ahora ha adquirido una posición de liderazgo. El hilo de anillos, que tiene el mismo número que el hilo fabricado en máquinas PPM, tiene mayor densidad, mejor resistencia y características visuales.

La línea de hilandería a anillos se instalará en la planta de Rodniki-Textiles. Esto acortará el ciclo de desarrollo e implementación, necesario no sólo para mejorar la calidad de los tejidos fabricados, sino también para crear nuevos tejidos a base de hilos de fantasía. Un papel importante lo desempeña el hecho de que Rodniki-Textile opera según el sistema de gestión de calidad ISO 9001. La nueva línea de hilatura se incluirá en este sistema.

Además, en la fábrica de Shagovets está previsto instalar equipos importados de alta velocidad para hilatura de rotores, lo que aumentará el volumen de productos.

TH "Yakovlevsky" continúa modernizando sus empresas

En 2004 se completó la primera etapa del programa de inversiones del holding textil Yakovlevsky. En 2005, el Holding continúa las tendencias que surgieron en años anteriores. En una de las empresas de la compañía, el mayor fabricante de tejidos ligeros para ropa de cama, Samoilovsky Textiles Plant, se está instalando una línea preparatoria para el blanqueo de tejidos anchos. En diciembre del año pasado se adquirieron equipos fabricados en Italia por INTES. Se espera que en un futuro próximo lleguen especialistas italianos para la instalación final, el ajuste y la puesta en marcha de la línea de blanqueo. Está previsto que el equipo entre en funcionamiento comercial en primavera.

Los volúmenes y la gama de productos producidos por Yakovlevsky Holding aumentan cada año. Así, hoy el volumen de producción de tejidos de 220 cm de ancho ha alcanzado los 500 mil metros mensuales. Cada mes, los artistas de la Compañía crean varias docenas de dibujos originales, los mejores de los cuales se suman a las colecciones del Holding.

Pero no sólo aumentamos la gama, sino que nos preocupamos constantemente por mejorar la calidad de nuestros tejidos. Para lograrlo, la Compañía desarrolla e implementa nuevas tecnologías y equipos. El blanqueo temprano de tejidos anchos se realizaba en remolque, lo que afectó negativamente a la calidad del tejido. El nuevo equipo permitirá blanquear tejidos utilizando tecnología occidental, que elimina las arrugas visuales en el tejido.

Me gustaría señalar que en el ámbito del equipamiento de empresas, el holding textil "Yakovlevsky" ocupa una posición de liderazgo: nadie en Rusia tiene todavía ese tipo de equipamiento. Esto significa que produciremos productos de una calidad excepcional.

LLC PO Sibbiopharm: una empresa de la industria biotecnológica (productos de síntesis microbiológica)

Berdsk, región de Novosibirsk

Sujeto: "Modernización de la industria rusa con un signo menos o "¿Dónde conseguir dinero para la modernización?"

¿Cómo se puede caracterizar el estado del mercado de modernización industrial ahora, durante la crisis?

Muy pesado. Pero si no se abordan constantemente las cuestiones de la modernización de la producción, es imposible producir productos competitivos.

¿En qué industrias es vital la modernización (instalación de nuevos equipos, actualización de equipos antiguos (mantenimiento y reparación), ampliación de la base de producción, reestructuración de la logística, etc.)?

En todos sin excepción.

¿Qué importancia tiene la modernización de las empresas en su sector?

Más que relevante. La industria existe desde hace 50 años, los equipos principales están en uso desde su lanzamiento y están obsoletos. No siempre es adecuado para las industrias modernas que utilizan superproductores y tecnologías modernas para la purificación y aislamiento de sustancias objetivo sintetizadas por microbios.

La base de nuestra empresa (técnica y personal) podría utilizarse para organizar la producción de productos médicos: vacunas, antibióticos, sustancias medicinales, algo que actualmente prácticamente no existe en Rusia.

¿Cuáles son las fuentes de financiación para la modernización? ¿Cuáles de ellos, en su opinión, son una prioridad, teniendo en cuenta la estrategia de desarrollo de la empresa, los objetivos de modernización y la situación financiera? ?

Inversionistas y reservas internas. El interés de los bancos es demasiado oneroso. Lo mejor que se puede hacer es brindar apoyo estatal a las empresas de la industria biotecnológica (que quedan muy pocas), brindándoles soluciones a problemas específicos y organizando la producción de preparados médicos, alimentos y piensos y la producción de productos agrícolas amigables con el medio ambiente.

¿A qué dificultades se enfrentan las empresas a la hora de buscar fondos para la modernización? Cuéntanos tu experiencia: ¿cómo determinaste el presupuesto para la modernización y encontraste fondos para ello? ?

Nuestros inversores son los propietarios de la empresa que comprenden la necesidad de modernizar la producción.

Cuéntenos cómo se llevó a cabo la modernización en Sibbiopharm. ¿Qué tareas se establecieron y qué se modernizó exactamente?

Todo el trabajo se llevó a cabo según lo planificado. Se calcularon los posibles costes en todas las etapas, pero, lamentablemente, los costes reales resultaron ser 1,5 veces superiores a los previstos. La sección de fermentación fue modernizada, principalmente mediante la sustitución de equipos que aseguran el proceso tecnológico, el seguimiento y control automático de las etapas de producción. Los laboratorios han sido reequipados. Se instaló y puso en marcha un conjunto de equipos piloto (fabricados en Suiza). Se ha organizado una nueva planta de producción para la purificación y concentración de fluidos biológicos basada en tecnología de membranas.

Resultados: cómo la modernización afectó la eficiencia y la gestión de la producción ?

Es demasiado pronto para sacar conclusiones. Pero la ampliación de las capacidades productivas gracias a la modernización llevada a cabo, a pesar de la crisis económica, permitió en 2008 no reducir los volúmenes de producción, y en el futuro planificar el despliegue de procesos tecnológicos modernos en nuestra empresa, lo que no pudimos hacer. antes.

¿Cómo se puede reducir de manera competente el programa de modernización (sin grandes daños a la empresa), si de ello depende la recepción de inversiones? ¿Cómo gastar dinero en modernización con la máxima eficiencia? ¿A qué es importante prestar atención aquí?

Para cada caso, es necesario calcular cuidadosamente la necesidad y la importancia de las actividades planificadas.

¿Tiene solución el problema de la modernización de la industria rusa ahora, durante la crisis, y de qué depende en primer lugar la solución a este problema: de la calidad de la gestión, de las condiciones macroeconómicas y de mercado, y de otros factores?

Su previsión sobre la evolución de la situación en el mercado de la modernización durante los próximos dos años.

Por supuesto, solucionable. En primer lugar, depende de la política del Estado, de los planes inmediatos y a largo plazo del Gobierno de la Federación de Rusia, que debe tener en cuenta la necesidad de apoyar a su propio productor y consumidor ruso de productos nacionales.

Para ampliar la producción o aumentar la eficiencia operativa, la empresa necesita modernizar la producción. Se puede modernizar la producción moderna extenso Y intensamente.

Los métodos de modernización extensivos incluyen el aumento del número de talleres, trabajadores y máquinas en un taller. Al mismo tiempo, se mantiene la tecnología de producción anterior y no se introducen innovaciones en el proceso. Las formas intensivas de modernización incluyen mejorar el proceso tecnológico mediante la introducción de nuevas tecnologías y métodos de trabajo, y cambiar la estructura de la empresa.

La modernización de la producción mediante métodos extensivos e intensivos se lleva a cabo en las siguientes áreas.

1. Mejorar la tecnología de producción, produciendo productos de mayor calidad que tienen demanda en el mercado. Mejorar la tecnología en una empresa también puede incluir mejorar la disciplina tecnológica de producción, rastrear el consumo de herramientas de corte, cancelar materias primas y materiales de acuerdo con las tasas de consumo aprobadas.

2. Automatización de la producción.. Después de la introducción de la automatización, la empresa comienza a funcionar de manera más eficiente, la productividad aumenta y algunos de los trabajadores son liberados.

3. Mecanización de equipos. En este caso, se mejora la vida útil del equipo, se reduce su tiempo de inactividad y se reducen los costes de reparación. Este resultado se logra mediante la compra e implementación de máquinas más productivas y de mayor calidad.

Para reducir el tiempo de inactividad de los equipos mecánicos, se están introduciendo una serie de medidas organizativas:

• optimización de la plantilla de personal del servicio de reparación;
• optimización y seguimiento de reparaciones de equipos;
• Formación avanzada de los trabajadores que reparan y mantienen equipos.

Se puede modernizar la producción en el lado de la energía. Aquí, se reducen los costos de energía, se instalan más equipos de ahorro de energía y se seleccionan motores con potencia óptima para eliminar el consumo excesivo de energía.

ETAPAS DE MODERNIZACIÓN

El proceso de modernización de la producción se puede dividir en siete etapas (las primeras tres etapas están asociadas con el análisis de toda la información y datos estadísticos disponibles).

1. Tomar una decisión sobre la modernización. Se toma una decisión si existen los siguientes requisitos previos:

• un gran volumen de equipos dañados e irreparables;
• una gran cantidad de equipos obsoletos;
• eficiencia insuficiente del equipo utilizado;
• la necesidad de aumentar la productividad;
• expansión de la producción en el futuro.

2. Búsqueda de equipos y selección de proveedores. Se estudian los equipos y sus proveedores, ya que la mayor eficiencia del proceso de producción depende de las características y calidad del equipo, y la confiabilidad de los proveedores afecta la velocidad y el costo de la modernización.

3. Elaboración de un plan de negocio. Con un plan de negocios, puede calcular todos los costos, el tiempo de recuperación y los beneficios recibidos.

4. Recaudación de fondos. La modernización de la producción requerirá atraer recursos crediticios, ya que es raro que una empresa pueda afrontar tal tarea por sus propios medios.

5. Celebración de acuerdos con proveedores. Se pueden celebrar acuerdos con proveedores sin esperar a que se abra un préstamo. Basta con obtener la confirmación de la aprobación de la solicitud por parte del prestamista.

6. Entrega e instalación de nuevos equipos. Los términos y condiciones de entrega del equipo pueden variar, ya que la mayoría de las veces lo suministran diferentes fabricantes. Este punto debe tenerse en cuenta.

La primera parte de la etapa es el desmantelamiento de equipos industriales. Las máquinas, dispositivos o mecanismos obsoletos deben desmontarse. Una vez instalado el nuevo equipo, los técnicos lo ensamblan. La instalación se realiza rápidamente (en grandes empresas, hasta un mes), ya que cuando llega el equipo, la empresa mejora las calificaciones de su personal o contrata especialistas.

7. Configuración y verificación del equipo, prueba del componente instalado, configuración del sistema de control. Se necesita una operación de prueba para identificar problemas y realizar la instalación final. Después de la prueba, el equipo comienza a funcionar con normalidad. Normalmente, la puesta en servicio final tarda hasta tres meses.

GRADO DE DESGASTE DEL EQUIPO

Para tomar una decisión sobre la modernización del equipo, es necesario determinar el grado de desgaste. Tener puesto- un concepto técnico y económico que refleja una disminución en el nivel de propiedades de consumo de máquinas y equipos y una disminución en su rendimiento.

Para evaluar el estado de funcionamiento y el deterioro físico de los equipos, el porcentaje de depreciación de un objeto de activo fijo (equipo) se calcula mediante la fórmula:

Porcentaje de depreciación = Depreciación / Costo inicial de los activos fijos × 100%.

El costo inicial de los activos fijos es la cantidad que se gastó en la adquisición o fabricación de un activo fijo.

EJEMPLO

El espectrómetro de absorción atómica lo adquirió la empresa por 3.500.000 rublos. La vida útil de este equipo es de 10 años, la depreciación se calcula de manera uniforme (método lineal) una vez al mes.

Desde el momento de la compra, el espectrómetro se utilizó durante cuatro años. Es necesario calcular el porcentaje de su desgaste.

Gastos de depreciación = 0,40 × 3.500.000 rublos. = 1.400.000 rublos.

Porcentaje de desgaste: 1.400.000 rublos. / 3.500.000 rublos × 100% = 40 % .

COSTOS DE MODERNIZACIÓN Y BENEFICIOS RECIBIDOS

Supongamos que, debido a la obsolescencia del equipo, la dirección de una empresa dedicada a la investigación de laboratorio decidió modernizarse: en lugar de un espectrómetro antiguo, comprar un espectrómetro de absorción atómica iCE3500 con software de nueva generación.

Para evaluar todos los costos de modernización y los beneficios recibidos, es necesario calcular la capacidad de producción del equipo después de la modernización.

AVISO

La capacidad de producción es la producción anual máxima posible de productos en la gama y surtido del año planificado con el uso completo de los equipos y el espacio de producción, así como en las mejores condiciones organizativas y técnicas de producción.

La capacidad de producción se determina tanto para toda la empresa en su conjunto como para talleres individuales o áreas de producción donde se utilizan equipos líderes. Los equipos líderes incluyen equipos en los que se realizan los procesos y operaciones tecnológicos básicos y más intensivos en mano de obra para la fabricación de productos o productos semiacabados.

El plan de producción depende directamente de la capacidad de producción, por lo que la validez del programa de producción debe confirmarse mediante los cálculos de la capacidad de producción, que son necesarios para la planificación de la producción.

Fórmula de cálculo capacidad de producción (P.M) empresas:

PM = Veff/Tr, (1)

donde Veff es el tiempo de funcionamiento efectivo del equipo;

Tr es la complejidad de fabricar una unidad de producción.

Fondo de tiempo de trabajo efectivo determinado en función del número de días laborables en un año, el número de turnos de trabajo en un día, la duración de un turno de trabajo menos la pérdida de tiempo de trabajo.

Calculemos la capacidad de producción de la empresa en cuestión, teniendo en cuenta que opera en un turno. Duración del turno: 8 horas.

Calculemos el fondo de tiempo efectivo si el plan de producción para el año define 248 días hábiles, la pérdida de tiempo de trabajo por reparación de equipos y tiempo de inactividad es del 7%.

El fondo operativo efectivo de la empresa será:

(248 días × 8 horas) - 7% = 1845 horas.

La complejidad de fabricar una unidad de producto se determina para cada tipo de producto fabricado de acuerdo con los estándares de la industria, medidos en horas estándar.

Para determinar la capacidad de producción de un equipo nuevo (espectrómetro de absorción atómica iCE3500 con software), es necesario calcular su potencia y compararla con el equipo antiguo. Para los cálculos utilizamos la tabla. 1.

En general, la capacidad de producción de la empresa después de la introducción del espectrómetro de nueva generación será 3690 estudios.

Conociendo la capacidad de producción, elaboraremos un plan de modernización de la producción. Los cálculos se presentan en la tabla. 2.

Como se puede ver en la tabla. 2, después de la modernización, la capacidad de los equipos y la producción de productos aumentan, la productividad laboral y la productividad del capital aumentan. Como resultado, aumentan las ganancias y la rentabilidad de la empresa.

CÁLCULO ECONÓMICO DE LAS INVERSIONES DE CAPITAL AL ​​REALIZAR LA MODERNIZACIÓN DE EQUIPOS

Consideremos cómo estimar los costos de modernización si una empresa ha decidido realizar inversiones de capital en el proceso de modernización.

Para estimar los costos de modernización, es necesario realizar cálculos preliminares.

Las inversiones de capital en modernización de equipos se realizan según la fórmula:

K o = K I + K n + K m + K d - L, (2)

donde K o es el valor contable del equipo después de la modernización;

К 1 — coste del equipo antes de la modernización;

Кн - costo de piezas, conjuntos y piezas de equipos de nuevo diseño (comprados);

K m - costos de instalación de unidades y piezas diseñadas (compradas) (aceptadas a razón del 6-8% de su costo);

Kd: costos de desmantelamiento de componentes y piezas a reemplazar (5-7% de su costo);

L - valor de liquidación de las unidades y piezas reemplazadas (al precio de la chatarra).

Determinemos el precio del equipo diseñado.

Supongamos que el coste estimado del nuevo equipamiento tecnológico fue de 4.207.880 rublos. (Los cálculos se dan a continuación).

Calculemos el costo de fabricación de componentes y partes de equipos según la tabla. 3.

Del Cuadro 3 se deduce que el costo de fabricación del equipo ascendió a 3.506.567 rublos. Elaboraremos estimaciones de costes.

La Tabla 4 presenta los cálculos de costos de materiales básicos, en la tabla. 5 - para productos semiacabados adquiridos.

calculemos salarios (Salario) los principales trabajadores de producción que participan en el proceso de fabricación de equipos. La fórmula de cálculo es la siguiente:

ZP = TC h + V × K adicional × K rk, (3)

donde TS h es la tarifa horaria del fabricante, rublos;

B - tiempo necesario para la producción, n/h;

A adicional: el coeficiente de salario adicional (se supone que es 1,1);

Krk - coeficiente regional (1,15).

tiempo de fabricación (EN) se determina en función del peso del metal y del estándar de tiempo para 1 kg de metal:

segundo = segundo 1 + segundo 2, (4)

B 1 = B 1 × A 1, (5

segundo 2 = segundo 2 × un 2, (6)

donde A 1 es el peso negro del metal, kg;

A 2 es el peso neto del metal, kg.

Según la norma, determinamos B 1 y B 2 - 0,4 n/h por 1 kg de metal.

En nuestro caso un 1 = 13.460 kilogramos(ver Tabla 4).

Sustituyamos este valor en la fórmula para calcular el peso neto del metal:

un 2= 0,95 × A 1 = 0,95 × 13.460 kg = 12.787 kilos.

Sustituyendo los datos en las fórmulas (5) y (6), obtenemos:

B 1= 0,4 n/h × 13.460 kg = 5384 n/h.

B 2= 0,4 n/h × 12.787 kg = 5114,8 n/h.

Determinemos el tiempo necesario para la producción utilizando la fórmula (4):

EN= 5384 n/h + 5114,8 n/h = 10.498,8 n/h.

Digamos que la tarifa por hora del fabricante es: 70 frotar. Entonces el salario será:

Salario= 70 frotar. × 10.498,8 n/h × 1,1 × 1,15 = 929.668,74 rublos.

Según el artículo “ Primas de seguro» los cálculos se realizan al tipo final del 30,2%:

929.668,74 rublos × 30,2% = 280.760 rublos.

Desgaste de herramientas calculado al 8% del costo del material procesado y productos semiacabados:

(747.918 rublos + 86.928 rublos) × 8% = 66.788 rublos

Gastos de tienda Según datos contables, ascendían al 150% de los salarios de los principales trabajadores de producción. Los precios de los materiales y productos semiacabados se toman al nivel existente de la empresa base.

Determinemos los costos de los equipos nuevos:

3.506.567 rublos × 1,2 = 4.207.880 rublos. (Sustituimos este valor en la fórmula (2)).

Resumamos las inversiones de capital para la modernización de equipos:

K o = 5.620.800 + 4.207.880 + 252.470 + 140.520 - 720.940 = 9.500.730 (rublos) - costos totales de inversión de capital.

EVALUACIÓN DE LA EFECTIVIDAD DEL SUSTITUCIÓN DE EQUIPOS DURANTE LA MODERNIZACIÓN DE PRODUCCIÓN

La principal tarea a la hora de tomar la decisión de modernizar la producción es sustituir los objetos funcionales de los activos fijos por otros más avanzados desde el punto de vista técnico. Para evaluar la efectividad de reemplazar los activos fijos viejos por otros mejorados, es necesario hacer cálculos, ya que los equipos nuevos costarán más.

Evaluamos la efectividad de un proyecto de inversión, que consiste en la compra de nuevos equipos por valor de 5 millones de rublos, con una vida útil de 5 años. La empresa utiliza 1,5 millones de rublos para comprar equipos. fondos propios y solicita un préstamo bancario por valor de 3,5 millones de rublos. al 12% anual.

Al utilizar este equipo, el coste se reduce de 2,7 a 2,4 millones de rublos. Los indicadores de ingresos y costos por año se presentan en la tabla. 6.

usando la mesa 7 calcularemos los indicadores del proyecto de innovación.

Según los datos de cálculo que figuran en la tabla. 7, fondos prestados por un monto de 3500 mil rublos. La empresa reembolsará el dinero en un plazo de tres años. Se utilizan 748 mil rublos para pagar los intereses del préstamo. Por tanto, los costes de las actividades de inversión ascienden a 5748 rublos. (1500 fondos propios + 3500 préstamo + 748 intereses del préstamo).

Los ingresos acumulados de las actividades operativas ascenderán en total a 9050 mil rublos y los ingresos descontados acumulados serán de 6516 mil rublos.

Del cuadro 8 se desprende: los ingresos netos de las actividades de inversión ascendieron a 3302 mil rublos. al final del año (17.400 rublos. suma de flujos de efectivo en base devengada - 14.098 rublos. suma de salidas de efectivo en base devengada).

Índice de rentabilidad de costes está determinado por la relación entre los flujos de efectivo acumulados y el monto de las salidas de efectivo:

17.400 mil rublos. / 14.098 mil rublos = 1,23 .

El índice de retorno de la inversión al final del período fue de 1,57.

Resultados financieros del proyecto:

• primer año - 0 (1787,5 - 420 por ciento - 1367,5 pago del préstamo);
• segundo año - 0 (1787,5 - 255,9 por ciento - 1531,6 créditos);
• tercer año - 1152 mil rublos. (1825 - 72,1 por ciento - 600,9 créditos);
• cuarto y quinto año: 1825 mil rublos cada uno.

El resultado financiero del proyecto es de 3302 mil rublos. (9050 - 5748 costos de actividades de inversión).

Calculemos los indicadores para evaluar la efectividad del proyecto teniendo en cuenta el descuento (Tabla 9).

Según la tabla. 9, los ingresos netos de las actividades de inversión ascendieron a 3 millones de rublos.

La tasa interna de retorno es del 23,58%. Esto es superior a la tasa de descuento del 12% que se está considerando.

El índice de rendimiento de la inversión (1,57) sin descuento y 1,30 (6516 / 5000) con descuento es mayor que el valor estándar (estándar - 1,00).

Conclusión: Este proyecto es financieramente viable y económicamente viable.

Consecuencias negativas de la falta de modernización de los equipos industriales:

• disminución de la competitividad. Incapacidad para competir con instalaciones similares debido a tecnología obsoleta;
• pérdida de finanzas. Es casi imposible obtener ganancias creando productos con equipos viejos. Baja velocidad de producción y baja calidad;
• pérdida de empleos. Es difícil trabajar con equipos obsoletos, ya que se requiere una gran parte de mano de obra. La innovación no sólo atrae a compradores potenciales, sino también a la fuerza laboral.