Estructuras de muros prefabricados. Estructuras prefabricadas en construcción.

El hormigón prefabricado es un invento importante de nuestra era. Con su uso, el ritmo de construcción aumentó, el volumen de trabajo disminuyó. sitio de construcción, ya que en las fábricas de prefabricados los elementos se fabrican industrialmente y, tras su transporte, se ensamblan en la obra. Durante la construcción casas individuales Se excluye la creación de un campo de pruebas para la producción de estructuras prefabricadas. Sin embargo, la elección de elementos sigue siendo bastante amplia, especialmente cuando se trata de diseños de suelos y dinteles para aberturas de puertas y ventanas.

3.4.1. Elementos prefabricados de hormigón

Los elementos prefabricados de hormigón armado suelen sufrir daños durante las operaciones de carga y descarga y se forman defectos que en ocasiones ponen en duda la posibilidad de utilizar estos elementos en la construcción. Las vigas prefabricadas de hormigón armado se dividen en dos grandes grupos: las que tienen armadura de acero y las que tienen armadura pretensada. Las vigas prefabricadas de hormigón armado se calculan previamente para todo tipo de cargas, incluidas las que surgen durante el transporte y almacenamiento.

En el plano superior de las vigas hay bucles de montaje para amarre durante las operaciones de carga y descarga. Al apilar, estas bisagras indican la posición requerida de las vigas, ya que deben apilarse con espaciadores de madera colocados cerca de las bisagras (Fig. 73, "Colocación correcta de elementos prefabricados de hormigón armado durante el almacenamiento", 1 - revestimiento de madera; 2 - elementos de hormigón armado; 3 - espaciadores de tablas; 4 - pila de ladrillos). Si instala las vigas de otra manera, colapsarán o agrietarán, quedando inutilizables. Los errores de almacenamiento se cometen con mayor frecuencia en una obra, especialmente en aquellos lugares donde existe la sensación de hacinamiento y los elementos se almacenan en un terreno inadecuado. El suelo débilmente compactado o suelto comienza a asentarse cuando la nieve se derrite debido al desplazamiento de las almohadillas. Los elementos colapsan y se vuelven inadecuados para la construcción (Fig. 74, “Destrucción de elementos prefabricados de hormigón armado por hundimiento del suelo”, 1 - losa de piso; 2 - elementos prefabricados; 3 - suelo blando). La destrucción o agrietamiento de las vigas también ocurre como resultado de un almacenamiento inadecuado. No se recomienda almacenar elementos estructurales de lado o al revés. Es incorrecto apilar las vigas en pilas de más de cinco piezas de altura.

Antes de comenzar la construcción, se inspecciona cada elemento para determinar su calidad. Se pueden utilizar elementos defectuosos, pero sólo después de consultar con especialistas. Los defectos de fábrica se detectan inmediatamente: conchas de grava caída a más de 5 cm de profundidad; Grietas formadas en la correa comprimida de elementos con refuerzo convencional (permitidos si su profundidad no supera el 5-10% de la mitad de la altura de la viga). En una correa estirada, se permiten grietas con un tamaño de no más de 0,1 mm, formadas perpendicularmente al eje. Las grietas oblicuas causadas por tensiones cortantes o áreas desmoronadas en la cuerda comprimida indican que la estructura no es adecuada para su uso. Tampoco son adecuados los elementos en los que el refuerzo está mal fijado o presentan grietas que recorren toda la sección transversal. Los elementos pretensados requieren mayor atención, ya que tienen un margen de seguridad menor y se calculan con mayor precisión. No se pueden utilizar elementos en los que a simple vista se puedan detectar los siguientes defectos: grietas extendidas, grietas a lo largo de la armadura o en el cordón inferior, armadura expuesta de más de 50 cm de largo; refuerzo corroído, desconchones importantes de los bordes y esquinas del elemento.

3.4.2. Instalación de estructuras prefabricadas de hormigón armado.

Las estructuras prefabricadas de hormigón armado funcionan de acuerdo con el diseño solo si se apoyan de cierta manera sobre soportes y están fijadas a ellos. Error repetido durante la construcción. casa individual- marcas inexactas, por lo que se utilizan vigas prefabricadas de hormigón armado para cubrir grandes luces. En este caso, la longitud de la parte de soporte es más corta de lo necesario, la carga se transfiere a un área más pequeña y existe el peligro de que la viga se rompa o el soporte se "rompa".

A menudo, se incorporan en el techo vigas de un tipo diferente a las previstas en el proyecto, esto se permite si su longitud corresponde a la requerida y la capacidad de carga es mayor; Aunque las vigas tienen el mismo aspecto exterior, su capacidad de carga puede variar en más del doble dependiendo de la cantidad y ubicación del refuerzo. La instalación de una viga aleatoria con una capacidad de carga infinitamente pequeña que no sea acorde al diseño provocará su destrucción ya en el proceso de construcción del piso de la casa. En tales casos, es posible que el techo no colapse, pero la deflexión será mayor de lo esperado. Debido a la deflexión a lo largo del límite de contacto entre la viga y los elementos del piso, aparecen grietas en la parte inferior del piso y es imposible eliminarlas mediante blanqueo periódico; aparecen una y otra vez debido al movimiento de la estructura bajo la influencia. de cargas variables.

El mayor error es colocar las vigas en la posición incorrecta: de lado o al revés (Fig. 75, "Colocación incorrecta de dintel de hormigón prefabricado", 1 - colocación correcta dintel de hormigón armado; 2 - dintel plano; 3 - pared). La capacidad de carga de las vigas de hormigón armado, a diferencia de las de madera, corresponde al diseño solo en una determinada posición; si se les da la vuelta colapsarán porque fueron diseñados y reforzados únicamente para esta posición. Todos los cambios en el diseño original requieren cálculos adicionales, ya que los pisos pueden colapsar, por ejemplo, si conecta vigas cortas simplemente soldando los extremos del refuerzo y llena la junta con concreto, el piso colapsará durante la construcción. Este tipo de construcción de estructuras no se puede realizar de forma fiable. No se recomienda trabajar con armaduras cuya capacidad de carga se reduce drásticamente durante la soldadura. El hormigonado adicional no garantiza la calidad adecuada de la conexión, ya que en el lugar de soldadura el hormigón pierde su resistencia bajo la influencia de las altas temperaturas. No se permiten modificaciones en las vigas prefabricadas de hormigón en el sitio de construcción; No se permite alargarlos, acortarlos, instalarlos al revés o de lado.

Las vigas prefabricadas de hormigón armado descansan sobre muros de carga u otras estructuras, sus extremos se fijan con una correa de refuerzo para evitar desplazamientos. Un refuerzo de hormigón armado es una viga monolítica de hormigón que corre a lo largo de la parte superior de los muros de carga y proporciona rigidez horizontal al edificio. Antes de realizar el cinturón de refuerzo, se colocan vigas de hormigón armado o paneles de piso. Hay que tener en cuenta que en zonas con climas fríos, el cinturón de refuerzo puede provocar la congelación de las paredes en la zona del techo. A menudo cometen este error: habiendo llegado a la parte superior de la pared, a la superficie donde comienza el cinturón de refuerzo, colocan vigas y elementos de piso, pero ya no tienen la oportunidad de estirar el refuerzo en la parte inferior del cinturón de refuerzo debajo del vigas colocadas (o a través de ellas). Este error se puede prevenir. La solución más sencilla es instalar una viga de soporte a lo largo de la pared, que sostiene el techo hasta que se hormigona la correa de refuerzo (Fig. 76, "Colocación de vigas prefabricadas de hormigón armado mediante viga de soporte", 1 - viga prefabricada de hormigón armado; 2 - soporte; 3 - correr; 4 - encofrado; 5 - cinturón de refuerzo de hormigón armado; 6 - pared de medio ladrillo). A menudo, con la ayuda de una viga de soporte, se levantan las vigas del piso y debajo de ellas se coloca un refuerzo longitudinal y se hormigona el cinturón de refuerzo.

Al erigir pisos a partir de paneles prefabricados, el encofrado se humedece antes de hormigonar. En este caso, entra mucha agua en las cavidades internas de los paneles. Si el agua no sale de allí antes de hormigonar, entonces, bajo la influencia de las heladas en invierno, el techo se agrietará y su capacidad de carga disminuirá (Fig. 77, "Congelación de agua en las cavidades internas de la losa del piso", 1 - formación de hielo; 2 - grietas; 3 - cinturón de refuerzo de hormigón armado; 4 - pared de medio ladrillo; 5 - solera de hormigón; 6 - revestimiento de suelo). Además, en primavera, la humedad sale a través de las grietas del techo y destruye la cal. El fenómeno descrito también se produce cuando se utilizan elementos de suelo en forma de cubeta que acumulan agua de lluvia, que en invierno se congela o se humedece constantemente. diseño (Fig.78, "Acumulación de agua en elementos de suelo en forma de artesa", 1 - acumulada agua de lluvia; 2 - elemento en forma de artesa; 3 - viga de hormigón armado; 4 - relleno de escoria; 5 - revestimiento de suelo; 6 - revestimiento de paredes). Muy a menudo, al rellenar el techo con elementos, no se aplica la capa de mortero necesaria para asegurar la movilidad de los elementos, lo que en el techo terminado se desplaza y aparecen grietas en el yeso (Fig.79, “Colocación de elementos de relleno de suelo sobre mortero”, 1 - mortero; 2 - elemento tipo revestimiento hueco; 3 - llana; 4 - viga prefabricada de hormigón armado). A veces se utiliza una tecnología incorrecta para la colocación de vigas pretensadas con elementos de relleno en forma de revestimientos huecos. No tienen en cuenta, y a menudo no saben, que el suelo puede soportar la carga de diseño sólo si las uniones entre las vigas y los elementos del suelo están selladas. mezcla de concreto. este concreto tenido en cuenta al calcular capacidad de carga, pero si simplemente lo colocas y lo dejas sin mantenimiento, se “quemará” y el techo no alcanzará su capacidad para diseño (Fig. 80, "La viga pretensada trabaja junto con el empotramiento de hormigón", 1 - empotramiento de hormigón; 2 - elemento tipo revestimiento hueco; 3 - viga prefabricada de hormigón armado ) .

3.4.3. Techos con revestimiento cerámico celular

Las cerámicas celulares, que contienen al menos un 40% de cerámica vítrea, se fabrican a partir de arcilla celular. Los elementos cerámicos son aproximadamente 4 veces más grandes que los ladrillos tradicionales. La estructura de los elementos consta de “nervaduras de refuerzo” con un espesor de 10-12 mm. Solicitud nueva tecnología mejoró la capacidad de los elementos cerámicos para conservar su forma gracias a casi la misma resistencia que el hormigón, por lo que fue posible crear estructuras prefabricadas de hormigón con revestimientos de arcilla cocida. El uso de suelos con revestimiento de cerámica celular (vigas de revestimiento) es especialmente beneficioso en construcción individual por su ligereza y facilidad de instalación en obras poco mecanizadas. Los errores que se cometen al construir suelos cerámicos son similares a los errores que se cometen al construir suelos de hormigón armado.

Para empotrar vigas insertables de cerámica celular, es importante realizar un refuerzo preciso, especialmente cuando se trabaja con ciertos grados de hormigón, como el B200. A veces se olvidan de la necesidad de humedad y los elementos cerámicos absorben la humedad del hormigón y la cantidad de agua restante no es suficiente para el fraguado. Además, es difícil comprar refuerzo con un diámetro de 4 mm, que es necesario para hacer abrazaderas en los lugares donde las vigas están unidas a paredes de concreto. La instalación de vigas insertables de cerámica celular es bastante sencilla, ya que su masa es pequeña. No se debe permitir que el camión grúa levante varias vigas al mismo tiempo, que al chocar entre sí se deterioran (Fig. 81, "Alimentación incorrecta de varias vigas a la vez", 1 - muro de soporte; 2 - montón de vigas). A menudo se comete el error de no disponer un soporte en la mitad del tramo; las vigas se hormigonan en estado de deflexión (Fig.82, "Deflexión de vigas de hormigón celular durante el hormigonado sin apoyos en el medio del tramo", 1 - apoyo; 2 - relleno de hormigón; 3 - capa espesa de hormigón; 4 - posición de la viga; a - normal; b - con desviación ) .

ESTRUCTURAS ensambladas (montadas) a partir de elementos prefabricados que no requieren procesamiento adicional (recorte, ajuste, etc.) en el sitio de construcción. Los elementos de estructuras prefabricadas se fabrican a partir de diversos materiales (acero, HORMIGÓN, hormigón armado, madera, fibrocemento, aleaciones de aluminio, plásticos, etc.) en fábricas especializadas de la construcción, industria o construcción, vertederos, se entregan en el sitio de construcción y se instalan utilizando mecanismos de elevación.

ESTRUCTURAS PREFABRICADAS- estructuras ensambladas (montadas) a partir de elementos individuales prefabricados en fábricas que no requieren procesamiento (recorte, ajuste, etc.) en el sitio de construcción. La construcción prefabricada es la dirección principal de la industrialización de la construcción; incluye la producción mecanizada de piezas o bloques agrandados de estructuras prefabricadas en fábricas especialmente equipadas, su transporte mecánico al lugar de montaje y la instalación mecanizada en el sitio de construcción. El uso de estructuras prefabricadas reduce significativamente el tiempo de construcción, la intensidad de la mano de obra y los costos, al mismo tiempo que mejora la calidad del trabajo.

Las estructuras prefabricadas son aconsejables solo si existe una alta repetibilidad de los elementos prefabricados. Las ventajas de la construcción prefabricada se manifiestan plenamente si las fábricas (vertederos) de estructuras prefabricadas están equipadas con equipos de alto rendimiento con tecnología avanzada para la fabricación de elementos y los sitios de construcción. medios necesarios mecanización. La eficiencia de las estructuras prefabricadas aumenta siempre que se garantice la fiabilidad de la conexión de elementos, su impermeabilización, etc., así como la unificación de la planificación espacial y las soluciones estructurales de las edificaciones, cargas, tipificación de esquemas estructurales, elementos, etc.

Las fábricas de prefabricados requieren cierta especialización. Deben organizar la producción en masa de elementos estándar, seleccionados de acuerdo con las mejores soluciones, en comparación con otras soluciones, indicadores técnicos y económicos, de elementos de un pequeño número de tamaños estándar, y en el total deben prevalecer los productos de gran tamaño listos para fábrica. volumen de producción. Estas condiciones para la eficiencia de la construcción prefabricada son de particular importancia para la producción. productos de hormigón armado. Hasta hace poco, las estructuras prefabricadas se fabricaban principalmente de acero y madera, y las estructuras prefabricadas hechas de estos materiales se diferenciaban fundamentalmente de las convencionales (no prefabricadas) El rápido crecimiento de la producción de estructuras prefabricadas de hormigón armado y su introducción en la práctica de la construcción. Requería la solución de un gran conjunto de cuestiones complejas.

Crear equipos para fábricas y vertederos, desarrollar diseños de los principales elementos portantes de edificios y estructuras, resolver el problema de las juntas, desarrollar tecnología para la fabricación de productos, instalar estructuras, etc., ya que la construcción con elementos prefabricados de hormigón armado es fundamentalmente diferente de la Construcción de estructuras monolíticas de hormigón armado. La transición a estructuras prefabricadas de hormigón armado aumentó drásticamente la industrialización de la construcción.

Las estructuras prefabricadas de acero se utilizan ampliamente en la construcción de puentes, mástiles, torres, estructuras principales de empresas de metalurgia ferrosa, pasos elevados, tanques, tanques de gas, tuberías, en revestimientos de grandes luces de edificios industriales y públicos, en marcos de edificios con cargas pesadas. cargas y otros (ver. Estructuras de acero). de estructuras encoladas (ver. Estructuras de madera). Prometedor para estructuras prefabricadas hechas de nuevo materiales de construcción(a base de polímeros, fibrocemento, vidrio, etc.).

Las estructuras prefabricadas que utilizan plástico tienen una serie de ventajas, como bajo peso, alta resistencia y resistencia a la corrosión, la presencia de aislamiento eléctrico y, en algunos plásticos, propiedades de aislamiento térmico, facilidad de procesamiento y moldeado, etc. estructuras es especialmente recomendable para mayores requisitos de indicadores de peso, como transportabilidad, resistencia a la corrosión de las estructuras, etc. (estructuras en suelos débiles, en zonas subdesarrolladas y de difícil acceso, en talleres con un ambiente químicamente agresivo, como decoración de interiores de edificios, etc.).

Las estructuras prefabricadas de aleaciones de aluminio son más ligeras en comparación con las estructuras de acero y, por lo tanto, su uso es especialmente ventajoso en estructuras de grandes luces, cuya carga principal es su propio peso, en construcciones sismorresistentes, así como en estructuras destinadas a la entrega. a zonas subdesarrolladas. Valioso calidades de construcción Las aleaciones de aluminio amplían significativamente el ámbito de aplicación de las estructuras prefabricadas metálicas. Se utilizan cada vez más estructuras prefabricadas basadas en productos de la industria del vidrio. Además de los paneles de pared de vidrio, deben generalizarse las ventanas de doble acristalamiento, los bloques de vidrio, el vidrio de escoria de alta resistencia (en paneles de paredes exteriores de edificios, tabiques, losas) y Stemalite (en paneles de tres capas, en los que la capa exterior es Stemalite, la capa interior es fibrocemento y el aislamiento térmico es espuma de vidrio).

La aparición de materiales estructurales livianos ha abierto amplias oportunidades para un aumento significativo en la producción de este tipo de estructuras prefabricadas, cuya efectividad está determinada por el bajo peso, la facilidad de instalación y desmontaje, la alta transportabilidad de elementos con un costo relativamente bajo. Las estructuras prefabricadas se utilizan principalmente para estructuras temporales, en construcciones agrícolas, así como en áreas subdesarrolladas e inaccesibles.

En estructuras de tipo no pasante, además de las estructuras prefabricadas de paneles y marcos, en algunos casos son efectivas las estructuras neumáticas y de marcos de película. Las estructuras prefabricadas con marco de película son convenientes para refugios temporales livianos. Las estructuras neumáticas prefabricadas (estructuras neumáticas y sustentadas por aire) están hechas de tejidos cauchutados o películas sintéticas; pueden cubrir luces importantes y también son adecuadas para estructuras con diversos fines (garajes temporales, almacenes, etc.).

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Estructuras prefabricadas

en construcción, estructuras ensambladas (montadas) a partir de elementos prefabricados que no requieren componentes adicionales. procesamiento (recorte, ajuste, etc.) en el sitio de construcción. Los elementos SK se fabrican a partir de diversos materiales (acero, hormigón, hormigón armado, madera, fibrocemento, aleaciones de aluminio, plásticos, etc.) en fábricas especializadas del sector de la construcción o en obras de construcción. En la URSS, el desarrollo de la producción de materiales de construcción y la expansión de sus áreas de aplicación son las principales direcciones de la industrialización de la construcción (ver Industrialización de la construcción). . El uso de SK permite realizar el trabajo más intensivo en mano de obra en empresas industriales equipado con equipos de alto rendimiento para la producción de elementos prefabricados.

La instalación de SK en un sitio de construcción, así como las operaciones de carga y descarga durante su transporte, se llevan a cabo mediante mecanismos de instalación (grúas, cargadores) con una mano de obra mínima. Estas condiciones para el uso de bloques de construcción proporcionan una reducción significativa en la intensidad de la mano de obra y el costo de la construcción, una reducción en el tiempo de construcción de edificios y estructuras y un aumento en la calidad del trabajo.

Los SK son aconsejables sólo cuando existe una alta repetibilidad de los elementos prefabricados y un número mínimo de sus tamaños estándar. De acuerdo con esto, en la construcción prefabricada se prevé utilizar principalmente productos estandarizados (estándar) con predominio de elementos de gran tamaño en el volumen total de producción. Las estructuras ensambladas a partir de elementos prefabricados, con las conexiones adecuadas (Ver Conexiones), pueden ser prefabricadas, lo que resulta muy eficaz en la construcción de diversas estructuras temporales, especialmente en zonas de difícil acceso. En la URSS la mayoría en forma masiva

SK son estructuras y productos prefabricados de hormigón armado. Ver también Estructuras de acero, Estructuras de madera, Construcción prefabricada. Iluminado.:

Dykhovichny A., Diseño y cálculo de edificios públicos y residenciales de gran altura. Experiencia en la construcción de Moscú, M., 1970; Manual del diseñador. Estructuras típicas de hormigón armado de edificios y estructuras para construcción industrial, M., 1974.

A. P. Vasiliev.. 1969-1978 .

Gran enciclopedia soviética. - M.: Enciclopedia soviética

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Libros

Estructuras de construcción. Estructuras de hormigón armado. Libro de texto, T. N. Tsai. El libro de texto cubre los conceptos básicos de la teoría del cálculo y diseño de estructuras de hormigón armado. Consideramos prefabricados, monolíticos, prefabricados-monolíticos y de hormigón armado precargado…

El uso de muros de zanja en el suelo permite, cambiando la ubicación de los agarres individuales, erigir varias estructuras de contorno rectilíneo, curvilíneo, roto o cerrado.

Arroz. 1 Fundamentos soluciones constructivas Juntas de una pared monolítica en el suelo.

Los muros en el suelo utilizados como muros de contención pueden ser independientes (tipo voladizo) o estar sostenidos por estructuras espaciadoras o anclajes al suelo. La altura de la parte voladiza de la pared, por regla general, no debe exceder los 6-8 m.

Para instalaciones de metro, túneles de transporte y otras estructuras enterradas, cuando se utilicen muros en el suelo como soporte de carga, es aconsejable, en lugar de anclajes o ejecuciones temporales, utilizar elementos de bóvedas permanentes prefabricadas o monolíticas, techos de vigas con excavación del suelo en un pozo de forma semicerrada en la etapa de construcción para garantizar la estabilidad de las paredes.

Muros monolíticos de hormigón armado.

Los muros de zanja en el suelo suelen estar provistos de una división vertical en secciones separadas, hormigonadas en las zanjas de forma secuencial o mediante una sola. El volumen de la sección, por regla general, no supera los 60 ... 80 m3.

Para garantizar el funcionamiento conjunto de las secciones, se deben proporcionar soluciones de diseño adecuadas para sus juntas y tuberías monolíticas a lo largo de la parte superior de la pared con refuerzo horizontal continuo. El diseño y la tecnología de las juntas de las secciones se establecen en el proyecto en función de la finalidad y características de diseño paredes (Fig. 1). Las juntas (estructurales) que no funcionan deben resistir el desplazamiento mutuo de las secciones en la dirección transversal y se realizan sin derivación ni conexión de refuerzo de agarres adyacentes.

El diseño de la junta de trabajo debe garantizar la percepción de las fuerzas de tracción y el funcionamiento conjunto de los tramos de pared, para lo cual es necesario prever la conexión del refuerzo de trabajo de los tramos adyacentes.

El diseño y la tecnología para realizar juntas de secciones individuales deben cumplir con los requisitos de impermeabilidad de las paredes en su conjunto. Para garantizar la estanqueidad de las juntas, son posibles las siguientes soluciones estándar:

Arroz. 2 figura. 3

Arroz. 2. Diseño de jaulas de refuerzo: 1 - refuerzo de trabajo; 2 - guías; 3 - sitios de instalación de tuberías de hormigón

Arroz. 3. Marcos de refuerzo de paredes en el suelo: 1 - topes no extraíbles; 2 - marco de varilla; 3 - hoja aislamiento metálico

En estructuras de muros de hormigón en el suelo, no se permiten áreas no hormigonadas, inclusiones de tierra y mortero de arcilla, reducción del espesor de la capa protectora y exposición del refuerzo, costuras frías, así como grietas, con excepción de las grietas de contracción superficial. .

El refuerzo de muros monolíticos se realiza con marcos espaciales.

Arroz. 4. Diseño de paneles para muros prefabricados en el suelo : a) panel de pared plano; b) panel de pared de núcleo hueco; c) paneles de pared nervados y bloques fabricados con ellos.

Lanzamientos de accesorios; 2 - bucles de montaje; 3 - piezas empotradas.

Muro subterráneo enterrado Chernobyl

Arroz. 5. Tipos de secciones de elementos portantes (bastidores) para muros prefabricados en el suelo: a) sección en T; b) sección rectangular (en forma de caja), c) sección en I

Arroz. 6. Ejemplos de diseños de paredes prefabricadas. : 1 - panel de soporte; 2 - soporte de soporte; 3 - panel intermedio; 4 - mortero de cemento de endurecimiento

Muros de hormigón prefabricados

Los muros en el suelo, tanto los portantes como los de cerramiento, se pueden construir a partir de elementos prefabricados de hormigón armado, que son paneles planos, de núcleo hueco o nervados (Fig. 4), así como vigas en T, en I y macizas rectangulares. secciones (Fig. 5). Son posibles otros diseños de paredes prefabricadas, que se diferencian en el tipo de paneles o bastidores, los métodos de conexión y fijación en la zanja.

Arroz. 7. Estructura de muro monolítico prefabricado en el suelo: 1 - panel de hormigón armado; 2 - mortero de cemento; 3 - pieza monolítica de hormigón plástico; 4 - impermeable

Muros monolíticos prefabricados.

El diseño de muros prefabricados monolíticos de hormigón armado consta de elementos de muro de carga instalados en una zanja a intervalos determinados, y un relleno monolítico entre ellos de hormigón o mortero de cemento y arena, reforzado, si es necesario, con marcos ligeros (Fig.7). ).

Si la capa impermeable de suelo es profunda, está permitido construir muros de construcción mixta, que consisten en la parte superior de elementos prefabricados portantes que forman los muros. estructura subterránea, y en la parte inferior (antes de la ubicación de la capa de suelo impermeable) monolítico (Fig. 8). Los elementos prefabricados deben empotrarse en la parte monolítica de hormigón de la estructura al menos 0,5 ... 1 m. Se suele realizar la parte inferior monolítica de la pared, que actúa como cortina antifiltración y base de los elementos prefabricados. de hormigón magro de clase de resistencia a la compresión no superior a B15 con la adición de arcillas bentoníticas.

Diseños unificados hechos en fábrica.

Estructuras prefabricadas en construcción, estructuras ensambladas (montadas) a partir de elementos prefabricados que no requieren procesamiento adicional (recorte, ajuste, etc.) en el sitio de construcción. Los elementos de las estructuras prefabricadas se fabrican a partir de diversos materiales (acero, hormigón, hormigón armado, madera, fibrocemento, aleaciones de aluminio, plásticos, etc.) en fábricas o obras de construcción especializadas. El desarrollo de la producción de estructuras prefabricadas y la ampliación de sus áreas de aplicación son el foco principal. industrialización construcción. El uso de estructuras prefabricadas permite realizar los trabajos más intensivos en mano de obra en empresas industriales equipadas con equipos de alto rendimiento para la producción de elementos prefabricados. La instalación de estructuras prefabricadas en el sitio de construcción, así como las operaciones de carga y descarga durante su transporte, se realizan mediante mecanismos de instalación (grúas, cargadores) con una mínima mano de obra. Estas condiciones para el uso de estructuras prefabricadas proporcionan una reducción significativa en la intensidad de mano de obra y el costo de construcción, una reducción en el tiempo de construcción de edificios y estructuras y un aumento en la calidad del trabajo.

Las estructuras prefabricadas son aconsejables sólo si existe una alta repetibilidad de los elementos prefabricados y un número mínimo de sus tamaños estándar. De acuerdo con esto, en la construcción prefabricada se prevé utilizar principalmente unificado (estándar) productos con predominio en el volumen total de producción a de gran tamaño x elementos.

PREGUNTAS DE PRUEBA:

¿Cuáles de los siguientes diseños son típicos?

1) cimientos sólidos +

2) ventanas con dinteles arqueados

3) losas de piso con huecos redondos +

4) cimientos de bloques de tiras +

5) escaleras enrollables de madera

6) dinteles prefabricados de hormigón +

Atado de muros de carga y autoportantes en edificación civil

La referencia es la distancia desde los bordes del elemento a los ejes de coordinación del edificio (también son ejes modulares, ya que son múltiplos del módulo M = 100mm, o ejes de alineación)

Vinculación del muro de carga interno - los elementos del piso se apoyan en ambos lados, por lo que el eje de coordinación coincide con el eje de simetría del elemento - ENLACE AXIAL.

Para longitudinales autoportante la pared no se apoya en nada - el eje de coordinación discurre por la cara interior - REFERENCIA CERO (referencia “0”)

PLATAFORMA DE SOPORTE: debe ser idéntica en ambos lados del elemento (normalmente el mínimo es 120 losa, 180 viga), por lo tanto, el espesor del muro de carga interno sobre el que se apoyan las losas en ambos lados es de al menos 240 (250 para 1 ladrillo)

Y la regla para atar LADRILLO externo. muros de carga: si b = espesor del muro de carga interior, entonces desde el borde interior del muro de carga exterior hasta el eje de coordinación (es decir, REVESTIMIENTO) =b/2

PARA PANEL GRANDE: la única diferencia está en las paredes exteriores: la conexión de las paredes exteriores = M = 100 mm (ya que un techo del tamaño de una habitación se puede soportar en 3 y 4 lados, menos carga, menor área de soporte. La carga interna -El muro de carga, dependiendo del hormigón, puede tener un espesor de 140-220 mm.

CONEXIÓN DE COLUMNAS EN EDIFICACIONES CIVILES – AXIAL siempre para columnas medianas. Para las columnas exteriores, depende del esquema para cortar el marco en elementos individuales y de tener en cuenta las cargas sobre el piso y el cacao. Por lo general: si las columnas están en varios pisos, entonces AXIAL, si se corta en pisos, la barra transversal descansa sobre la columna desde arriba, luego CERO EN EL BORDE EXTERIOR DE LA COLUMNA, a lo largo del borde interior de la pared (este esquema es más grande. duradero en edificios grandes)

PREGUNTAS DE PRUEBA:

¿Qué significa la expresión “referencia cero” de un muro exterior?

1) el borde exterior del muro y el eje de coordinación coinciden

2) El eje de simetría y el eje de coordinación coinciden.

3) Coinciden la cara interior del muro y el eje de coordinación +

4) El espesor de la capa de aislamiento térmico es 0.

¿Cómo se llama la unión de muros de carga internos?

1) cero

2) simétrico

3)axiales +

4) constructivo

5) estándar