Secuencia racional de trabajo. Secuencia de trabajo

Secuencia tecnológica de los trabajos de construcción e instalación.

• 1. Movimientos de tierras: mecanizado (corte de la capa vegetal del suelo con una excavadora, excavación del suelo en zanjas con una excavadora (para edificios sin sótanos, acabado del suelo manualmente);
• 2. Cimientos: prefabricados, monolíticos (Instalación de cimientos prefabricados de hormigón armado);
• 3. Impermeabilización;
• 4. Ladrillos - Ladrillos de paredes exteriores, Ladrillos de paredes interiores,
• 5. Instalación de estructuras de hormigón armado.- Instalación de losas y revestimientos de suelos, Instalación de dinteles de hormigón armado, Instalación de losas de balcones y logias, Instalación de escaleras y rellanos.
• 6. Particiones;
• 7. Techo;
• 8. Trabajos de carpintería;
• 9. Trabajos de revestimiento- Revestir las superficies de las paredes con baldosas cerámicas;
• 10. Instalación de pisos de linóleo.;
• 11. Trabajos de pintura- Pintura adhesiva de alta calidad del techo, Pintura de paneles de puertas con compuestos a base de aceite, Pintura de rellenos de ventanas con compuestos a base de aceite, Empapelado de paredes;
• 12. Trabajos de yesería, por ejemplo, yeso mejorado y de alta calidad;
• 13. Plomero. trabajar;
• 14. Electro trabajo de instalación;
• 15. Paisajismo, preparación para entrega y otros.

Determinar la intensidad laboral del trabajo, elegir máquinas, determinar turnos al desarrollar un cronograma.

La complejidad del trabajo está determinada por la fórmula:

donde n es el estándar de tiempo; V - volumen de trabajo en metros naturales; t es la duración del turno de trabajo en horas (8 horas). La composición de la unidad se determina según ENiR.

Se acepta la complejidad del trabajo especial:

• - para trabajos de plomería por una cantidad del 10% de la intensidad de mano de obra (incluidos trabajos preliminares - 60%, trabajos de acabado - 40%);
• - Para trabajos de instalacion electrica 5% de la intensidad laboral total (incluido el trabajo preliminar - 60%, el trabajo de acabado - 40%);
• - paisajismo y paisajismo 2-3% de la intensidad laboral total;
• - preparación para la entrega del objeto 0,5% de la intensidad laboral total;
• - otros trabajos no contabilizados 15-20% de la intensidad laboral total.

La duración del trabajo se determina en base a los datos del estado de costes laborales y tiempo de máquina. Duración del trabajo:

donde g es la intensidad laboral del trabajo, días-persona; a- número de trabajadores por turno, personas; k - número de turnos por día.

El número de turnos por día se determina en función de los métodos aceptados de producción laboral. La intensidad del trabajo realizado es igual al cociente de división. costo estimado por duración. El número de trabajadores por turno se basa en la composición de unidades individuales para procesos individuales.

La construcción de edificios implica la ejecución de muchas obras de construcción. Estos trabajos, dependiendo de los materiales con los que se realizan, se dividen en varios tipos principales: de tierra (cavación de fosos, zanjas, limpieza de suelos, nivelaciones, etc.), de piedra (colocación de muros, cimentaciones de piedra natural y artificial) , hormigón (cocinar, colocar mezcla de concreto, compactación y cuidado del hormigón), armaduras (preparación e instalación de armaduras), carpintería, carpintería, montaje, etc.

Además, los trabajos de construcción se distinguen por las partes y estructuras individuales de los edificios realizadas, por ejemplo, trabajos de techado, estufas, revestimientos, aislamientos y otros trabajos.

Todos los tipos de trabajo enumerados, a su vez, se pueden dividir en dos grandes grupos: trabajo preparatorio y trabajo principal (para lo cual probablemente necesitará un manipulador de grúa KAMAZ).

Los trabajos preparatorios incluyen la realización de estudios, el montaje de todos los cuartos de servicio y almacenes temporales, la construcción de caminos de acceso, el tendido de tuberías de agua y vapor necesarias para la construcción, etc.

Los principales trabajos en la construcción de edificios incluyen trabajos de construcción general (tierra, piedra, hormigón, armaduras, techado, instalación, etc.), acabados (enlucidos, pintura, revestimientos, alicatados, etc.), especiales (sanitarios, eléctricos, etc.). . etc.) y auxiliares (transporte, etc.).

La construcción de edificios comienza con trabajo preparatorio, es decir, desde el estudio del suelo para determinar la idoneidad de un determinado sitio para la construcción, el trazado de carreteras, el trazado del sitio, la instalación de vallas, etc.

La secuencia de realización de trabajos de construcción general y otros tipos durante la construcción del edificio en el sitio preparado está dictada principalmente por el orden de construcción de sus partes y estructuras. En primer lugar se realizan trabajos de excavación. Los cimientos y los muros del sótano se construyen en pozos excavados. Al mismo tiempo, realizan trabajos de instalación (al construir cimientos prefabricados y muros de sótano), trabajos de piedra (al construir cimientos y muros de sótano de piedra, hormigón, etc.) o trabajos de carpintería, refuerzo y hormigón (si estas estructuras se construyen en hormigón armado monolítico). Luego continúan los trabajos de instalación y construcción general en la construcción de las principales estructuras portantes y de cerramiento del edificio. Los trabajos de acabado sólo pueden comenzar en habitaciones protegidas de la lluvia, la nieve y el viento, es decir, después de terminar los trabajos de tejado y carpintería. En invierno, estas habitaciones deben estar climatizadas. Este orden de trabajo de acabado se explica por las peculiaridades de su tecnología.

La tecnología influye en el orden de producción y otros trabajos; por ejemplo, al construir estructuras monolíticas de hormigón armado, primero se realizan trabajos de encofrado y refuerzo, y luego de hormigón. EN construcción moderna los trabajos de instalación juegan un papel importante; a menudo se alternan con los trabajos de construcción generales. La secuencia de realización de estos trabajos está determinada principalmente. características de diseño edificio en construcción.

La secuencia de los trabajos de construcción también está influenciada por la duración total de la construcción, que está establecida por normas especiales. Para acelerar la construcción de los edificios, se intenta combinar ciertos tipos de trabajo en el tiempo, comienza la construcción de los cimientos. sin esperar a que se complete por completo movimiento de tierras; instalación de fontanería, calefacción y otros trabajo especial durante la construcción de edificios residenciales, se llevan a cabo simultáneamente con trabajos de construccion generales etc.

De todo lo dicho se deduce que la secuencia de los trabajos de construcción no puede ser la misma durante la construcción de todos los edificios. Por lo tanto, para poder construir el edificio diseñado de forma rápida y económica, los trabajos de construcción se llevan a cabo según un plan previamente planificado. Este plan es parte integrante proyecto de organización de la construcción y se denomina cronograma de trabajo. Contiene una lista de todo el trabajo y su alcance, así como instrucciones sobre dónde, cuándo, cuánto y qué trabajo se debe realizar. Lo principal por lo que nos esforzamos al elaborar un plan de calendario es vincular claramente la secuencia, la duración, así como las fechas de inicio y finalización. especies individuales trabajo, lo que resultó en la finalización de la construcción a tiempo y en la forma más uso correcto trabajadores de cada profesión que, habiendo terminado su trabajo en un lugar, se trasladan inmediatamente a otro, preorganizados lugar de trabajo.

La precisión en la coordinación de los tiempos de todo el trabajo es de particular importancia en la construcción a alta velocidad mediante el método en línea. En este caso, el movimiento de trabajadores de cada especialidad de un sitio a otro se realiza en un flujo continuo. Los edificios en construcción se dividen en secciones separadas, en las que trabajan simultáneamente grupos de diferentes especialidades.

A categoría:

Máquinas pavimentadoras de asfalto

Secuencia y reglas para realizar el trabajo.

La instalación de bases y revestimientos a partir de mezcla de hormigón asfáltico incluye siguientes operaciones(Fig. 128): – limpieza de la base del polvo y la suciedad I; – lubricación con composiciones bituminosas II; – entrega de la mezcla de hormigón asfáltico y colocación en la capa inferior con la extendedora asfáltica III; – enrollar la capa inferior con un rodillo ligero IV; – enrollado de la capa inferior con rodillos pesados ​​V; – reserva de la capa inferior terminada para la instalación de la capa superior VI; – suministro de mezcla de hormigón asfáltico y colocación de la capa superior con la extendedora asfáltica VII; – pasar la capa superior con un rodillo ligero VIII; – enrollado de la capa superior con rodillos pesados ​​IX.

Las bases y revestimientos de hormigón asfáltico se construyen de acuerdo con SNiP Sh-D.5-73 y las "Directrices para la construcción de pavimentos de hormigón asfáltico para carreteras" del Ministerio de Construcción de Transportes de la URSS (1978).

Limpie la superficie de la capa inferior de material con cepillos mecánicos o aire comprimido de un compresor móvil. A veces se utilizan raspadores de mano. La capa de material debe estar seca y no congelada. El material húmedo se seca mediante calentadores.

La superficie limpia de la capa de hormigón asfáltico subyacente se trata con composiciones bituminosas para una mejor adherencia a la capa superpuesta. Para el procesamiento se utiliza betún líquido, así como betún viscoso diluido con queroseno o betún líquido. Las composiciones bituminosas se vierten con un distribuidor de asfalto de 3 a 5 horas antes del inicio de la instalación. para procesar uno metro cuadrado las bases consumen entre 0,5 y 0,8 litros y la capa inferior de revestimiento, entre 0,2 y 0,3 litros de betún.

La mezcla de hormigón asfáltico se transporta al lugar de construcción mediante camiones volquete. Durante el proceso de descarga de la mezcla, asegúrese de retirar todo el material de la carrocería del volquete para evitar que la mezcla se endurezca. La mezcla de hormigón asfáltico se coloca y se lamina mediante una cadena de máquinas. La unidad para la construcción de bases y revestimientos incluye una o tres pavimentadoras asfálticas y al menos cuatro rodillos para cada una de ellas. El número de rodillos pesados ​​en un eslabón es mayor que el de los ligeros. Se recomienda utilizar rodillos de tambor liso y ruedas neumáticas.

Como resultado de colocar varias tiras de material sobre la superficie de la capa, se forman costuras. La construcción de mala calidad de las costuras longitudinales y transversales es principalmente el lugar de destrucción inicial del revestimiento. Las costuras correctamente ejecutadas son invisibles en la superficie y la densidad del hormigón asfáltico en su lugar no difiere de la densidad de otras áreas.

La mejor alineación longitudinal de las franjas se obtiene mediante la operación simultánea de dos extendedoras de asfalto en franjas adyacentes. Se mueven entre sí a lo largo del recorrido a una distancia de 10 a 30 m.

En los lugares de unión, los bordes de la tira previamente colocada se cortan verticalmente a lo largo del cordón, se calientan o se coloca un rodillo sobre la capa previamente compactada. mezcla caliente 15-20 cm de ancho, que se retira antes de colocar la tira adyacente.

Se utilizan herramientas neumáticas para recortar los bordes de la tira.

Para evitar una compactación insuficiente en la junta longitudinal, cerca de este borde el espesor del material aumenta entre 1 y 2 cm en comparación con el espesor en otros lugares. Antes de comenzar a trabajar, se calienta la placa niveladora. Mediante un pisón se precompacta la mezcla, lo que reduce la carga de trabajo de los rodillos hasta en un 25%.

Después del trabajo de la extendedora de asfalto, puede quedar una franja estrecha sin pavimentar. Se permite colocar la mezcla manualmente en este lugar simultáneamente con el funcionamiento de la pavimentadora asfáltica. De esta manera, después de la compactación, no quedan costuras adicionales en el revestimiento.

La superficie de la capa tendida con adoquín asfáltico debe ser lisa, uniforme, sin oquedades ni roturas.

La mezcla se compacta mediante el movimiento longitudinal de los rodillos. Los siguientes pases de los rodillos se realizan con un desplazamiento transversal de 20-30 cm desde los bordes hacia el centro. Las primeras pasadas se realizan a lo largo de la interfaz longitudinal con la tira previamente colocada. Para obtener una superficie uniforme, el rodillo debe arrancar y retroceder suavemente. Está prohibido mover o invertir simultáneamente el rodillo vibratorio y encender el excitador de vibración. No detenga el rodillo sobre una superficie poco compactada.

El número de pasadas de rodillos en un lugar depende de la composición de la mezcla, las condiciones climáticas y es: ligero con rodillos lisos 2-4, ruedas neumáticas 8-10 y pesado con rodillos lisos 15-18. Al inicio de la compactación, la velocidad de los rodillos es de 1,5-2 km/h. Luego se aumenta: para rodillos ligeros (vibrantes) de hasta 3 km/h, medianos y pesados ​​con rodillos lisos de hasta 5 km/h y rodillos neumáticos de hasta 8 km/h o más.

La mayor densidad después del laminado se logra cuando se utiliza una mezcla con la temperatura máxima de calentamiento.

A continuación se muestra la temperatura recomendada de mezclas en caliente, °C, a la que se logra una compactación efectiva de los siguientes tipos de mezcla:
Grano grueso 140-160
Grano medio 120-140
Grano fino 100-130
Arena (de arena triturada) 130-140
Arena (de arena natural) 90-120
Mezclas para la capa inferior 120-140.

El combustible, los lubricantes y otros líquidos que entran en contacto con el revestimiento provocan sumideros. Por lo tanto, para repostar las máquinas es necesario expulsar el material que se está compactando. Con el mismo fin, no está permitido el uso de gasóleo y fueloil en los sistemas de humectación de rodillos y neumáticos de rodillos.
Una vez completada la compactación de la capa inferior, se deja una cierta reserva para el sitio de construcción de la capa superior. Esta reserva garantiza el funcionamiento ininterrumpido de las máquinas en la capa superior de material.

La construcción de bases y revestimientos a partir de una mezcla de cemento y suelo se lleva a cabo mezclando tierra con cemento en el lugar de trabajo utilizando fresadoras de carreteras o máquinas mezcladoras de suelo de una sola pasada, así como preparando la mezcla en plantas mezcladoras estacionarias. Para aumentar la precisión de la dosificación de suelo, cemento, agua y otras sustancias y mejorar las condiciones de mezcla, es recomendable utilizar instalaciones estacionarias. La resistencia del suelo reforzado aumenta en promedio entre un 20 y un 25% en comparación con la resistencia lograda al mezclarlo con un molino de carretera.

Con el método estacionario de preparación de una mezcla de cemento y suelo, la planta mezcladora se encuentra en una cantera o en una planta de cemento y hormigón. La dosificación de aglutinantes y la humectación de la mezcla se realizan teniendo en cuenta la humedad natural del suelo y las condiciones climáticas cuando se trabaja en la carretera. Si se utiliza suelo cohesivo, se tritura previamente. La cantidad de terrones de arcilla-limo de más de 5 mm después de la trituración no debe exceder el 25%.

La mezcla terminada se transporta al lugar de trabajo. por transporte por carretera y se colocarán mediante esparcidores de piedra triturada o máquinas colocadoras de hormigón. Si estas máquinas no están disponibles, está permitido descargar la mezcla en el medio de la calzada y luego distribuirla en todo el ancho utilizando motoniveladoras o planificadores. El laminado de la mezcla debe completarse a más tardar de 3 a 5 horas desde el momento en que se humedece. La compactación después del tiempo especificado no da resultados, ya que la mezcla fragua.

Compacte eficazmente la mezcla cemento-suelo con rodillos neumáticos, incluidos los arrastrados. Para compactar la mezcla se requieren de 10 a 15 pasadas de rodillos en un solo lugar. Para sellar los bordes se colocan vigas que protegen el material del deslizamiento. Si la mezcla se seca, se humedece la superficie de la capa para aumentar la densidad de compactación.

La capa de suelo de cemento colocada y compactada alcanza su máxima resistencia una vez que el cemento ha terminado de fraguar, es decir, después de 28 días. Durante este período, es necesario proteger la capa de la pérdida de humedad. Para proteger contra la evaporación, se utilizan películas hechas de betún licuado o barniz de etinol. Las sustancias filmógenas se vierten con un distribuidor de asfalto (0,5-1 kg/m2 de revestimiento). Cuando hace calor, el embotellado se repite cada dos semanas. Para mantener la humedad del suelo de cemento, se vierte arena sobre su superficie en una capa de 3-4 cm, que se humedece durante 10 días.

Los pavimentos de hormigón asfáltico rugoso se colocan con una pavimentadora asfáltica. Si la mezcla de hormigón asfáltico no proporciona la rugosidad requerida, se incrusta piedra triturada negra. Para obtener piedra triturada negra, la piedra triturada se seca, se calienta y se trata con betún o alquitrán en mezcladores estacionarios. La cantidad de betún es del 1,2 al 1,5% de la masa de piedra triturada. Si falta betún, la piedra triturada se desprende del revestimiento; si hay exceso, la rugosidad disminuye.

El método para incrustar piedra triturada es el siguiente. Se pasa un rodillo ligero sobre la superficie del pavimento de hormigón asfáltico una o dos veces. El número de pasadas del rodillo se determina experimentalmente. A veces basta con pasar la adoquín con el pisón puesto. Se extiende una capa de una viruta de espesor de piedra triturada negra con una llana mecánica o manualmente y finalmente se compacta el revestimiento con rodillos medianos y pesados ​​de rodillos lisos. En la operación final, se recomienda realizar la compactación con rodillos neumáticos autopropulsados. Las temperaturas más favorables para incrustar piedra triturada negra en mezclas calientes colocadas son 90-110 ° C y en cálidas, 60-80 ° C.

El segundo método, el método de tratamiento de la superficie del revestimiento, consiste en aplicar una capa de material aglutinante orgánico (betún, emulsión bituminosa) a su superficie, distribuir una capa de piedra triturada y compactarla con rodillos. Con este método se utiliza piedra triturada y piedra triturada negra no tratada con betún. Piedra triturada. Con la ayuda de un esparcidor, también se colocan en una capa de un espesor de piedra triturada e inmediatamente se compactan con rodillos medianos en cuatro o cinco pasadas a lo largo de una pista. Para aumentar la rugosidad se utiliza piedra triturada negra calentada y fría.

Durante los primeros 8-10 días. Durante el funcionamiento, se retiran los escombros sueltos, la velocidad del vehículo se limita a 40 km/h y el tráfico se regula según el ancho de la acera. Se permite el tráfico no antes de las 24 horas posteriores a la compactación.

La productividad de un enlace mecanizado al colocar un pavimento de hormigón asfáltico depende de la velocidad de la extendedora y los rodillos, del ancho de la capa y de la longitud de la franja de colocación de la mezcla. La velocidad de la extendedora de asfalto debe ser máxima, siempre que no se produzcan roturas en el material de la capa colocada.

La longitud de la tira para colocar la mezcla con una adoquín asfáltica se elige de modo que quede la menor cantidad posible hecho a mano añadiendo la mezcla en las juntas longitudinales. Al aumentar la longitud de la franja se reduce el número de transiciones de adoquines, pero la cantidad de trabajo manual aumenta drásticamente. Al mismo tiempo, disminuye la productividad de la unidad de la máquina. Para una mezcla cálida a una temperatura ambiente de 10-20 ° C, la longitud de la tira es de 70-250 m, para la misma mezcla a una temperatura del aire superior a 20 ° C, así como para hormigón asfáltico frío, no más de 500 metros.

La máxima productividad de los rodillos se logra con un modo de funcionamiento de velocidad variable, que prevé un aumento de velocidad hacia el final del proceso de compactación. Velocidades superiores a 5 km/h para rodillos cilíndricos lisos y superiores a 10 km/h para rodillos neumáticos reducen la calidad de la compactación.

Las características de la colocación y compactación de mezclas de hormigón asfáltico en caliente, tibio y frío son las siguientes. En la estación cálida, cuando llega la mezcla caliente y tibia de la planta con una capacidad de hasta 35 t/h, con la extensora de asfalto trabaja una conexión de rodillos: uno ligero y dos pesados. Con un mayor suministro de mezcla, el número de rodillos aumenta a cuatro. Cuando se trabaja en la capa inferior, el rodillo ligero se reemplaza por uno pesado. En primavera y otoño, las unidades mecánicas se componen de rodillos medianos y pesados. El número de pasadas de rodillos estáticos con rodillos lisos sobre mezclas calientes es: ligero o medio 2-4, pesado 15-18. El número de pasadas se determina mediante tiradas de prueba. La uniformidad de la capa colocada afecta la densidad del hormigón asfáltico. Cuando se coloca a mano, la uniformidad de la superficie se deteriora. En los lugares de protuberancias, la densidad aumenta, en los lugares de depresiones, se reduce. La igualación de la densidad se garantiza aumentando el número de pasadas del rodillo (para colocación manual) de 3 a 5.

Si uno de los rodillos del enlace vibra, realiza las dos primeras pasadas con el excitador de vibración apagado y luego tres o cuatro con el excitador encendido. Después de esto, la compactación se realiza con un rodillo estático más pesado.

Cuando se utiliza un rodillo de rueda neumática adicional en un enlace del flujo del proceso, se instala entre rodillos ligeros y pesados ​​con rodillos lisos. Un rodillo ligero realiza de 2 a 3 pasadas, un rodillo neumático realiza de 8 a 10 pasadas y un rodillo pesado con rodillos lisos realiza de 2 a 4 pasadas.

No se puede utilizar un rodillo estático ligero. En este caso, el rodillo neumático realiza entre 10 y 12 pasadas.

A diferencia de las mezclas en caliente, las mezclas en frío se colocan con una extendedora de asfalto con el apisonador apagado.

Las mezclas en frío se compactan principalmente con rodillos neumáticos, que realizan de 6 a 10 pasadas por pista. En su defecto, también se pueden utilizar rodillos estáticos ligeros y medianos con rodillos lisos, que deben realizar entre 6 y 8 pasadas. Si se utilizan rodillos vibratorios, el número de pasadas con el vibrador apagado es de 4 a 6. Los rodillos pesados ​​provocan grietas, por lo que normalmente no se utilizan en mezclas frías. La compactación final de recubrimientos elaborados a partir de mezclas en frío se logra mediante vehículos en movimiento.

El trabajo en la estación fría se caracteriza por una serie de características. Se consideran temperaturas del aire reducidas durante la colocación de mezclas de hormigón asfáltico aquellas temperaturas inferiores a 5 °C en primavera y inferiores a 10 °C en otoño.

A bajas temperaturas, las mezclas calientes y tibias se colocan sobre una base que se colocó y compactó antes del inicio de las temperaturas negativas. Solo se coloca la capa inferior de un revestimiento de dos capas. Si es necesario colocar la capa superior, entonces la temperatura de la capa inferior no debe descender por debajo de 20° C.

A bajas temperaturas del aire, la mezcla se enfría rápidamente. Por lo tanto, el espesor de las capas de recubrimiento aumenta entre 0,5 y 1 cm y la capa superior se hace más de 4 cm. Para aumentar la trabajabilidad de la mezcla a bajas temperaturas, se utilizan aditivos tensioactivos.

La mezcla se suministra a la extensora de asfalto en camiones volquete con carrocería aislada y calefactada. La temperatura de la mezcla se mantiene mejor si se utilizan vehículos pesados. La mezcla se cubre con una lona durante el transporte.

La longitud del agarre al colocar una adoquín de asfalto debe ser tal que la nueva franja quede adyacente a la anterior, que se encuentra en un estado cálido. A temperaturas de -5 a -10 °C la longitud de la garra no debe superar los 25 m. La longitud de la garra aumenta si se utilizan dos extendidoras de asfalto. La mezcla se compacta inmediatamente en todo el ancho de la tira colocada. Para hacer esto, es necesario tener una cantidad suficiente de rodillos, que están dispuestos en forma de tablero de ajedrez. Sólo se utilizan rodillos pesados. El número de pasadas de rodillos a lo largo de una pista es de 15 a 20. La eficiencia de compactación se logra calentando los rodillos o llenándolos con aceite caliente.

Los defectos que surgen durante el proceso de colocación y compactación de la mezcla se eliminan antes de que la mezcla se enfríe.

Ejemplo de organización de la construcción.

Dependiendo de los materiales que se utilicen para la construcción y decoración de la casa, el orden de trabajo puede ser diferente. Por lo tanto, se presenta un plan de construcción en el ejemplo de una casa, que se caracteriza por elementos típicos y las soluciones más populares.

El proyecto de casa en cuestión no tiene sótano. Su solución de planificación basado en una clara división en partes diurnas y nocturnas, así como zona económica con garaje. Las paredes están hechas de bloques cerámicos porosos y aislados con espuma de poliestireno, un techo frecuentemente nervado y una estructura de techo de madera.

Mejora del sitio de construcción

Todo proyecto de construcción comienza con ello. La mejora incluye la construcción de cercas temporales, un baño y una sala de estar para los miembros del equipo de construcción, donde podrán lavarse, cambiarse de ropa y comer. También se requieren suministros de agua y electricidad. Además, es necesario determinar los lugares para los pasajes, el almacenamiento de materiales e instalar una hormigonera. Antes de comenzar a diseñar un sitio de construcción, debe elaborar un plan de organización de la construcción y luego cumplirlo estrictamente.

Calificación

Durante el mismo período, es posible marcar los ejes de la casa, colocándolos en el suelo mediante marcas de cordón, y también colocar un punto de referencia (un punto con una altura exactamente definida sobre el nivel del mar, con respecto al cual se trazarán las marcas verticales de la casa). calcular, por ejemplo, la profundidad de la cimentación). Es mejor encargar este trabajo a una empresa geodésica que tenga las licencias necesarias para este tipo de actividad.

Movimientos de tierra

El desarrollo del suelo debe comenzar con la remoción de tierra fértil del sitio de la futura casa. Más tarde será útil a la hora de diseñar el jardín. Solo después de esto podrás comenzar a cavar un hoyo para los cimientos. Al construir una casa privada, este trabajo generalmente se realiza con la ayuda de una excavadora. El fondo del pozo se nivela con herramientas manuales, observando las marcas del diseño.

Trabajo de fundación

Se llevan a cabo una vez finalizados los trabajos de excavación para evitar que la tierra caiga al pozo y se inunde con el agua de lluvia. En el fondo de dicho hueco se coloca una capa de hormigón magro (con un bajo contenido de cemento) y luego se procede a la instalación del encofrado. Al mismo tiempo, vale la pena reforzar los cojines de la base. Para el hormigonado, es mejor utilizar hormigón preparado entregado en camiones de hormigón. Esto no solo acelera el trabajo, sino que también sirve como garantía de la calidad de la mezcla de hormigón. Entonces necesitas impermeabilizar las almohadillas de base. Si se utilizan materiales bituminosos esperar hasta que el hormigón endurezca. Es recomendable utilizar este descanso para conectar el suministro de agua y alcantarillado a la casa. Después de eso, puede comenzar a construir las paredes del sótano con bloques de concreto, que posteriormente deberán aislarse y protegerse con impermeabilización. Al instalar materiales aislantes, conviene recordar observar las roturas tecnológicas.

Si es necesario, puede colocar drenaje para drenar la lluvia y derretir el agua, y luego rellenar los hoyos con tierra compactada.

Redes de servicios públicos y suelo en el suelo.

Después de completar los muros de cimentación, en muchas obras se comienzan a colocar muros de carga externos e internos (en casas sin sótano). Pero una solución más conveniente es realizar durante este período la instalación de las redes de servicios públicos debajo del nivel del primer piso y luego colocar la base del piso en el suelo. Es mucho más fácil suministrar la arena o grava necesaria para estos trabajos, así como compactarlas, cuando aún no hay paredes de la casa. Además, una capa uniforme de hormigón facilitará el mantenimiento del orden en la obra y proporcionará espacio adicional para el almacenamiento. Esto es especialmente importante en áreas pequeñas y boscosas.

Muros de carga

Después de colocar el piso en el suelo, será mucho más conveniente construir muros externos y de carga. En esta casa se realizaron a partir de bloques de cerámica porosa de gran formato con dinteles prefabricados. El uso de estos materiales agiliza y facilita el trabajo.

Revestimiento del primer piso

Una vez levantadas las paredes, se terminan los pisos. En las casas particulares, a veces se utilizan suelos prefabricados frecuentemente nervados. Su instalación comienza con la instalación de soportes de madera y el encofrado de correas y partes monolíticas de la estructura. Después de colocar las vigas portantes prefabricadas, los bloques de forjado huecos y las armaduras, se procede al hormigonado. Para hacer esto, es mejor alquilar una bomba de concreto y pedir concreto a la empresa. El encofrado se puede retirar al cabo de dos semanas, o mejor aún, al cabo de un mes.

Paredes y escaleras del ático.

Si tiene suficientes trabajadores, puede comenzar simultáneamente a construir la pared del ático, instalar el encofrado y los herrajes de la escalera. Gracias a esto, será posible hormigonar las escaleras y realizar simultáneamente un cinturón de hormigón armado para la pared del ático.

Estructura del techo

Cuando la escalera esté lista, puedes comenzar a construir el techo. La casa presentada utiliza una estructura de vigas de madera. Los elementos de madera individuales deben protegerse con impregnaciones destinadas a la madera. Lo más ventajoso es utilizar tableros y vigas impregnadas bajo presión. La instalación de la estructura del techo comienza fijando el Mauerlat al cordón superior de la pared del piso del ático sobre una capa de impermeabilización. Después de esta instalación sistema de vigas y comenzar a colocar la película para techos. Luego se enyesa la chimenea, se clavan la contrarejilla, el revestimiento, los elementos de hojalata y se colocan las baldosas.

Instalación de ventanas y puertas exteriores.

Una vez instalado el techo, se pueden instalar las ventanas y la puerta exterior. Antes de finalizar los trabajos de acabado, es recomendable cubrirlos por ambos lados con film plástico.

Tabiques internos y fachada.

Cuando la casa esté protegida de las precipitaciones, se puede comenzar a construir la estructura de la terraza y la escalera exterior, así como completar el trabajo de albañilería. En el proyecto presentado, se pega aislamiento térmico a las paredes de dos capas y luego se aplica yeso a la fachada exterior. Al mismo tiempo, puede colocar las particiones, sin olvidar separarlas del piso en el suelo con una capa de material para techos. Se instala un marco de particiones de placas de yeso en el piso del ático.

Cableado de redes de servicios públicos.

A lo largo de las paredes y techos redes de servicios públicos: electricidad, fontanería, calefacción, alcantarillado, teléfono y alarma.

Aislamiento del suelo

Después de completar el trabajo de mampostería, puede comenzar a colocar las capas del piso: aislamiento térmico y hidráulico, solera. También se debe realizar aislamiento acústico en el techo entre pisos. En el baño, cocina y cuarto de servicio La impermeabilización se coloca con una salida en las paredes, de modo que parece una especie de bañera. Luego se coloca una capa protectora de solera en estas habitaciones y en el techo.

Enlucido de paredes

El siguiente paso es enlucir el local e instalar tabiques y techos de pladur.

Instalación de carpintería interior.

Una vez finalizados los trabajos de enlucido, llega el momento de instalar las puertas interiores.

Aislamiento del techo

Durante el mismo período, se colocan aislamiento térmico y barrera de vapor en el interior del techo y se monta un marco debajo de losas o revestimientos de placas de yeso.

Terminando el trabajo

Se coloca una fina capa de mortero autonivelante sobre la base del piso y se deja hasta que endurezca (el contenido de humedad del revestimiento terminado no debe exceder el 3%). Los baños y las cocinas están alicatados y en la escalera de hormigón armado hay una barandilla y un revestimiento de escalones.

Al mismo tiempo, se colocan gasoductos y luego revestimientos para el suelo. Dependiendo de su tipo, elija el momento para pintar o empapelar las superficies de las paredes. habitaciones separadas. Al final se clavan zócalos, se instalan equipos eléctricos y grifos de plomería. Una vez finalizados los trabajos de construcción, puede comenzar los trabajos de acabado exterior. Se coloca un revestimiento en la terraza, escaleras y entradas, también se construye una cerca permanente, se limpia el área y se coloca césped, macizos de flores y un jardín. Ahora sólo queda poner la casa en funcionamiento y ya podrás entrar a vivir.

Buenas tardes.

Svetlana, tienes toda la razón en que trabajo de acabado es necesario contratar especialistas, y además, de primera clase. Todos los trabajos de acabado se realizan en la superficie y son visibles para los propietarios. Irónicamente, normalmente queda poco dinero para estas obras y materiales, y es aquí donde la gente empieza a ahorrar. Mi opinión personal es que en esta etapa es muy importante una ejecución correcta, limpia y de alta calidad. Los constructores necesitan ser supervisados ​​día y noche o hay que pagar bien a un capataz para que vigile a los trabajadores.

Los trabajos de acabado exterior e interior se pueden realizar simultáneamente, es decir, un equipo de 6 personas puede realizar el trabajo en paralelo. Aunque esto será más caro, será más rápido.

El acabado exterior incluye enlucir debajo de la malla y pintar la fachada, así como el acabado de la base (normalmente tejas de clinker, tejas de piedra, etc.) tejas poliméricas,tejas a base de resina,piedra artificial, pizarra, paneles de PVC, varios emplastos).

Recomiendo hacer un área ciega en el primer año después de construir una casa, ya que el agua sedimentaria puede empapar en gran medida los cimientos. Es mejor hacer primero el área ciega y luego empezar a terminar. Después del acabado exterior, cuide inmediatamente el sistema de drenaje y el drenaje.

Antes de comenzar cualquier trabajo de acabado, se instalan tabiques y puertas de entrada en la casa, al menos temporalmente. En cuanto al acabado interior de una casa privada, todos los trabajos de acabado interior comienzan después de que se ha creado el contrapiso, se ha instalado el cableado eléctrico, la calefacción y la plomería. Es decir, se produce una solera rugosa. Para ello, el principal comunicaciones de ingenieria: se introduce un cable eléctrico en la casa, se introducen tuberías de suministro de agua y alcantarillado y se suministra combustible diesel si no hay gasoducto en la casa. La fuente de suministro de agua puede ser sistemas centrales de suministro de agua, perforaciones o pozos. Cuando se han realizado todas las comunicaciones necesarias, el piso se cubre con arcilla expandida (o mitad arena y luego arcilla expandida), sobre la cual se vierte una solera de hormigón en bruto. O se coloca EPPS sobre las tuberías y se vierte una regla rugosa reforzada con una malla de 100x100 mm y un espesor de alambre de 3-4 mm.A continuación, se colocan e instalan todos los servicios públicos. En esta etapa del trabajo de acabado, se golpean las paredes, se colocan cables eléctricos y se preparan enchufes para enchufes e interruptores. Se extiende un material especial que retiene el calor isolon sobre la regla rugosa, se cubre con una malla especial y se colocan tuberías de piso con calefacción. Coloca las balizas y rellena el suelo con una mezcla autonivelante. Extienden tuberías a todos los radiadores de calefacción y llevan tuberías con un cable calefactor desde el suministro de agua a la casa. Cortan y colocan tuberías de suministro de agua fría y caliente, colocan tuberías de alcantarillado interno y conducen a una fosa o fosa séptica. En este caso, es necesario conocer de antemano la distribución de la cocina y los baños, con todo el mobiliario y sanitarios.

1. Es más conveniente comenzar los trabajos de acabado interior desde el techo. Porque en cualquier caso algo se “desdibujará” o caerá en alguna parte, y luego tendrás que limpiar la superficie o incluso rehacerla de nuevo.

Atención: En este momento se colocan azulejos en las paredes o se pintan las paredes.

2. Acabado de pisos. Cabe señalar de inmediato que el revestimiento del piso de acabado se coloca al final, después de completar todo el acabado, para no dañarlo accidentalmente durante todo el trabajo.

La elección del suelo depende de si será de hormigón o de madera. Por lo tanto, cualquier revestimiento de suelo es adecuado para suelos de hormigón, desde baldosas de cerámica hasta parquet. Pero para la madera, existen ciertas restricciones en cuanto a materiales. Para su acabado se pueden utilizar tableros macizos, parquet, laminado, linóleo. Estas limitaciones están asociadas con el diseño del suelo de madera y la tecnología de instalación. revestimientos para el suelo. Por supuesto, incluso puede colocar baldosas de cerámica sobre un piso de madera e instalar un sistema de "piso cálido", pero la confiabilidad y durabilidad de dicho diseño estarán en duda.

3. La última etapa del trabajo después de terminar el techo es terminar las paredes de una casa privada. Esto se aplica al empapelado.

Así es aproximadamente como debería suceder todo. Preguntar.