Principales fuentes de información para el análisis económico. Análisis económico Procedimiento para realizar el análisis de fuentes de información.
Análisis económico Se basa en el uso integrado de datos de varias fuentes de información económica. Las fuentes de análisis se dividen en:
1) contabilidad;
2) fuera de cuenta;
3) planificación y normativa;
Las fuentes contables incluyen:
1) contabilidad y presentación de informes;
2) contabilidad y presentación de informes estadísticos;
3) contabilidad operativa;
4) credenciales selectivas.
En contabilidad y presentación de informes, los activos económicos y transacciones comerciales con el fin de monitorear la implementación de los programas de producción establecidos. Utilizando los métodos de observación continua y continua, documentación estricta, sistematización en cuentas grupales en el balance y otros cuadros de reporte, se logra una característica cuantitativa objetiva de diversas transacciones comerciales, una característica generalizada de todo el conjunto de fondos por composición y colocación. por fuentes de educación y propósito previsto. Análisis oportuno y completo. estados financieros le permite tomar medidas para mejorar la implementación de planes mensuales, trimestrales y anuales.
La contabilidad y los informes estadísticos reflejan la totalidad de los fenómenos y procesos masivos y los caracterizan desde una perspectiva cuantitativa. La contabilidad y los informes estadísticos revelan ciertos patrones económicos y sirven fuente importante análisis.
La contabilidad operativa y los informes se aceptan en determinadas áreas de la actividad económica de las empresas. Proporcionan una recepción más rápida de información relevante en comparación con las estadísticas y la contabilidad. Para el análisis operativo, dicha información es muy importante.
Los datos contables selectivos ayudan a profundizar y detallar las métricas de informes. Para ello se utilizan muestreos episódicos, observaciones y controles en profundidad. Los datos son registros contables actuales y documentación primaria.
Las fuentes no contables incluyen:
1) documentos oficiales: leyes, decretos, resoluciones, órdenes, documentos económicos y legales, contratos, convenios, decisiones judiciales;
2) documentos de auditoría interna y no departamental, externa y auditoría interna;
3) materiales de laboratorio y control médico-sanitario;
4) materiales de inspección servicio de impuestos;
5) materiales de las reuniones de producción en curso;
6) materiales de reuniones de colectivos laborales;
7) materiales de impresión;
8) notas explicativas y memorandos, correspondencia con organismos superiores, financieros y organizaciones de crédito;
9) materiales obtenidos como resultado de contactos personales con artistas intérpretes o ejecutantes;
otros no contables.
Fuentes planificadas – todo tipo de cálculos preliminares planificados. Están contenidos en el plan de producción y financiero. empresa industrial. El material reglamentario se encuentra en pasaportes de producción, etiquetas de precios, listas de precios, libros de referencia, etc. Sin esta información, es casi imposible realizar un análisis fiable y en profundidad.
Las fuentes de información que se utilizan en el análisis económico se pueden dividir en planificadas, contables y de informes y no contables.
Las fuentes planificadas incluyen un plan de negocios, normas y estándares de materiales, mano de obra y costos financieros.
Los datos contables y de presentación de informes deben incluir datos de contabilidad y presentación de informes contables, estadísticos y técnicos operativos.
Las fuentes no contables son materiales de auditoría, auditorías, materiales de reuniones de producción, reuniones de colectivos de trabajo, reuniones de junta directiva, explicativas y memorandos, etc.
El conjunto de flujos de información que emanan de las fuentes antes mencionadas puede definirse como un sistema de información económica, cuyos principios fundamentales para su creación deben ser la utilidad, la objetividad, la unidad y la eficiencia.
En el sistema de información económica destaca el sistema de marketing a nivel micro, que se puede dividir en cuatro componentes:
1. sistema interno contabilidad y presentación de informes (información sobre los flujos de información dentro de la empresa),
2. sistema de información de marketing externo (información sobre las condiciones del mercado),
3. observaciones y análisis de marketing (estudio de problemas de marketing específicos, por ejemplo, las razones de la reducción de las ventas),
88. Etapas del desarrollo de un plan de producción de los productos de una empresa en condiciones de orientación al marketing.
La sección principal del plan intraempresarial es el plan de producción del producto. Refleja los indicadores naturales y de costos del volumen y las ventas de productos en el período planificado, calcula el programa de producción de las divisiones y de la empresa en su conjunto y determina su intensidad de mano de obra. En este apartado del plan también se realizan cálculos de la capacidad de producción y el nivel de su uso, indicadores del uso de activos fijos de producción y se establece la necesidad de equipos para llevar a cabo el programa de producción.
Los indicadores de una sección de este plan son la base para calcular todas las secciones posteriores del plan intraempresarial.
Al planificar y evaluar las actividades de las empresas, se utiliza un sistema de indicadores técnicos y económicos. Dependiendo de su finalidad y aplicación, se distinguen indicadores cuantitativos y cualitativos, calculados, naturales de mano de obra y costos.
Los indicadores cuantitativos caracterizan un determinado aspecto de las actividades de la empresa, por ejemplo, el volumen de ventas, la cantidad de equipo, el número de empleados, etc.
Los indicadores cualitativos caracterizan los resultados de la producción y las actividades económicas de una empresa, por ejemplo, ganancias (ingresos), productividad laboral, rentabilidad, productividad del capital, etc.
Los indicadores estimados son determinados y aprobados por la empresa. Estos incluyen: productos comerciales a precios mayoristas vigentes en el momento de elaborar el plan, producción de productos en especie, costo total de los productos comerciales; costo promedio anual Activos fijos de producción y estandarizados. capital de explotación, nivel máximo de costos por rublo de productos comercializables, número promedio de empleados, fondo salarial unificado o fondo general salarios empleados de la empresa y personal no industrial, el tamaño de los fondos de la empresa.
Para planificar el volumen de producción de las empresas gráficas se utilizan indicadores naturales, de costos y laborales.
Indicadores de volumen natural. productos terminados y productos semiacabados para cada taller y operación se utilizan en condiciones físicas y unidades convencionales medidas del producto.
Los indicadores físicos naturales incluyen aquellos que determinan cuantificación Volumen de productos (miles de hojas impresas, miles de impresiones en tinta).
a condicional indicadores naturales incluir aquellos que tienen en cuenta características de calidad productos (volumen promedio de un cuaderno). La necesidad de utilizar unidades naturales convencionales de medida de productos se explica por la amplia variedad de productos impresos y sus importantes desviaciones de los físicos (formatos, volúmenes).
Para convertir indicadores físicos en indicadores naturales condicionales, se utilizan coeficientes de reducción adecuados.
Los indicadores laborales se utilizan para medir el volumen de trabajo en operaciones individuales y para talleres de producción auxiliar, así como para determinar tareas para aumentar la productividad laboral y los salarios. La unidad de contabilidad es la hora estándar.
Los indicadores de costos se utilizan para medir el volumen de producción comercializable y bruta vendida.
Medir el volumen de producción y las ventas de productos.
Al determinar el volumen de producción en términos de costos, se utiliza la clasificación de productos según el grado de preparación. Hay productos terminados, productos semiacabados, obras y servicios industriales y trabajos en curso.
Los productos terminados incluyen productos que cumplen estándares establecidos, especificaciones técnicas y requisitos de calidad, cuyo proceso de fabricación se completa íntegramente en esta empresa y que puede ser enviado al cliente.
Un producto semiacabado es un producto cuyo proceso de fabricación se completa completamente en uno de los talleres de una empresa determinada, pero que está sujeto a un procesamiento posterior en otros talleres de esta empresa o de otra empresa.
Trabajo en curso es un producto cuyo proceso de fabricación no se ha completado en los talleres de una determinada empresa y que no puede transferirse a otros talleres de esta empresa.
Las obras industriales incluyen renovación importante, trabajos de modernización e instalación de equipos, corte de papeles, etc.
En términos de producción y ventas de productos, se calculan los volúmenes de ventas y la producción bruta.
Los productos vendidos se consideran productos terminados, cuyo proceso de fabricación se completa completamente en una empresa determinada, que se paga y se envía al cliente en el período planificado.
La composición de los productos vendidos incluye: productos terminados, productos semiacabados. producción propia y venta de trabajos industriales subcontratados.
El momento de venta de los productos se considera el momento de recepción. dinero a la cuenta bancaria de la empresa. Las instrucciones intersectoriales estipulan en algunos casos que el indicador de productos vendidos no debe utilizarse como pagado, sino como enviado.
Al elaborar un plan de producción en una empresa, se tiene en cuenta el monto de sus saldos al principio y al final del período de planificación, la cantidad de productos consumidos para propias necesidades, participación de otras empresas en la fabricación de productos.
El volumen de ventas de productos para el período de planificación Qp (en términos monetarios o físicos) está determinado por la fórmula
Qp = Qon + Qt - Qcn - Qok,
donde Qон es el stock (saldo) de productos terminados en el almacén y enviados pero no pagados; Qt - cantidad de productos provenientes de la producción; Qcн - cantidad de productos liberados de la producción para necesidades propias; Qok: stock estándar de productos terminados al final del período.
Los productos se consideran comercializables si el proceso de fabricación se completa por completo en una empresa determinada, se entrega al almacén de productos terminados y semiacabados, es aceptado por el servicio de control técnico y se le entregan los documentos correspondientes. Estos productos han sido enviados pero no pagados.
Los productos básicos incluyen productos terminados y productos semiacabados destinados a la exportación, así como obras y servicios de carácter industrial. La contabilidad de los productos comerciales se realiza a los precios mayoristas vigentes. También se pueden utilizar indicadores naturales para medirlo.
La producción bruta incluye productos comercializables (incluidos los servicios industriales), cuyo proceso de fabricación se completa por completo en una empresa determinada, así como aquellos que no se han completado. control técnico, no entregado en el almacén de producto terminado, no documentado con los documentos correspondientes. La producción bruta determina el volumen de producción en términos monetarios.
Los indicadores de productos brutos y comercializables realizados se miden en unidades monetarias y naturales. bruto y productos vendidos tener valuación, productos comerciales: costo y evaluación física.
Plan principal de producción.
En las imprentas, al elaborar el programa de producción para la producción principal, primero se determina el programa de producción de la imprenta. Para elaborar una tarea industrial se utilizan indicadores del resumen. plan temático, que contiene datos sobre los principales parámetros de las publicaciones.
El cálculo del programa de producción de la imprenta se realiza por separado para grupos de máquinas impresoras homogéneas y para tipos de productos tecnológicamente homogéneos.
Con base en las asignaciones industriales, se calculan los planes de producción para los principales talleres de la empresa, se determina la intensidad de mano de obra del producto planificado, los requisitos de equipo, el modo de funcionamiento y el nivel de su uso, así como el volumen de productos comercializables a precios mayoristas. están establecidos.
El plan de producción de la imprenta está vinculado al plan de la encuadernación y al plan de entrega de tiradas de productos terminados, así como a la tarea de producción de planchas de impresión en los talleres. Para ello, en función del número previsto de hojas impresas físicas y de la tirada media, se debe considerar la necesidad de formularios impresos y composición tipográfica teniendo en cuenta su resistencia a la circulación.
Los planes de producción de los talleres permiten determinar el nivel de uso de la capacidad de producción y la necesidad de equipos para llevar a cabo el programa de producción.
El plan define los indicadores más importantes de la empresa:
volumen de productos en términos físicos en hojas físicas de impresiones (impresiones de pintura), reducidas al formato básico;
volumen de residuos técnicos en las imprentas y encuadernaciones.
Es por la cantidad de desperdicio técnico que aumenta la carga de impresión inicial. La carga de impresión se determina sobre la base de un plan temático consolidado en forma de pedidos de organizaciones comerciales y sin fines de lucro.
Programa de producción de talleres auxiliares.
El programa de producción de los talleres auxiliares de una imprenta se forma sobre la base de las necesidades de su propia producción principal y las solicitudes aceptadas de otras empresas, que se tienen en cuenta en el plan de ventas del producto. Servicios producción auxiliar Incluye los siguientes departamentos: reparación mecánica, transporte, energía, taller de preparación de papel y, para empresas de construcción de maquinaria, departamentos de herramientas.
Volumen trabajo de reparacion para una empresa se determina en función de la cantidad de equipo, la complejidad de su reparación y el grado de seguridad. A la hora de elaborar un programa de taller de reparación, solo se tienen en cuenta los equipos que se reparan con recursos propios.
El volumen de trabajo del servicio de transporte se determina en función del número total de transportes y del volumen de negocios de la carga. Con base en el volumen y la estructura de la rotación de carga planificada, se determina la rotación de carga interna, el volumen de operaciones de carga y descarga, se calcula el número de trabajadores, el fondo salarial, etc.
La rotación de carga interna está determinada por el volumen de transporte entre tiendas. El cálculo se basa en los planes de producción de la empresa y talleres, planes de suministro de materiales, productos semiacabados, retirada de productos terminados y residuos.
El alcance del trabajo del servicio energético se determina de acuerdo con las necesidades energéticas de los principales talleres de la empresa. varios tipos. La base para calcular la cantidad de energía requerida es: el plan de producción e implementación de la producción principal, las normas de consumo de energía por unidad de producción planificada, las normas de gasto en servicios auxiliares, las normas de pérdidas en el proceso de conversión de energía, etc.
El alcance de trabajo de los departamentos de herramientas se desarrolla sobre la base de la necesidad total de herramientas para realizar trabajos en la producción principal, reponer el stock de herramientas y satisfacer pedidos externos.
Capacidad de producción de la empresa.
La capacidad de producción de una empresa (taller o sitio de producción) se caracteriza por la cantidad máxima de productos de calidad y variedad adecuada que se pueden producir por unidad de tiempo con el uso completo de los activos fijos de producción en condiciones operativas óptimas. La capacidad de producción, cuando se determina correctamente, se convierte en una guía confiable para planificar y evaluar las actividades de una empresa.
La cantidad de capacidad de producción depende principalmente de la capacidad de los activos fijos y del grado de su uso. La capacidad de los equipos de producción (tecnológicos) tiene el menor impacto en la capacidad de producción.
La capacidad de producción se mide en unidades naturales y, en algunos casos, en unidades de utilidad del producto o en términos monetarios.
A diferencia del diseño, la capacidad de producción planificada de las empresas operativas se calcula en función de los procesos tecnológicos aplicados, el equipo disponible y el espacio de producción disponible como valores ya especificados, y el volumen de producción de productos según la nomenclatura planificada es el valor deseado. , establecido en las condiciones uso completo recursos disponibles para la empresa.
La capacidad de producción de una empresa se calcula como la suma capacidad de producción unidades de producción que forman parte de esta empresa. Esta es una cantidad dinámica que cambia bajo la influencia de varios factores. Por tanto, se calcula en relación a un determinado período de tiempo e incluso a una fecha del calendario. La potencia se determina al comienzo del período de planificación: potencia de entrada y al final, potencia de salida.
La potencia al final del período de planificación se calcula mediante la fórmula
Mk = Mn + Mc + Señor + Mo + Miz - Mv,
donde Mn es la capacidad de producción al comienzo del período de planificación; Mc - entrada de capacidad como resultado de la construcción de nuevas empresas y la expansión de las existentes; Мр - aumento de capacidad debido a la reconstrucción de empresas existentes; Mo: aumento de potencia como resultado del reequipamiento técnico y otras medidas organizativas y técnicas; Miz: aumento o disminución de potencia debido a cambios en la gama de productos; Mv - reducción de potencia por su retirada.
Además de las potencias de entrada y salida, la potencia media anual también está determinada por la fórmula
donde Tc, Tr, To, Tiz, Tv son los períodos de vigencia de las capacidades correspondientes desde el momento de su puesta en funcionamiento hasta el final del año del plan.
La relación entre la producción planificada o real y el valor de la capacidad de producción se denomina factor de utilización de la capacidad de producción Kis:
Kis = Vpl(f)/Mcr,
donde Vpl(f) es el volumen de producción planificado o real en unidades naturales.
La mayor influencia sobre el valor de la capacidad de producción la ejerce un grupo de factores técnicos. Estos incluyen:
Composición cuantitativa de los activos fijos, su estructura, peso específico parte activa de activos fijos;
La composición cualitativa de los activos fijos, el nivel de progresividad de los equipos utilizados en todas las etapas del proceso productivo, la saturación del parque de equipos con máquinas automáticas y líneas de producción automatizadas;
Composición por edades de los equipos, teniendo en cuenta la obsolescencia, la tasa de renovación de los activos fijos;
Nivel de uso extensivo (en tiempo) e intensivo (en términos de energía) de activos fijos;
El grado de progresividad, mecanización y automatización de los procesos tecnológicos existentes;
El grado de progresividad de los tipos de equipos tecnológicos utilizados: herramientas, dispositivos;
El grado de proporcionalidad en potencia (rendimiento) entre unidades, grupos de equipos intercambiables, secciones, talleres, eliminando cuellos de botella;
Calidad de las materias primas.
Los factores organizativos incluyen: el grado de especialización, concentración, cooperación, combinación de producción; optimización del programa de producción de la empresa; nivel de organización de la producción, el trabajo y la gestión. al grupo factores económicos incluyen: formas de remuneración de los trabajadores, disponibilidad de sistemas de incentivos materiales, etc. Los factores sociales incluyen: profesional, calificación y nivel educativo general de los empleados de la empresa, etc. Todos estos factores influyen tanto en el aumento de la capacidad de producción como en el nivel de su uso.
La capacidad de producción de una empresa está determinada por la capacidad de las principales unidades de producción, talleres, secciones, unidades o instalaciones de la producción principal. La capacidad de una empresa se calcula para todas sus divisiones de producción: desde un grupo de equipos técnicos del mismo tipo hasta los sitios de producción, desde los sitios hasta los talleres, desde los talleres hasta las unidades de producción, desde las unidades de producción hasta la empresa en su conjunto. La potencia de la unidad líder de un nivel determinado determina la potencia de la unidad del siguiente nivel: en función de la potencia de la unidad líder, se determina la potencia del taller, etc.
Se considera departamento líder aquel en el que el principal operaciones tecnológicas para la fabricación de productos, donde se gasta la mayor parte del trabajo vivo y donde se concentra una parte significativa de los activos fijos de producción de esta unidad. Si una empresa tiene varias instalaciones de producción, talleres, secciones, unidades o grupos de equipos líderes, su capacidad de producción está determinada por aquellos que realizan el volumen de trabajo más intensivo en mano de obra. Si una empresa tiene varias instalaciones de producción o talleres con un ciclo de producción cerrado que producen el mismo tipo de producto, entonces la capacidad de producción de la empresa se determina como la suma de las capacidades de sus principales instalaciones de producción o talleres.
La empresa puede incluir unidades de producción, talleres, secciones o grupos de equipos, cuyas capacidades no corresponden a la productividad de aquellas divisiones para las cuales se establecen las capacidades potenciales de toda la empresa, producción, taller, sección. Estas unidades se denominan “cuellos de botella”. Su capacidad no puede tenerse en cuenta al determinar la capacidad de las divisiones de producción de la empresa en su conjunto. Para eliminar los cuellos de botella se lleva a cabo el siguiente conjunto de medidas: se introducen nuevos equipos o se modernizan los existentes, se mejoran los procesos tecnológicos, la organización de la producción, la mano de obra y la gestión.
La capacidad de producción se calcula para todos los equipos de producción asignados a los talleres principales. Se tienen en cuenta todos los equipos de producción disponibles, incluidos aquellos inactivos por mal funcionamiento, reparación, modernización, asignados a una unidad de producción, taller o sitio. Los equipos de reserva (suspendidos) no se tienen en cuenta al calcular la capacidad. Los equipos de los talleres auxiliares, así como las secciones auxiliares de los talleres principales de la empresa, equipos disponibles para los servicios técnicos de la empresa, no se tienen en cuenta en el cálculo de la capacidad de producción, siempre que su cantidad no exceda el estándar establecido. .
En talleres de empresas mal mecanizados. varias industrias En la industria, el factor más importante que determina la cantidad de energía es el área de producción.
El modo de operación de la empresa como la condición más importante El cálculo de la capacidad de producción se determina a partir del número de turnos de trabajo, la duración de la jornada laboral y la duración de la semana laboral. Al mismo tiempo, se hace una distinción entre fondos de calendario, rutinarios y reales (de trabajo) para el tiempo de uso de los activos fijos de producción. El fondo de tiempo calendario es igual al número de días calendario del período de planificación multiplicado por 24 horas. El fondo de tiempo del régimen está determinado por el modo de producción. Es igual al producto del número de días hábiles en el período de planificación por el número de horas en turnos de trabajo. El tiempo de funcionamiento real (de trabajo) del equipo es igual al tiempo de funcionamiento menos el tiempo de mantenimiento programado, calculado según estándares establecidos.
Para la producción estacional, la capacidad se calcula en función de la duración de la temporada según las normas.
Al calcular la capacidad de producción se tiene en cuenta la nomenclatura y gama de productos que más se corresponden con la estructura de los activos fijos de producción. En aquellas empresas o en sus unidades donde se fabrican productos de una amplia gama, se consolidan combinando diferentes tipos de productos en grupos según el diseño y la similitud tecnológica y reuniendo cada grupo en un producto básico representativo. Condición requerida la elección de un producto representativo es la identidad de los procesos tecnológicos utilizados. Llevar los productos al nivel básico se lleva a cabo, por regla general, en función de la intensidad del trabajo.
si en programa de producción Hay tipos de productos recién dominados para los cuales no existen estándares de intensidad de mano de obra ni mapas de procesos tecnológicos, luego los datos iniciales necesarios para los nuevos productos se determinan seleccionando un producto analógico que sea similar a los recién dominados en su diseño, tecnológico y parámetros técnicos. La intensidad de mano de obra específica del producto análogo se asigna al nuevo producto (se introducen factores de corrección si es necesario).
Optimizar la capacidad de producción de una empresa es de gran importancia práctica.
Los cálculos del uso de las capacidades de producción permiten detectar sus reservas. El criterio que determina la necesidad de desarrollar y crear reservas de capacidad productiva es la necesidad identificada de productos y un plan a largo plazo para satisfacerla.
La elaboración de un balance planificado y los cálculos del uso de las capacidades de producción y los activos fijos existentes comienzan con la determinación de las perspectivas de desarrollo de la empresa y su lugar para satisfacer las necesidades de la economía nacional.
Al determinar las perspectivas de desarrollo de capacidades, se toman medidas para liberar a la empresa en la medida de lo posible de la fabricación de productos complementarios. Al planificar el desarrollo de la capacidad de una empresa a largo plazo, se utiliza ampliamente el método del equilibrio.
Las tareas de aumento y puesta en servicio de la capacidad productiva en la elaboración de planes a largo plazo se determinan en el siguiente orden:
La necesidad total calculada en los balances para aumentar la capacidad de producción por año se aclara para garantizar la producción planificada.
Se está aclarando el máximo posible de aumento de capacidad año tras año en las empresas existentes mediante el reequipamiento técnico y la reconstrucción, aceptado en los balances planificados.
El tamaño requerido para la puesta en servicio de nuevas capacidades se determina mediante la expansión de las empresas existentes y la construcción de nuevas empresas.
A partir del estudio de variantes se determina una lista de proyectos de construcción que deberían iniciarse y finalizarse en el plazo previsto.
En términos de desarrollo de la capacidad productiva, también se tiene en cuenta su reducción debido a cambios en la nomenclatura y gama de productos (aumento de la intensidad laboral); disposición de energía debido al deterioro de edificios, estructuras, cancelación de equipos, agotamiento de reservas minerales y otros recursos naturales, transferencia y venta de activos fijos en la forma prescrita.
Los cálculos técnicos y económicos que se realizan para la elaboración de los balances de capacidad de producción se basan en la aplicación de normas que determinan especies individuales instalaciones de producción, capacidades óptimas de las empresas, momento de desarrollo de las capacidades de diseño, inversiones de capital específicas.
| La metodología es un conjunto de métodos y reglas para la realización más adecuada de cualquier trabajo. Hay métodos generales y específicos. Cualquier metodología contiene los siguientes puntos: 1. tareas y enunciados de metas y análisis 2. objetos de análisis 3. sistemas de indicadores con la ayuda de los cuales se estudiará cada objeto de análisis 4. asesoramiento sobre la secuencia y frecuencia de la investigación analítica 5. descripción de los métodos para estudiar los objetos en estudio 6. fuentes de datos sobre cuya base se realiza el análisis 7. instrucciones para organizar el análisis (qué servicios, personas llevarán a cabo partes individuales del estudio) 8. medios técnicos que es aconsejable utilizar para el procesamiento analítico de la información 9. características de los documentos que se utilizan mejor para formalizar los resultados del análisis 10. consumidores de los resultados del análisis El elemento más importante de la metodología para realizar actividades comerciales son las técnicas y métodos técnicos y económicos de análisis. Estos incluyen: 1. |
procesamiento primario
información (verificación, agrupación, sistematización) 2. determinar la influencia de los factores en los resultados de las actividades de la empresa 3. calcular el potencial no utilizado de las reservas, aumentar la eficiencia de la producción, generalizar los resultados del análisis y evaluación integral para la toma de decisiones de gestión
El análisis económico se basa en el uso integrado de datos de varias fuentes de información económica. Las fuentes de análisis se dividen en:
fuera de cuenta;
planificado y normativo;
Las fuentes contables incluyen:
contabilidad y presentación de informes;
contabilidad y presentación de informes estadísticos;
contabilidad operativa;
La contabilidad y los informes estadísticos reflejan la totalidad de los fenómenos y procesos masivos y los caracterizan desde una perspectiva cuantitativa. La contabilidad y los informes estadísticos revelan ciertos patrones económicos y sirven como una importante fuente de análisis.
La contabilidad operativa y los informes se aceptan en determinadas áreas de la actividad económica de las empresas. Proporcionan una recepción más rápida de información relevante en comparación con las estadísticas y la contabilidad. Para el análisis operativo, dicha información es muy importante.
Los datos contables selectivos ayudan a profundizar y detallar las métricas de informes. Para ello se utilizan muestreos episódicos, observaciones y controles en profundidad. Los datos son contabilidad actual y documentación primaria.
Las fuentes no contables incluyen:
1) documentos oficiales: leyes, decretos, resoluciones, órdenes, documentos económicos y legales, contratos, convenios, decisiones judiciales;
2) documentos de auditoría interna y no departamental, auditoría externa e interna;
3) materiales de laboratorio y control médico-sanitario;
4) materiales de inspecciones por parte del servicio tributario;
5) materiales de las reuniones de producción en curso;
6) materiales de reuniones de colectivos laborales;
7) materiales de impresión;
8) notas explicativas y memorandos, correspondencia con organismos superiores, organismos financieros y crediticios;
9) materiales obtenidos como resultado de contactos personales con artistas intérpretes o ejecutantes;
otros no contables.
Fuentes planificadas – todo tipo de cálculos preliminares planificados. Están contenidos en el plan de producción y financiero de una empresa industrial. El material reglamentario se encuentra en pasaportes de producción, etiquetas de precios, listas de precios, libros de referencia, etc. Sin esta información, es casi imposible realizar un análisis fiable y en profundidad.
3 Clasificación, sistematización y acumulación de información económica.
Dependiendo de las metas y objetivos del impacto en el objeto de gestión, la información económica se puede clasificar según determinados criterios.
Existen una serie de requisitos para organizar el soporte de información para el análisis. Los principales son:
1) cumplimiento de las necesidades del análisis – la información debe asegurar el flujo de datos precisamente en aquellas áreas de actividad y con el detalle que necesita el analista en este momento para un estudio integral de los fenómenos y procesos económicos, identificando la influencia de los principales factores e identificando reservas para aumentar la eficiencia. de la empresa;
2) objetividad al reflejar los procesos de producción, circulación, distribución y consumo, el uso de recursos naturales, laborales, materiales y recursos financieros. Los documentos primarios reflejan objetivamente la esencia de una situación económica particular. Pero, lamentablemente, existen falsificaciones, distorsiones y errores. Transferir el registro primario de operaciones a las máquinas no solo reduce significativamente la intensidad del trabajo, sino que también aumenta la objetividad de los datos;
3) unidad de información proveniente de diversas fuentes, eliminación de duplicaciones en información primaria . La unidad de información sobre puestos de contabilidad y planificación se deriva de los requisitos de la unidad de la economía. Sin embargo, este principio fundamental no siempre se respeta. La documentación primaria no está suficientemente unificada. Actualmente, se están estableciendo formas uniformes de documentos de acuerdo con las NIC;
4) eficiencia de la información . La eficacia del análisis sólo puede garantizarse cuando es posible intervenir rápidamente en el proceso de producción en función de sus resultados. Esto significa que la información debe llegar al analista en el momento oportuno. Se logra aumentar la eficiencia de la información utilizando los últimos medios de comunicación y procesándola en una computadora.
5) racionalidad . La información debe tener un volumen óptimo. La falta de información puede distorsionar los resultados del análisis y conducir a decisiones de gestión incorrectas. Por otro lado, el exceso de información complica el análisis, aumenta el tiempo que lleva y reduce la eficiencia. La información debería requerir un mínimo de costos para recopilar, almacenar y utilizar sus datos. Junto con ellos, debe atender las solicitudes de análisis y gestión de la forma más completa posible. Este requisito implica la necesidad de estudiar la utilidad de la información y, a partir de ello, mejorar los flujos de información eliminando datos innecesarios e introduciendo los necesarios.
Por tanto, el sistema de análisis de la información debe formarse y mejorarse teniendo en cuenta los requisitos enumerados anteriormente, lo cual es una condición necesaria para aumentar la eficiencia y eficacia del análisis económico.
La formación y uso de la información económica se basa en un enfoque en el que los objetos en estudio se consideran sistemas.
Un enfoque sistemático al realizar una investigación tiene como objetivo que los analistas revelen la integridad de un objeto, sus diversas conexiones y las reúnan en una única estructura integral. Con un enfoque de sistemas, se determinan los principales objetivos del sistema. El sistema está diseñado según los objetivos. Bajo sistema, en este En este caso, entendemos un conjunto de elementos y conexiones de información que surgen entre ellos y aseguran una gestión óptima de la economía de la empresa.
La estructura de la información económica está determinada por su contenido y finalidad en la gestión. Dependiendo de las metas y objetivos del impacto sobre el objeto controlado, informacion economica clasificados según los siguientes criterios:
por cambiabilidad a:
permanente;
variable.
por saturación:
insuficiente;
suficiente;
redundante.
en relación con el tema de investigación:
principal;
auxiliar.
por utilidad:
útil;
inútil.
por método de imagen:
texto;
gráfico;
digital;
alfanumérico.
por finalidad funcional:
planificado;
normativo;
informar
en relación con el proceso de tratamiento de datos:
procesado;
sin procesar.
por grado de procesamiento:
primario;
intermedio;
eficaz.
en relación con un objeto gestionado:
interno (entrante);
externo (saliente).
según la cantidad de información requerida:
complejo;
temático.
según forma de presentación:
escrito (documentación);
por medio de almacenamiento:
máquina;
Esta publicación contiene respuestas a las preguntas del examen del curso "Análisis económico". Teórico y materiales prácticos sobre los principales aspectos del análisis económico de una empresa: cuestiones de análisis del capital fijo y de trabajo, sistemas de recursos materiales, laborales y financieros, gestión de volúmenes de producción y ventas y mucho más. Estructura material didáctico Cumple con el estándar educativo estatal de educación superior. educación vocacional. Diseñado para las especialidades 060400 “Finanzas y Crédito”, 060500 “Contabilidad, Análisis y Auditoría”, 521600 “Economía”, 061700 “Estadística”, 061100 “Gestión”, 351000 “Gestión de Crisis” y otras.
De la serie:¡Mañana es el examen!
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El fragmento introductorio dado del libro. Análisis económico (N.V. Klimova, 2010) proporcionado por nuestro socio de libros: la empresa litros.
Fuentes de información del análisis económico.
Todas las fuentes de información para el análisis económico se dividen en planificadas, contables y no contables.
A fuentes planificadas incluir todo tipo de planes que se desarrollan en la empresa (prospectivos, actuales, operativos, mapas tecnológicos etc.), así como materiales reglamentarios, estimaciones, lista de precios, etc.
Fuentes de información naturaleza contable Estos son todos los datos que contienen documentos de contabilidad, contabilidad estadística y operativa, así como todo tipo de informes, primarios. documentación contable. Información suministrada contabilidad operativa, caracteriza los resultados de la observación directa de la producción y procesos económicos durante su ejecución. Se utiliza para monitorear el ritmo de producción, la detección oportuna de infracciones y la gestión empresarial.
A fuentes fuera de cuenta incluir documentos que regulen actividad económica: leyes estatales, decretos presidenciales, decretos gubernamentales y de gobiernos locales, actas de auditorías e inspecciones, órdenes y directivas de administradores agrícolas, contratos, acuerdos, decisiones de arbitraje y judicial, decisiones del consejo de trabajo, documentación técnica y tecnológica, materiales de estudios especiales del estado de producción en los lugares de trabajo individuales (cronometraje, fotografías, etc.).
De particular importancia para todos los usuarios es el sistema de información interno: informes empresariales, que caracterizan la producción, la economía, la sociedad y actividades financieras organizaciones. De particular importancia es la información operativa reflejada en los estados financieros primarios.
La información económica analizada debe ser:
Relevante y relevante para las necesidades de la organización;
Objetivo, es decir, los datos no deben depender de los intereses personales del analista;
Unificado, independientemente de la fuente de su recepción;
Eficiente en el procesamiento;
Útil para un uso repetido posterior.
La preparación de la información para su procesamiento incluye verificar los datos, garantizar su comparabilidad y simplificar la información numérica.
Se comprueba que los datos sean de buena calidad por ambos lados. En primer lugar, qué tan completos están los datos y si tienen el formato correcto. Es imperativo verificar la exactitud de los cálculos aritméticos y el cumplimiento de los indicadores contenidos en la documentación de planificación con el objetivo del plan aprobado. Se llama la atención sobre el cumplimiento de los indicadores indicados en diferentes mesas y fuentes de información. Este control es de carácter técnico.
En segundo lugar, se verifican todos los datos involucrados en el análisis. En el proceso se determina en qué medida tal o cual indicador corresponde a la realidad.
Después de comprobar la buena calidad, la información numérica se lleva a una forma comparable.
Las principales formas de llevar los indicadores a una forma comparable son neutralizar el impacto de los factores de costo, volumen, calidad y estructurales llevándolos a una base única, así como el uso de valores promedio y relativos, factores de corrección, métodos de recálculo, etc. .
Formas de hacer que los indicadores sean comparables
Dado que discrepancias del factor de volumen Los indicadores de costos planificados deben recalcularse al volumen real de producción y luego compararse con los datos reales.
Ejemplo: análisis del importe de los costes de producción.
Algoritmo de cálculo:
1. Determine el monto real de los costos de producción:
Σ(K fi × C fi),
donde K es el volumen; C precio de costo; i tipo específico de producto.
2. El importe de costes previsto se ajusta al volumen real de producción de cada tipo de producto:
Σ(K phi × C pli).
3. El monto planificado ajustado de los costos de producción se resta del monto real de los costos:
Σ(K fi × C fi) – Σ(K fi × C pl).
Para neutralizar la influencia del factor coste(incluida la inflación) el factor cuantitativo real se recalcula a precios planificadosΣ(K phi × C pl), el valor calculado se compara con el indicador planificado:
Σ(K pli × T pli),
donde C es el precio de venta.
Σ(K phi × C pli) – Σ(K pli × C pli).
Para neutralizar el impacto del factor cualitativo En la mayoría de los casos, el volumen de productos obtenidos da como resultado una calidad estándar (por ejemplo, el contenido básico de grasa de la leche). En los casos en que no existe un indicador de calidad básico y los productos se distribuyen entre variedades, el problema de neutralizar las diferencias de calidad puede resolverse como neutralizar un factor estructural.
Neutralización del factor estructural. Al calcular, se utilizan los precios de venta de un período (generalmente planificados o básicos).
Algoritmo de cálculo:
1. Calcule la estructura de producción planificada (el volumen total de producción se considera 100%).
2. El volumen de producción real se recalcula según la estructura planificada.
3. El volumen real según la estructura planificada se compara con el volumen de producción planificado:
Σ(V total × UD pli × Ts pli) – Σ(V total pl × UD pli × Ts pli).
Atención especial Se debe prestar atención a la identidad de la metodología para calcular los indicadores. Por ejemplo, la productividad del capital se puede calcular para la cantidad total de activos fijos, para los activos fijos de producción o solo para su parte activa. Si existe una discrepancia metodológica entre los indicadores se obtendrán resultados diferentes, dando lugar a una valoración analítica incorrecta.
Después de la comparación de los indicadores, la información numérica se simplifica reduciendo los decimales de los números y luego comienza el procesamiento analítico de los datos, es decir, el cálculo y análisis de los resultados del cálculo.
