Diseño de la portada del proyecto en muestra de construcción. Proyecto de producción de trabajo: cómo se ve
PROYECTO DE OBRA
CONSTRUCCIÓN DE RED EXTERIOR DE ABASTECIMIENTO DE AGUA Y ALCANTARILLADO (NKV)
1. Parte general
1. Parte general
El proyecto de obra es un documento organizativo y técnico con fines productivos, que regula las reglas para la realización de las obras de construcción y el plazo para su ejecución, el procedimiento. equipo de ingenieria y arreglo sitio de construcción y medidas de seguridad laboral. El proyecto de obra determina la disciplina tecnológica en el sitio de construcción, la calidad, los plazos y la seguridad del trabajo.
El proyecto para la ejecución de las obras de instalación del NVC se desarrolló sobre la base de:
- Especificaciones técnicas.
El proyecto se desarrolló de acuerdo con los documentos departamentales y rusos vigentes:
- SNiP 03-12-2001 “Seguridad laboral en la construcción” parte 1;
- SNiP 04-12-2002 “Seguridad laboral en la construcción” parte 2;
- Decreto del Gobierno de la Federación de Rusia del 16 de febrero de 2008 N 87 "Sobre la composición de las secciones de la documentación del proyecto y los requisitos para su contenido";
- SNiP 1.04.03-85* “Normas para la duración de la construcción y retrasos en la construcción de empresas, edificios y estructuras”;
- Se aprueba el “Reglamento contra incendios en la Federación de Rusia”. Decreto del Gobierno de la Federación de Rusia N° 390 de 25 de abril de 2012;
- SP 48.13330.2011 "Organización de la construcción";
- SP 45.13330.2012 "Estructuras, cimientos y cimientos de tierra";
- GOST 12.3.002-75 "Procesos de producción";
- GOST 24297-2013 "Verificación de productos adquiridos. Métodos de organización y control";
- GOST 21779-82 "Sistema de garantía de precisión parámetros geométricos en construcción. Tolerancias tecnológicas";
- RD 02-11-2006 “Requisitos para la composición y procedimiento para el mantenimiento de la documentación ejecutiva”;
- GOST 19596-87 * "Palas. Condiciones técnicas";
- SP 70.13330.2012 "Estructuras portantes y de cerramiento".
2. Organización y tecnología del trabajo.
Antes de comenzar a trabajar, el contratista debe familiarizarse con los requisitos para la ejecución del trabajo, el mantenimiento del sitio de construcción y el trabajo con el diseño y la documentación conforme a obra.
- Los trabajos deberán realizarse de acuerdo con los proyectos desarrollados.
- Los trabajos realizados en la obra deberán acordarse con el contratista general, autoridades supervisoras, con el cumplimiento de sus requisitos.
- Los trabajos relacionados realizados por diferentes contratistas deberán realizarse de acuerdo con el cronograma de trabajo acordado.
- La ubicación de estructuras administrativas y de servicios temporales y almacenes en el sitio debe cumplir con el plan de construcción y debe ser acordado con el contratista general.
Se prevé que el tendido de tuberías para la construcción de redes de abastecimiento de agua y alcantarillado se realice de forma abierta.
2.1 Período preparatorio
Antes del inicio del trabajo, el cliente debe emitir y transferir a la organización de construcción contratante un permiso para realizar el trabajo.
Antes de empezar movimiento de tierras en el territorio, el contratista general (subcontratista) y la administración de la organización que opera la instalación deben emitir un certificado de admisión en el formulario del Apéndice B del SNiP 12-03-2001.
Para realizar trabajos en áreas de factores de producción peligrosos, cuya ocurrencia no está relacionada con la naturaleza del trabajo realizado, se debe emitir un permiso en el formulario del Apéndice D del SNiP 12-03-2001.
Instalar edificios y estructuras de inventario de acuerdo con el plano del sitio de construcción. Familiarizar a los participantes en la construcción con el proyecto de excavación y las normas de seguridad laboral previa firma.
Elaborar un permiso de excavación de zanjas con relación de puntos de referencia y referencias adjuntas. En el plano de obra, el capataz de obra debe proporcionar al conductor de la excavadora un diagrama de fijación de los ejes con las distancias reales entre ellos y las marcas absolutas de las señales.
Antes de iniciar los trabajos de excavación es necesario entregar mecanismos, materiales y herramientas al área de trabajo.
El trabajo preparatorio incluye los siguientes elementos:
1. Creación de una base de alineación geodésica en el sitio de construcción.
2. Realizar el traslado del proyecto a la zona con el desmontaje y fijación de ejes y puntos con la instalación de cotas adicionales.
3. Limpiar el área.
4. Realización de drenaje desde el territorio.
5. Proporcionar iluminación área de trabajo de acuerdo con los requisitos de GOST 12.1.046-85. SSBT "Construcción. Normas para la iluminación de obras de construcción".
2.2 Período principal
Los trabajos de instalación de una red de alcantarillado incluyen:
4) instalación de tuberías, pozos, válvulas, etc.;
Los trabajos de instalación de una red de abastecimiento de agua incluyen:
1) excavación de suelo con excavadora;
2) modificación de la base de la zanja;
3) dispositivo de preparación de arena;
4) instalación de tuberías, pozos, válvulas, etc.;
5) rellenar la zanja con compactación capa por capa.
2.3 Instrucciones básicas para la realización de trabajos de excavación.
Directrices de excavación
Del mismo modo se realizan los trabajos de construcción de zanjas para el tendido de redes de abastecimiento de agua y alcantarillado.
La profundidad del desarrollo del suelo al tender las redes está determinada por el proyecto.
Antes de iniciar los trabajos, es necesario familiarizar al personal involucrado en el trabajo con este proyecto.
Cuando comiencen los trabajos de excavación y excavación, es necesario verificar la finalización de la etapa preparatoria, que incluye:
- Familiarización de todos los participantes en el proceso con este proyecto, las explicaciones y aplicaciones necesarias.
- Realización de charlas informativas sobre seguridad laboral. trabajo de construcción en general y para cada tipo de trabajo en particular, incluida la seguridad contra incendios en la construcción, la seguridad en el trabajo con medios mecanizados, etc. Confirme las instrucciones con las firmas apropiadas en el registro de seguridad.
- Dividir las zanjas en agarres con estacas con cuerdas tendidas entre ellas, anotando la dirección y pasos de las penetraciones. Todo lo que está en juego debe estar nivelado. Dar las instrucciones necesarias a los operadores de excavadoras.
- Crear condiciones para el movimiento de los vehículos que participan en la obra, incluida la preparación de caminos temporales y patrones de viaje correspondientes. Organizar el movimiento de vehículos en el sitio de acuerdo con los requisitos del plan de construcción y este proyecto de obra. Los vehículos sólo pueden salir del territorio después de haber lavado las ruedas.
- Comprobar la capacidad de servicio de los equipos necesarios para esta etapa y el cumplimiento de sus características tecnológicas.
- En el momento del inicio de los trabajos de excavación se deberán instalar y preparar las barreras necesarias, señalizadas y debidamente señalizadas. áreas peligrosas, se ha preparado todo el equipo auxiliar necesario.
- Se debe verificar que las cercas, escaleras y dispositivos necesarios cumplan con las normas de seguridad de acuerdo con la sección de este proyecto.
El proyecto de desarrollo prevé la excavación secuencial del suelo mediante túneles, alejamiento y descarga del suelo excavado en un camión volquete o vertedero con posterior eliminación del suelo. El desarrollo de una zanja en cada punto de estacionamiento de la excavadora implica utilizar el radio de operación efectivo máximo de una máquina determinada (R=10 m) para garantizar una alta productividad laboral.
Principales ciclos y etapas de trabajo:
- acceso de la excavadora a la zona de aparcamiento;
- muestreo de suelo con balde;
- girar y descargar tierra en un volquete o camión volquete.
Este trabajo consiste en la excavación utilizando las siguientes máquinas:
- Excavadoras Volvo 240, HITACHI 200, CAT 320 o análogas.
2.4 Requisitos para trabajos de excavación
Los trabajos de excavación deben realizarse cumpliendo con los requisitos de calidad y con el control operativo obligatorio de todos los procesos tecnológicos. Se recomienda (necesario) dotar a todas las subdivisiones para la producción de movimientos de tierras de tarjetas de control de calidad operativa.
Los trabajos de excavación deben realizarse de conformidad con las Normas de protección laboral, saneamiento industrial y los últimos avances en el campo de la protección laboral.
La tecnología y organización de los movimientos de tierras deben prever el flujo de su producción.
La maquinaria y equipo de construcción para trabajos de excavación deben cumplir con las condiciones técnicas de operación, teniendo en cuenta las condiciones y naturaleza del trabajo realizado.
2.5 Instrucciones para la instalación de sistemas de alcantarillado y suministro de agua.
Instalación de bases arenosas para tuberías.
Este tipo de trabajo se realizará con herramientas manuales y excavadoras Volvo 240, HITACHI 200, CAT 320. La arena se entrega al sitio mediante camiones volquete con descarga a un vertedero. Una excavadora entrega arena y la descarga en las zanjas, después de lo cual se construye la base manualmente.
El cojín debajo de las tuberías debe ser adecuado para todo tipo de suelos. Para estos fines se utiliza arena, cuyo espesor de capa deberá estar previsto en el proyecto. El cojín debajo de las tuberías no debe compactarse excepto en áreas 2 metros antes del pozo de inspección o hasta la pared del pozo desde el lado de la tubería de entrada. La almohada debe nivelarse cuidadosamente. Al colocar tuberías, se deben instalar pozos en los lugares donde se realizan las juntas a tope.
Si el fondo de la zanja para la tubería es plano y no requiere un cojín (por ejemplo, en suelos con alta fricción interna), puede ser necesario excavar ligeramente el suelo en la base a lo largo del ancho de la tubería y reemplazarlo. con uno más suave. La tierra extraída durante la preparación de la zanja se puede utilizar para el llenado inicial de la tubería, siempre que no contenga piedras (el tamaño máximo permitido es 20 mm, se pueden dejar piedras individuales de hasta 60 mm en el suelo). Si el suelo a rellenar está destinado a ser compactado, deberá ser apto para tal operación. Si el suelo excavado no es adecuado para rociar la tubería, entonces se debe utilizar arena o grava con una fracción de 22 mm o piedra triturada con una fracción de 4-22 mm. El coeficiente de compactación se especifica según los requisitos del proyecto. El revestimiento inicial de las tuberías debe realizarse en todo el ancho de la zanja hasta una altura de al menos 0,15 m desde la parte superior de la tubería.
tendido de tuberías
El peso de una sección de tuberías de suministro de agua y alcantarillado permite el uso de mano de obra al colocarlas. Por lo tanto, este proceso no utiliza un especial equipo de construcción. Para garantizar el flujo de producción, es necesario colocar las tuberías a lo largo del camino de tendido en el borde de la zanja antes de la instalación directa.
Por comodidad y rapidez, el descenso de la tubería se realizará mediante cuerdas en un equipo de tres personas. Dos trabajadores bajan desde el borde de la zanja, uno, ubicado en la parte inferior, toma y conecta las secciones entre sí.
Las conexiones de tuberías de polímero se pueden dividir en dos tipos:
- Una pieza:
producido mediante soldadura a tope utilizando una herramienta de soldadura;
electrofusión;
- Desmontable:
con bridas;
En forma de campana con juntas elásticas.
Actualmente, la soldadura es el método más popular para unir tuberías de PE. Este método le permite conectar tuberías directamente entre sí o con accesorios.
Conexión de soldadura:
Las tuberías conectadas mediante soldadura no tienen menos resistencia que antes de realizar la conexión.
La técnica de soldadura debe garantizar que la flexibilidad inherente de las tuberías de polietileno se mantenga a lo largo de toda la tubería. Para optimizar el proceso de conexión, es posible conectar una tubería larga en la superficie del suelo y luego tenderla en una zanja.
En la mayoría de los casos, se utilizan dos métodos de soldadura para tuberías de presión de PE.
soldadura a tope
La soldadura a tope es una tecnología que se utiliza desde hace muchos años para unir tuberías de polietileno con un diámetro superior a 50 mm. Los extremos de los tubos se instalan y conectan en una máquina especial para soldar a tope. Después de nivelar y fijar, los bordes de las tuberías se alisan mediante un dispositivo eléctrico especial, asegurando su paralelismo mutuo. Luego, los extremos de las tuberías se calientan mediante una placa calefactora con un revestimiento fluoroplástico, cuya temperatura está controlada por un termostato. La placa calefactora se coloca entre los extremos de los tubos a conectar. Cuando los bordes de los tubos están lo suficientemente derretidos, se retira la placa, se presionan los extremos de los tubos entre sí y se dejan enfriar.
Después de soldar la junta, se forma una costura en las superficies exterior e interior de la tubería. Se puede eliminar fácilmente usando equipo especial. La calidad de la unión se determina de forma rápida y fiable mediante inspección visual de la costura desde el exterior.
Soldadura por electrofusión
En la soldadura por electrofusión, el calentamiento de las tuberías se garantiza mediante el uso de accesorios de polietileno con elementos calefactores integrados en ellos durante la fabricación. Se producen derivaciones, codos, tes y enchufes equipados con espirales eléctricas incorporadas, cuando una corriente eléctrica pasa a través de la espiral, actúa como elemento calefactor, como resultado de lo cual el polietileno se funde y la pieza moldeada se suelda; la pared de la tubería.
Antes de soldar, se debe limpiar mecánicamente la superficie de las zonas soldadas para eliminar posibles contaminantes y película de óxido.
Es importante garantizar la total inmovilidad de la tubería y los accesorios tanto durante el proceso de calentamiento durante el paso de la corriente eléctrica como durante el proceso de enfriamiento. Al soldar un asiento de rama, se deben utilizar abrazaderas seleccionadas adecuadamente.
Reglas para la soldadura a tope por calentamiento por contacto.
Una operación similar se lleva a cabo utilizando una instalación de instalación y soldadura diseñada para soldar tuberías de polietileno con un espesor de pared de tubería de más de 4 mm.
El kit de soldadura e instalación incluye:
- centralizador;
- recortadora con motor eléctrico 220 V, 650 W;
- elemento calefactor con controlador electrónico de temperatura 220 V, 1000 W;
- unidad hidráulica "Gidromoyp-790" 220 V, 370 W;
- caja de control 220; contenedor para recortadora y espejo de soldadura;
- revestimientos de 40 a 630 mm según el tipo de máquina.
Preparación para soldar
Antes de conectar el cortador de extremos y el elemento calefactor, debe asegurarse de que la fuente de energía eléctrica esté en condiciones de funcionar y cumpla con sus especificaciones.
Antes de comenzar a trabajar, se debe verificar la capacidad de servicio del mecanismo de accionamiento, los dispositivos de sujeción, la presencia de lubricación de las superficies de fricción y el movimiento suave del carro a lo largo de las guías.
Al soldar tuberías se utilizan insertos de repuesto adecuados.
Operación de instalación
Al soldar por resistencia utilizando dispositivos de montaje, se realizan las siguientes operaciones:
- instalación y alineación de tuberías;
- recorte de tuberías y desengrasado de extremos;
- calentamiento y fusión de superficies soldadas;
- retirada del calentador de soldadura;
- unión de superficies soldadas calentadas bajo presión (molestias);
- enfriamiento de la soldadura bajo carga axial.
Los tubos a soldar se sujetan con tornillos en abrazaderas: uno en abrazaderas fijas y el otro en abrazaderas móviles.
Usando el mecanismo de accionamiento, se coloca el carro con el tubo hasta el tope B*, los extremos de los tubos se colocan en: un dispositivo de corte (para recortar), un calentador de soldadura (para refluir) o entre sí (para recalcar) .
__________________
*El texto del documento corresponde al original. - Nota del fabricante de la base de datos.
Después de fijar y alinear los extremos de las tuberías, se recortan las tuberías. Al finalizar la operación, es necesario levantar la recortadora y conectar los extremos fresados de los tubos para comprobar su paralelismo.
Separamos los extremos de las tuberías e insertamos un elemento calefactor calentado con un revestimiento fluoroplástico.
Calentamos los extremos de las tuberías a presión media, que se crea mediante una palanca.
Al formar un borde de 1,5-2 mm, separamos los tubos fundidos del elemento calefactor y lo retiramos.
Tan pronto como sea posible, cuando se haya retirado el elemento calefactor, conectamos los tubos bajo presión, que se ajusta mediante la palanca de movimiento de la pinza.
La presión alcanzada se fija mediante un mango especial (girándolo en el sentido de las agujas del reloj) y el tiempo de enfriamiento se mantiene a una temperatura de 40-50°C.
A medida que la tubería se enfría, se libera la presión. Se completa la operación de soldadura.
Al soldar, es necesario seleccionar tuberías y accesorios según los lotes de entrega. Es necesario prestar atención al tamaño del diámetro exterior de la tubería y su elipse. Para soldadura a tope valor máximo La discrepancia entre los bordes no debe exceder el 10% del espesor nominal de la pared de la tubería.
ESTÁNDAR DE LA INDUSTRIA
INSTALACIÓN DE TECNOLÓGICOS
EQUIPO
Y ODUCTOS TECNOLÓGICOS.
PROYECTO DE OBRA.
PROCEDIMIENTO DE DESARROLLO
COMPOSICIÓN Y CONTENIDOS
OST 36-143-88
Moscú
APROBADO por el Viceministro de Instalación y Obras Especiales de Construcción de la URSS el 28 de noviembre de 1985.
ARTÍCULOS: Ph.D. tecnología. Ciencias V.V. Kalenov (líder del tema), V.D. Martynchuk, B.Ya. Moizhes, Ph.D. tecnología. Ciencia. INFIERNO. Sokolova, S.B. Gitman
DE ACUERDO con C NIIOMTP Gosstroy URSS (V.D. Topchiy)
ESTÁNDAR DE LA INDUSTRIA
|
INSTALACIÓN DE EQUIPOS TECNOLÓGICOS Y TUBERÍAS TECNOLÓGICAS. PROYECTO DE OBRA. ORDEN DE DESARROLLO, COMPOSICIÓN Y CONTENIDO. |
OST 36-143-88 |
Esta norma, de acuerdo con SNiP 3.01.01-85, establece el procedimiento para el desarrollo, composición y contenido de proyectos de trabajo (en adelante PPR) para la instalación de equipos de proceso y tuberías de proceso(en adelante, trabajos de instalación) realizados por organizaciones del Ministerio de Instalación y Construcción Especial de la URSS durante la construcción, reconstrucción y reequipamiento técnico de empresas industriales, complejos tecnológicos, sus colas individuales, estructuras y durante la instalación de equipos individuales (en adelante - instalaciones).
Los requisitos de la norma son obligatorios para el cliente y los desarrolladores de PPR, y partes de la aprobación son obligatorias para todos los participantes en la construcción.
Los requisitos de la norma también se aplican a los PPR desarrollados por orden de otros ministerios (departamentos).
1. PROCEDIMIENTO DE DESARROLLO
3) técnicamente complejo (que requiere el desarrollo de tecnología de instalación especial o documentación de diseño para dispositivos y equipos especiales para uso individual);
4) sujeto a reconstrucción y reequipamiento técnico.
Nota: Para objetos técnicamente sencillos según la cláusula 1.1.4, las organizaciones instaladoras pueden desarrollar PPR.
1.2. Los PPR para objetos no especificados en el párrafo son desarrollados por organizaciones de instalación.
Tabla 1
División de objetos grandes en categorías según la intensidad del trabajo. trabajo de instalación
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Intensidad de mano de obra de los trabajos de instalación, miles de días-persona |
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1er |
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Refinación de petróleo, petroquímica, química, procesamiento de gas, producción de fertilizantes minerales. |
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Pulpa y papel |
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Microbiológico, médico, químico forestal. |
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Carbón |
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Metalurgia ferrosa y no ferrosa |
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Ingeniería Mecánica |
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Luz, peces, impresión, objetos. complejo agroindustrial |
De 1,5 a 3,5 |
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Nota: La complejidad del trabajo de instalación para dividir objetos grandes en categorías debe determinarse en función de estimaciones locales sólo para instalaciones de producción primaria.
1.3. Al desarrollar un PPR a solicitud del diseñador general de la instalación, la realización de un pedido y la transferencia de límites para el desarrollo del PPR se llevan a cabo de la manera prescrita.
1.4. Al desarrollar un plan de trabajo encargado por una organización instaladora, el documento fuente para considerar la cuestión de incluir el desarrollo en plan temático la organización de diseño es la solicitud del cliente, que debe presentarse a más tardar con 3 meses de antelación. hasta el final del año anterior al previsto. La solicitud indica el plazo de desarrollo y la composición esperada del PPR, teniendo en cuenta los requisitos de la Tabla. .
1.5. Con el consentimiento de la organización de diseño para desarrollar el PPR, el cliente, teniendo en cuenta su conclusión sobre la solicitud, desarrolla una tarea (Apéndice).
Por acuerdo de las partes, la tarea puede ser desarrollada por la organización de diseño.
1.6. El contrato para el desarrollo del diseño del proyecto se concluye después de que se haya acordado la tarea con la organización de diseño (si no es su desarrollador).
1.7. Para desarrollar el PPR, el cliente transfiere a la organización de diseño el presupuesto de diseño original y documentación de diseño según la lista acordada, cuya composición aproximada figura en el Apéndice.
1.8. En el proceso de desarrollo del PPR, al elegir soluciones óptimas para la organización y tecnología de los trabajos de instalación, de acuerdo con el cliente, se pueden realizar cambios y adiciones a la tarea y, si es necesario, realizar ajustes en los plazos y costos. de desarrollar el PPR. La cesión deberá adjuntarse al PPR.
2. COMPOSICIÓN DEL PPR
2.1. La composición del PPR debe tomarse según el tipo de objeto según la tabla. .
2.2. Al construir objetos en etapas, la composición del PPR debe, en primer lugar, tener en cuenta la implementación del trabajo de instalación durante la construcción de las siguientes etapas.
2.3. Teniendo en cuenta las condiciones especiales para los trabajos de instalación, el encargo podrá tener en cuenta la necesidad de desarrollar secciones adicionales como parte del PPR que no estén previstas en la tabla. .
Tabla 2
Lista de documentos y otros materiales desarrollados como parte del PPR
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Documentos y materiales incluidos en el PPR. |
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1.1.1) |
1.1. 2) |
1.1.3) |
1.1.4) |
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Página delantera |
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Lista de documentos |
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Nota explicativa |
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Plano de construcción de montaje. |
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Plan de cronograma para los trabajos de instalación. |
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Calendario de transferencia de equipos, estructuras y tuberías, incluidas unidades completas, para su instalación. |
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Calendario de movimiento de los mecanismos principales. |
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Horario de trabajo |
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Instrucciones de instalación del equipo. |
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Esquemas de instalación de equipos, estructuras, unidades completas. |
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Mapas tecnológicos para instalación de equipos. |
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Planos de trabajo para dispositivos de montaje, accesorios y equipos hechos a medida. |
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Instrucciones de instalación de tuberías |
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Diagramas de instalación de tuberías (incluidas estructuras de soporte) |
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Mapas tecnológicos para la instalación de tuberías. |
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Instrucciones para trabajos de soldadura. |
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Datos básicos sobre uniones soldadas de tuberías. |
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Declaraciones sobre trabajos de soldadura (alcance del trabajo de soldadura, tratamiento térmico y control de calidad de uniones soldadas, intensidad de mano de obra; soldadura y materiales auxiliares; equipos para el trabajo) |
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Mapas tecnológicos para soldar uniones de tuberías metálicas y no metálicas. |
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Relación de volúmenes de trabajos de instalación (por unidades tecnológicas, talleres, instalaciones) |
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Lista de equipos y herramientas de instalación. |
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Listado de materiales y productos adquiridos. |
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Esquema de redes de suministro de energía temporales. |
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Notas: 1. Símbolos: “+” - el documento está sujeto a desarrollo obligatorio; “3” - la necesidad de desarrollar un documento se establece en la tarea; “-” - el documento no se está desarrollando.
2. La cantidad, forma y composición de la documentación incluida en el PPR, en el caso de un método automatizado de su desarrollo (o secciones individuales), puede diferir de las previstas por esta norma, siempre que el volumen de información contenida en se conserva y además, de acuerdo con el cliente, el PPR o sus secciones individuales podrán emitirse en soporte magnético.
3. Para instalaciones que requieran el uso de unidades completas ensambladas por la organización instaladora, de acuerdo con lo asignado en el PPR, se desarrollan soluciones para la organización del trabajo, mapas tecnológicos de montaje y esquemas de instalación en bloque.
3. CONTENIDO DEL PPR
3.1. El PPR debe garantizar la organización y la tecnología de instalación de equipos y tuberías, por regla general, utilizando el método de bloque completo.
3.2. PPR para los objetos especificados en los párrafos. 1.1.1), 1.1.2), 1.1.4) de esta norma se desarrollan, si así lo prevé la tarea, con la elaboración de opciones para soluciones básicas y cálculos de su eficiencia económica comparativa.
3.3. Esta sección proporciona requisitos generales al contenido del PPR, el cual, de acuerdo con el cliente, podrá aclararse en el encargo y (o) durante el desarrollo del PPR, teniendo en cuenta las características de la instalación y las condiciones de los trabajos de instalación.
breve descripción técnica del objeto;
condiciones de entrega de equipos y tuberías;
características de instalación de equipos que pesen más de 50 toneladas, indicando las características de su posición de diseño;
una lista de equipos pesados y de gran tamaño que están sujetos a producción adicional en el sitio de construcción por parte del fabricante o una organización atraída por él (indicando, según el cliente, las empresas de fabricación y las condiciones y términos de producción adicional acordados con ellas por el cliente);
características de las tuberías de proceso (material, parámetros operativos);
condiciones especiales para soldadura y otros trabajos de instalación de tuberías;
lista y características de especiales equipo de instalación y equipo;
soluciones para la industrialización de trabajos de instalación;
instrucciones para preparar equipos y tuberías para aislamiento térmico previo a la instalación (según las instrucciones de organizaciones de diseño especializadas).
Al ampliar, reconstruir y reequipar técnicamente empresas existentes, se debe proporcionar lo siguiente:
materiales del estudio de las instalaciones, estructuras y estructuras de producción existentes;
lista, características técnicas y características de la ubicación de los equipos, tuberías y estructuras a desmantelar;
soluciones organizativas y tecnológicas para la fabricación y (o) ampliación y suministro de equipos, mecanización del trabajo manual, realización del trabajo mediante el método de contratación en equipo y colectiva;
información sobre la aprobación de las decisiones tomadas (si es necesario);
datos sobre cómo garantizar condiciones de trabajo seguras;
información sobre la organización del control de calidad de los trabajos de instalación;
características del trabajo en invierno;
medidas de seguridad ambiente(durante la reconstrucción y el reequipamiento técnico: medidas para proteger edificios y estructuras de daños);
indicadores técnicos y económicos de la PPR (si es necesario, con desarrollo de variantes).
3.6. El plano de construcción de la instalación muestra:
planos de construcción, así como de edificios y estructuras existentes y temporales;
comunicaciones aéreas y subterráneas ubicadas en el área de trabajo e influyen en las principales decisiones sobre la organización del sitio de instalación;
ubicación de vías, caminos y accesos de ferrocarril (tanto existentes como en construcción, incluidos los asignados para su uso por la organización de instalación en las condiciones de una empresa operativa), caminos y accesos temporales;
sitios para almacenamiento y montaje ampliado de equipos, estructuras y tuberías;
redes permanentes y temporales, realizadas de acuerdo con el proyecto de organización de la construcción (POS), utilizadas para las necesidades de instalación (electricidad, suministro de agua, alcantarillado, aire comprimido, vapor, etc.), con su suministro a los lugares de consumo;
lugares de instalación de iluminación general, así como lugares de su conexión a fuentes de alimentación;
ubicaciones de tableros de distribución para conectar estaciones de soldadura y tratamiento térmico de tuberías, indicando la ubicación de las fuentes de alimentación de los equipos;
edificios y estructuras temporales de la organización instaladora (industrial, administrativa, doméstica, almacén, etc.);
áreas de cobertura y direcciones de movimiento de los principales mecanismos de instalación y vehículos;
áreas de trabajo confiadas a equipos autosuficientes, el tamaño y ubicación de las bases de operaciones para almacenar materiales y equipos;
Desglose de la instalación en fases constructivas y unidades tecnológicas que determinan la secuencia de instalación.
requisitos para las calificaciones de soldadores, cortadores, operadores térmicos, detectores de fallas e ingenieros para soldadura y control de calidad de uniones soldadas;
Requisitos para la configuración de estaciones de soldadura y provisión. equipo especial y herramientas de detectores de fallas;
requisitos para soldadura y materiales auxiliares (incluidos materiales de producción extranjera y sus análogos nacionales), para su prueba, almacenamiento y puesta a trabajar;
requisitos de corte, preparación de bordes, montaje y soldadura por puntos;
requisitos para la elección del método y tecnología de soldadura, tratamiento térmico y control de calidad de las uniones soldadas, indicando modos de funcionamiento, tecnología de trabajo, operaciones de control y marcado de las uniones.
3.17. Las hojas de trabajo de soldadura contienen información:
1) sobre el número y longitud de las soldaduras para soldadura, tratamiento térmico y control durante la fabricación e instalación de tuberías;
2) sobre la necesidad de soldadura y materiales auxiliares durante la fabricación e instalación;
3) sobre la necesidad de equipos básicos para soldadura, tratamiento térmico y control, indicando su finalidad y potencia eléctrica nominal.
4. APROBACIÓN Y APROBACIÓN DEL PPR
especificaciones climáticas, instalación antes de la construcción del edificio, así como combinadas, en un edificio terminado, en una empresa existente; con mayor riesgo de incendio y explosión, etc. Además, indican la posibilidad de ampliar las unidades agregadas de entrega en fábrica, así como ensamblar unidades en la base de producción de la organización de instalación. En el caso de reconstrucción y reequipamiento técnico, se establecen requisitos especiales para la secuencia de desmantelamiento de estructuras y redes de servicios públicos(o su traslado), así como los trabajos de instalación en los talleres existentes (número de turnos, horarios y duración del cierre de talleres, secciones, líneas tecnológicas o unidades individuales);
7) propuestas de organización del trabajo mediante el método de brigada y contratación colectiva;
8) listado de equipos sujetos a aislamiento previo a la instalación.
APÉNDICE 3
VOLUTA
DOCUMENTACIÓN BÁSICA DE DISEÑO INICIAL, ESTIMACIÓN Y CONSTRUCCIÓN TRANSFERIDA POR EL CLIENTE A LA ORGANIZACIÓN DE DISEÑO PARA EL DESARROLLO DE PPR
1. Planos de tipos generales de bloques (o información sobre el suministro de equipos como bloques completos).
2. Dibujos de tipos generales de estructuras tecnológicas.
3. Planos de tipos generales de equipos no normalizados y especificaciones para su suministro.
4. Planos de trabajo (instalación) de tuberías de proceso.
5. Declaraciones de canalización por líneas.
6. Especificación de tuberías de la instalación instalada.
7. Planos detallados de tuberías de proceso.
8. Proyecto de organización de la construcción (COP). Sección "Instalación de equipos de proceso y tuberías de proceso".
9. Disposición de equipos tecnológicos y de manipulación.
10. Copia del plano general.
11. Planos de cimentaciones con planos de anclaje.
12. Planos de construcción con secciones principales.
13. Especificaciones del equipo según GOST 21.110 -82.
14. Lista de líneas de tuberías de proceso suministradas completas en forma de conjuntos de tuberías.
15. Estimaciones in situ y locales según SNiP 1.02.01-85.
16. Documentación de trabajo para la lista acordada según SNiP 1.02.01-85.
17. Documentación del equipo de acuerdo con GOST 24444-87.
Notas: 1. Durante la reconstrucción y el reequipamiento técnico, así como durante la construcción de instalaciones basadas en equipos completos importados, la lista de documentación original se complementa mediante acuerdo de las partes.
2. Para las instalaciones construidas sobre la base del suministro importado de tuberías, se transfiere adicionalmente la documentación reglamentaria y técnica para la soldadura de tuberías de la empresa proveedora, así como los anexos técnicos del contrato.
3. La documentación original se transfiere según acta en la que se indicarán los documentos a devolver al cliente y, en su caso, el plazo para que el cliente presente la documentación faltante.
4. Si es necesario, la organización instaladora debe proporcionar a la organización que desarrolla el PPR otros materiales, cuya necesidad se identifica durante el desarrollo del PPR.
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Material principal |
Método de soldadura |
Materiales de soldadura |
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Diámetro de tubería, mm |
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Espesor de pared, mm |
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Número de pases |
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Calefacción |
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Modos de soldadura |
Requisitos para el control de calidad de las conexiones. |
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Diámetro de los materiales de relleno, mm. |
Polaridad |
Corriente de soldadura, A |
Tensión de arco, V |
Velocidad de soldadura, m/h |
Consumo de gas |
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por quemador, l/min |
para soplado, l/min |
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Tratamiento térmico |
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Temperatura de calentamiento, °C |
Tiempo de espera, h |
Velocidad máxima de calentamiento, °C/h |
Velocidad máxima de enfriamiento, °C/h |
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Instrucciones especiales |
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Revelador |
Mapa tecnológico para soldar tuberías de materiales poliméricos. |
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Calidad del material, diámetro y espesor de pared de la tubería, mm |
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Método de soldadura |
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corte de bordes |
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Condiciones de temperatura de soldadura |
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Modos de soldadura por resistencia a tope y a encaje |
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Espesor de pared, mm |
Altura del rodillo al final de la 1.ª etapa de reflujo, mm |
Tiempo de la 2.ª etapa de reflujo, s |
Pausa tecnológica, s, no más |
Tiempo de aumento de presión molesto, s, no más |
Tiempo de enfriamiento, min. |
Presión de reflujo, MPa |
Presión perturbadora, MPa |
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Soldadura con varilla de gas |
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Grado del material de relleno |
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Diámetro del material de relleno, mm |
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Número de capas |
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APÉNDICE 7
LISTA DE MEDIOS Y HERRAMIENTAS DE INSTALACIÓN
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Nombre |
Unidad de medida |
Cantidad |
Nota |
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1. Equipo de elevación |
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2. Equipo de transporte |
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3. Mecanismos de montaje |
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4. Equipo de aparejo |
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5. Dispositivos de montaje |
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6. Herramientas e instrumentos de medida. |
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7. Equipos de protección para trabajadores |
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8. Productos estándar, incluidos los sujetadores. |
Notas: 1. La Sección 1 contiene lo necesario: grúas puente, camión, neumáticas, sobre orugas, pórtico, ferroviarias y torre; tiendetubos y montacargas; andamios retráctiles y rodantes de las marcas PVS-8, PVS-12, VTK-9, etc.; Ascensores hidráulicos automáticos.
2. La sección 2 contiene lo siguiente: vehículos de motor, tractores de ruedas; remolques, semirremolques, remolques y tractores para automóviles: andenes y vagones de ferrocarril; carros (transfer, molde, etc.).
3. La sección 3 contiene: cabrestantes eléctricos, manuales y de palanca (mecanismo de tracción de montaje); polipastos (eléctricos y manuales), gatos; Gatos (hidráulicos, de piñón y cremallera, de tornillo).
4. La sección 4 contiene: bloques; eslingas; abrazaderas, dedales, ganchos, grapas, bucles; empuñaduras de eslinga, bridas para tornillos, tornillos de carga, etc.
5. La sección 5 comprende los desarrollados: pórticos, chevres, vigas de montaje, travesaños, pasos superiores, vías de ferrocarril, guías, etc.; carros y trineos; disputas, puntales, conexiones, etc.; centralizadores.
6. En el apartado 6 se colocan en la siguiente secuencia: herramientas eléctricas y neumáticas (amoladoras, tuercas y destornilladores; abocardadoras, taladradoras y roscadoras; mecanismos raspadores; cortatubos; remachadores, afiladores, etc.; herramientas manuales (llaves multiplicadoras). , llaves, destornilladores, cinceles, limas, martillos, mazas, etc.);
7. La sección 7 contiene: andamios de inventario; medios de andamio recientemente desarrollados; barreras de seguridad y señalización, etc.
APÉNDICE 8
LISTA DE MATERIALES Y PRODUCTOS ADQUIRIDOS
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Nombre |
Unidad de medida |
Cantidad |
Nota |
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metal laminado |
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Amigos, necesito tus comentarios, escribe si encontraste lo que buscabas, y si no lo encontraste, escribe qué. Queremos que la biblioteca tenga todos los documentos posibles. A menudo, al realizar un trabajo, se requieren varios documentos. Y aún más a menudo no están disponibles. Aquí encontrará una biblioteca de documentos necesarios para preparar y realizar trabajos en altura. Puedes descargarlos absolutamente gratis. Hoy en día, puede que te encuentres con una actitud diametralmente diferente hacia los documentos por parte de tu cliente: puede que no te pida nada, puede que te pida un permiso de trabajo o puede que te arrastre por todas las etapas de la forma más difícil posible. Consideremos el máximo que el cliente puede exigir al fabricante de la obra. ¿Cómo es el procedimiento para obtener trabajos en altura?
Veamos todos los artículos en detalle:
PPR significa Proyecto de producción de trabajo, aunque a menudo se descifra como Plan PRP, pero esto es incorrecto. Al descargar archivos de nuestra biblioteca, puede personalizar fácilmente las plantillas para adaptarlas a su trabajo a gran altitud, como por ejemplo:
Generalmente PPR compilado de la siguiente manera :
Muestra PPR — Ejemplo de la sección 3. Orden de producción trabajos de construccion e instalacion(actual) — Ejemplo mapa tecnológico producción de trabajo — Para volumen - extractos de normas intersectoriales- editado para un tipo específico de trabajo - Instrucciones y reglas.Reglas intersectoriales sobre protección laboral en altura POT R M-012-2000 - Reglas de seguridad temporales en montañismo industrial EMERCOM 2001 — Reglas de seguridad en montañismo industrial EMERCOM 2002 — Instrucciones de protección laboral Ministerio de Situaciones de Emergencia 2005 — Cada proyecto o modelo se desarrolla bajo condiciones específicas establecidas por el Cliente en términos de referencia. Los proyectos de trabajo se desarrollan individualmente para cada objeto, la cantidad de datos estándar se reduce al mínimo óptimo. Algunas hojas se crearon inicialmente en forma universal para poder reflejar la máxima información sobre cualquier objeto. En esta sección te presentaremos algunas fichas de los proyectos que hemos realizado para que tengas la oportunidad de evaluar la calidad visual del trabajo. Las fichas de algunos proyectos están protegidas de un posible uso para preservar los derechos de autor. Diseño muestral de notas explicativas del PPRTodos los proyectos, con pocas excepciones, incluyen una parte de texto en el formulario nota explicativa Formato A4. Elaboramos nuestras notas explicativas y dibujos de acuerdo con GOST R 21.1101-2013"Sistema documentación del proyecto para la construcción (SPDS). Requisitos básicos para el diseño y la documentación de trabajo."
Portada de la nota explicativa - "Cara" del proyecto Todas las páginas de la parte de texto tienen marcos según GOST que indican el código del proyecto. El texto se divide en párrafos y secciones; hay una numeración continua de párrafos a lo largo del texto. La nota explicativa está llena de texto con el mismo diseño: los párrafos y las líneas rojas no "bailan" a lo largo del documento, el interlineado es de 1,5 líneas. Es muy conveniente leer un proyecto de este tipo. Normalmente, una nota explicativa media es de 35 a 40 hojas A4. Cabe señalar que la hoja de familiarización con el PPR y la hoja de aprobación del PPR se adjuntan al final del proyecto como parte de los Apéndices. Ejemplo de PPR para estructuras de hormigonado.El PPR para el hormigonado de estructuras de construcción monolíticas consta de aproximadamente 50 hojas de notas explicativas en formato A4, así como de 7 a 8 hojas de gráficos en formatos de A2 a A1. Las siguientes imágenes muestran algunas hojas de la composición de este PPR. Al desarrollar diagramas estándar, se trabajó mucho en modelado 3D para una representación precisa y accesible (planos, secciones, axonometría). Este método de presentar información es el más informativo. Todos nuestros proyectos se realizan en color, a escala estricta, lo que mejora significativamente apariencia el proyecto en su conjunto y mejora la percepción. Ejemplo de PPRk para instalación de estructuras metálicas.La instalación de estructuras metálicas es uno de los tipos de trabajos para los que se desarrollan los PPR (PPRk) más complejos e intensivos. Por supuesto, la complejidad del PPR depende de la complejidad de la instalación de las estructuras en sí: el volumen del proyecto puede alcanzar hasta 8 a 10 hojas de formato A1 con una saturación de diagramas muy alta. Como se puede ver en los ejemplos de láminas individuales del PPRk para la instalación de estructuras metálicas, el modelado 3D se utiliza a menudo de forma intensiva en el desarrollo de un proyecto para resolver problemas tecnológicos básicos y comprobar la ausencia de colisiones. Al desarrollar PPR (PPRk), se presta especial atención a saturar la hoja con diagramas. Intentamos evitar la formación de hojas con más de un 30% de papel blanco puro. Las sábanas, saturadas de combinaciones de colores, lucen atractivas y serias. Ejemplo de permiso de trabajo para trabajar en aeródromos.El trabajo en aeródromos en la mayoría de los casos incluye los siguientes tipos principales de trabajo: instalación de revestimientos, instalación de redes de servicios públicos. Por lo general, estos proyectos tienen un volumen bastante impresionante: de 6 a 8 hojas A1. El modelado 3D se utiliza a menudo para agregar contenido informativo a dibujos y diagramas con el fin de transmitir información lo más claramente posible. Como puede verse en las hojas de proyecto presentadas, a menudo se utilizan técnicas para representar todas las etapas principales del trabajo en un gran plan. Esto le permite transmitir la máxima información en el mínimo espacio de la hoja. El uso de combinaciones de colores especiales mejora la ergonomía del proyecto y facilita la lectura del documento. POS y StroygenplansSe están desarrollando Stroygenplans de trabajo en varios tipos objetos: centros de negocios, centros comerciales, edificios residenciales, etc. Planes de construcción de las instalaciones de Moscú en obligatorio son consistentes con el OPS Mosgorgetrest. Los ejemplos presentados reflejan dos tipos de diseño de Documentos de Construcción. planes maestros — para OPS MGGT(basado en negro geométrico, resaltando solo los nuevos soluciones tecnicas), y también para acuerdo con el cliente(Geobase gris, colores de diseño agradables). Estructuras metálicasLos proyectos de estructuras metálicas se desarrollan en el siguiente orden:
Los ejemplos presentados reflejan varias direcciones y tipos de ejecución de estructuras metálicas temporales. Todos los modelos se desarrollaron en el orden indicado anteriormente. diseño arquitectónicoLos proyectos arquitectónicos se desarrollan en dos etapas principales: estudios preliminares y coordinación de soluciones básicas con el Cliente; Desarrollo de modelos 3D, dibujos y visualización. Si es necesario, puede detallar completamente el objeto, desde el exterior hasta el interior. Los planes para un mayor desarrollo incluyen la implementación de aplicaciones interactivas con la capacidad de recorrer virtualmente y reemplazar algunos materiales. modelado 3DLos modelos 3D se desarrollan en el sistema CAD Compass 3D V16 en diseño de estado sólido. Estos modelos se pueden transferir directamente a una impresora 3D para obtener figuras tridimensionales reales en una escala de ingeniería estricta y la relación de las piezas entre sí.
Las actividades profesionales en las alturas son especialmente peligrosas. actividad profesional. Es tan peligroso que el legislador ordena a los empleadores excluir tales actividades siempre que sea posible (cláusula 16 de las Normas de Seguridad Laboral, aprobadas por Orden del Ministerio de Trabajo de 28 de marzo de 2014 No. 155n). Si es imposible prescindir de la actividad de campanario, el empleador está obligado a aceptar medidas necesarias, incluido el desarrollo y aprobación de un proyecto modelo para trabajos en altura según la nueva normativa. El desarrollo de este documento generalmente lo lleva a cabo el empleado con más experiencia que conoce y comprende:
Dicho empleado debe tener un tercer grupo de seguridad. Esto quiere decir que tiene más de 21 años y al menos 2 años de experiencia profesional como tallista. El contenido del plan PPR para trabajos en altura según la nueva normativa está regulado en el Anexo No. 6 de la Orden del Ministerio de Trabajo de 28 de marzo de 2014 No. 155n. En particular, el documento establece:
El plan PPR para trabajos en altura no es un documento formal. Su desarrollo debe tomarse en serio, porque el 45% de los casos de caídas desde arriba terminan con la muerte del empleado, y esto acarreará al empresario o responsable a prisión en el 100% de los casos. Un ejemplo de PPR en trabajos en altura según las nuevas normas no es una panacea y no garantiza la ausencia de lesiones, pero la presencia de este documento recuerda a los trabajadores la responsabilidad y el peligro que les sobreviene en su actividad laboral. plano de ejemploSi necesita una muestra del PPR en altitud de acuerdo con las nuevas reglas únicamente por motivos formales, utilice el ejemplo que le proporcionamos. Tómelo como base. Si necesita un documento real, debe analizar en detalle todos los puntos y matices junto con el cliente o su representante, generalmente con el personal de ingeniería:
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