La proporción de arena y cemento para albañilería. Mezcla de mampostería para ladrillos.

El mortero de cemento es un componente fundamental, necesario para diversos fines de construcción: para enlucir paredes, para construir cimientos, para colocar ladrillos, etc. Es una comprensión precisa del área de aplicación de la solución lo que influye en determinadas proporciones de la mezcla de cemento y arena, así como en otros ingredientes que componen la composición. No se utiliza cemento sin aditivos, porque después del endurecimiento resulta muy frágil.

Los principales componentes del mortero de cemento son el agua, la arena y el cemento.

Una base de alta calidad debe constar no solo de componentes de mortero tradicionales: arena, cemento y agua, sino también de piedra triturada. No debe ser piedra caliza, porque esto no aumenta la resistencia de la solución terminada. Además, no reemplace la piedra triturada con arcilla expandida, grava y otros materiales similares.

En la mayoría de los casos, se utilizan cementos de los grados M400 y M500 para realizar la base. La resistencia es extremadamente importante para los cimientos de un edificio, por lo que el uso de cemento de alta calidad está plenamente justificado.

En cuanto a la arena y el agua, los requisitos son absolutamente idénticos a los del mortero de cemento común utilizado para enlucir paredes, colocar ladrillos, etc. El agua no debe contener impurezas, aceites u objetos extraños.

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La arena de cantera se ha generalizado debido a su bajo coste y excelentes cualidades naturales. Al hacer clic en podrá familiarizarse con las características técnicas de este material.

La arena debe lavarse y tamizarse para que no queden restos de arcilla, piedras, formaciones de limo, etc.

Las proporciones de arena y cemento para preparar una solución para la base son las siguientes: se toman tres cubos de arena por un cubo de cemento.

En cuanto a la piedra triturada, en la mayoría de los casos su cantidad es idéntica a la de arena. Si mide todo en cubos, para un cemento M400 o M500 necesitará tres cubos de piedra triturada y tres cubos de arena.

Debe diluirse con agua con cuidado. para no hacer la solución demasiado líquida. Aquí es muy importante qué tan seca esté la arena que tenemos disponible, es decir. si está mojado es recomendable secarlo antes de mezclar con el resto de ingredientes.

Composición del mortero para solera, cómo mezclar.

En general, se puede utilizar solera de arena-cemento o hormigón como independiente. piso en determinadas habitaciones. Por regla general, se trata de garajes y otros edificios no residenciales. En la mayoría de los casos, la regla se utiliza como base para linóleo, parquet y otros revestimientos.

El mortero de cemento para solera incluye tres componentes principales: arena, cemento y líquido.

La solera de hormigón también se complementa con piedra triturada, pero prácticamente no se utiliza para locales residenciales, por lo que no la consideraremos.

Proporciones de mezcla cemento-arena.

Las proporciones de dicho mortero de cemento y arena son bastante tradicionales. El cemento y la arena se toman en una proporción de 1 a 3. En cuanto al agua, debe ser el doble que la cantidad de cemento.

Por ejemplo, si hacemos un mortero para solera de grado M150 a partir de cemento, entonces una parte es un tercio de arena y 0,5 de agua. Para hacer una solución M200 necesitas 0,4 partes de agua y 2,8 partes de arena con la misma cantidad de cemento.

Preparación y proporción de componentes de mortero cemento-cal para la colocación de ladrillos caravista.

El mortero de cemento para ladrillos no se diferencia mucho de los morteros utilizados para otros fines de construcción. Sólo difieren las proporciones y algunos aditivos, pero los componentes principales siguen siendo los mismos.

La mezcla de cemento y cal también se puede utilizar como mortero. Las proporciones dependen de qué marca de solución necesitemos. Por ejemplo, Para hacer un mortero de grado M100, necesitamos cemento de grado M300 y 3,4 partes de arena.

Si disponemos de cemento M500, para obtener dicha solución necesitaremos 5,3 partes de arena. En principio, aquí también se aplica la fórmula para calcular el grado de solución, es decir Marca de cemento dividida por la cantidad de arena.

Plastificante: ¿es posible añadir lechada de lima o PVA?

Muchos expertos recomiendan agregar lechada de lima a estos componentes, lo que ayuda a aumentar la plasticidad de la mezcla. Así, para obtener un mortero de grado M25 necesitaremos una parte de lechada de cal y otra de cemento, así como cuatro partes de arena.

El mortero de cemento para la colocación de ladrillos caravista incluye algunos aditivos en forma de plastificantes. Se utilizan en lugar de cal, lo que tiene un efecto positivo en los resultados del trabajo.

Así, añadir una pequeña cantidad de estos aditivos ayuda a prevenir grietas, mejora la adherencia, etc.

Las proporciones son aproximadamente las siguientes: no se utilizan más de 0,3 partes de plastificantes por una parte de cemento. Este papel lo puede desempeñar el pegamento PVA en mortero de cemento. Además, puedes hacer un plastificante para mortero de cemento con tus propias manos.

Para esto necesitamos siguientes materiales: champú, jabón en forma líquida y diluido jabón en polvo. Las proporciones pueden variar. Por ejemplo, para 50 kg de cemento se utilizan unos 200 ml de jabón líquido.

Para obtener más información sobre cómo preparar mortero para colocar ladrillos, mire el video:

Qué añadir y cómo hacer tu propia mezcla para enlucir paredes

El mortero es una combinación de componentes tradicionales del mortero de cemento, así como de determinadas adiciones que mejoran las propiedades de la mezcla. Dichos materiales adicionales pueden ser arcilla o cal, según el trabajo que se realice.

El mortero de cemento para enlucir paredes puede contener una variedad de proporciones.

Una parte de cemento puede ser de una a seis partes de arena. Pero la proporción óptima es de uno a tres, con la adición de la cantidad de agua requerida.

El mortero de cemento y cal para enlucir incluye proporciones más variadas. Éstos son algunos de los más habituales: 2 partes de cal y 8 partes de arena, o 2 partes de cal y 9 partes de arena.

Esta cantidad de materiales se calcula a partir de la proporción de una parte de cemento. Mucha gente está interesada en cómo preparar un mortero de cemento y cal para yeso. El método más común es premezclar arena y cemento.

Sólo entonces se añade la leche de lima, que se elabora mezclando agua y masa de lima.

Usando vidrio líquido

El vidrio líquido es una mezcla de silicato de sodio y agua.

En mortero de cemento utilizado para los siguientes propósitos:

• mejorar la impermeabilización;
• para aumentar el rendimiento fuerza de la regla;
• aumentar la resistencia al calor de la superficie al enlucir;
• para rellenar grietas y otros huecos.

El mortero de cemento con vidrio líquido se prepara utilizando las siguientes proporciones:

• para impermeabilización: 4 partes de cemento, 4 partes de arena y 1 parte de vidrio líquido;
• para sellar grietas– 3 partes de cemento, 1 parte de arena y 1 parte de vidrio líquido;
• para aumentar la resistencia al fuego de las superficies: 4 partes de cemento, 1,5 partes de arena y vidrio líquido.

Como vemos, la proporción de vidrio líquido en el mortero de cemento depende directamente del ámbito de aplicación de la mezcla terminada. En cuanto a la proporción de agua, no debe exceder el 25 por ciento de la cantidad de vidrio líquido.

Las proporciones de cemento y arena en la preparación de morteros de cemento son uno de los puntos determinantes. Las características de la mezcla terminada dependerán del mantenimiento de la proporción correcta, por lo que es necesario conocer esos matices incluso antes de la etapa de construcción.

Mucha gente sabe preparar mortero para colocar ladrillos. Pero no todo el mundo sabe cómo hacerlo correctamente y que el coste de la mampostería no supere el precio del propio ladrillo. A menudo, se utiliza una mezcla de cemento o piedra caliza como elementos adhesivos. El relleno utilizado es arena, que debe ser lo más limpia y liviana posible, sin impurezas adicionales, escombros, restos del sistema radicular de plantas, pasto y otra vegetación. EN industria de la construcción En estas actividades se utilizan materiales que se endurecen al aire o al agua.

La preparación de un producto aglutinante es un proceso muy importante del que depende la resistencia y seguridad de la estructura construida. Si se permiten violaciones, con el tiempo la mampostería comenzará a colapsar y la estructura misma comenzará a hundirse. No hace falta aclarar a qué podría conducir esto.

¿Qué tipos de soluciones existen?

Antes de asumir autococción producto, conviene estudiar la composición del mortero de albañilería y sus principales tipos, que se diferencian en sus características técnicas.

En en este momento Hay tres tipos principales de mezcla:

Mortero de cemento para albañilería.

Consta de componentes como arena blanca y limpia y un producto de cemento. Este material de construcción se caracteriza por un bajo grado de plasticidad, baja movilidad y pertenece a la categoría de componentes fríos. Independientemente del fabricante, el producto de cemento se considera demasiado duro y, por lo tanto, rara vez se utiliza.

Está elaborado a partir de un producto tibio, plástico, de cal viva y arena. En términos de resistencia, son inferiores al cemento.

Si le resulta difícil decidirse por el tipo, puede optar con seguridad por uno combinado, que tiene todas las ventajas inherentes a los componentes de cemento y piedra caliza. Los elementos son ideales para casi todo tipo de ladrillos.

En primer lugar, es necesario realizar una preparación preliminar de la arena, eliminar todos los elementos innecesarios y tamizarla. Sólo un material puro y homogéneo, cuando se mezcla con otros componentes, puede crear un efecto astringente.

tipos de arena

Si agrega más cemento a la composición, aumentará el nivel de plasticidad y movilidad.

Como elemento de relleno se puede utilizar arena, arcilla o material calizo. Los dos últimos son elásticos, pero no se pueden utilizar en todos los casos, por ejemplo, en el proceso de colocación de ladrillos con cavidades. Con el tiempo, absorberán la humedad, por lo que las paredes y tabiques perderán sus propiedades de aislamiento térmico.

Para aumentar el volumen de la solución y mejorar cualitativamente sus características, se incluyen rellenos. Y si solo la arena (preferiblemente arena de río) es adecuada para colocar ladrillos, entonces para instalar estructuras monolíticas es necesario usar piedra triturada, grava, arcilla expandida, perlita, etc.

Se necesitan rellenos porosos (escoria, arcilla expandida) para aumentar el aislamiento térmico de toda la estructura. En este caso, el diámetro máximo de la masilla no debe exceder los 15-20 mm, para no reducir la adherencia de la composición.

El componente más importante de la masa es el agua. Es ella quien actúa como elemento conector y proporciona la conexión necesaria. Su calidad y cantidad están determinadas por GOST 23732-2011.

Para mejorar las propiedades se pueden añadir los siguientes componentes:

• plastificantes elásticos: facilitan la aplicación de la composición, aumentan la densidad y aumentan la resistencia a la deformación;
• endurecedores: utilizados para acelerar la polimerización;
• aditivos anticongelantes: detienen el proceso de congelación del agua durante el trabajo invernal y mantienen la hidratación de la sustancia;
• Los pigmentos son aditivos decorativos para dar un cierto color a la mampostería.

La marca de cemento utilizada para mezclar muestra cuántos kilogramos puede contener 1 cm cúbico de mortero de cemento.

Actualmente, se utilizan ampliamente clasificaciones de productos de las siguientes series:

• 0-2 - rara vez utilizado.
• 4, 10, 25, 50, 75 son las marcas más populares.
• 100, 150, 200: se utilizan en el proceso de construcción de estructuras específicas.

La serie se asigna tras comprobar el grado de endurecimiento del producto y de compresión.

Está prohibido utilizar el último grado de cemento (desde F200 y superior) al mezclar una solución con requisitos de resistencia a las heladas sin aditivos inclusores de aire (plastificantes).

Cuanto más cemento se agrega, mejores serán las propiedades astringentes, pero un exceso conlleva un rápido endurecimiento de la solución.

La textura correcta tiene cierto grado de movimiento, lo cual es importante para los procesos constructivos. El valor de la movilidad está determinado por la investigación práctica. Se sumerge un cono especial en un producto recién preparado; si el elemento penetra profundamente en la mezcla, la mezcla tiene un mayor grado de movilidad, pero cuanto menor es la inmersión, peor es la elasticidad de los componentes. Es aconsejable realizar este experimento cada vez que se mezcla una nueva porción.

VIDEO: Preparación de mortero para albañilería.

Composición y tabla de proporciones de arena y cemento.

Las proporciones de mortero para albañilería se pueden calcular en base a los siguientes criterios:

• cuántos pisos se planea construir en el edificio;
• el propósito del edificio que se está produciendo;
• el tipo de suelo sobre el que se construirá la casa, etc.

Si necesitas construir cabaña de un piso, entonces se puede utilizar un producto tipo piedra caliza, que es ligero y tiene mayor grado de adherencia. Se considera que la proporción más óptima es 4:1.

Se necesita una mezcla de cemento para la construcción de paredes cuyo espesor no supere los 250 mm. Al mezclar, se añaden componentes como arena y cemento en proporciones de 3-6:1. La cantidad del primer elemento depende del propósito de la estructura que se está erigiendo y del fabricante de la mezcla de cemento.

Para los edificios construidos con materiales de construcción resistentes al fuego, que posteriormente se someterán a una exposición intensa a temperaturas elevadas, se utiliza un aglutinante especial que consiste en arena, arcilla, un componente resistente al fuego y polvo de arcilla refractaria. A menudo se utiliza para la construcción de chimeneas o estufas.

¿Cómo amasar correctamente?

Veamos la receta y los pasos sobre cómo mezclar correctamente el mortero para albañilería.

1. Es necesario preparar los componentes a partir de los cuales se producirá el producto de cemento: arena, agua, cemento, elemento de piedra caliza.
2. A continuación, mezcle todos los ingredientes principales en las proporciones requeridas y seque. A continuación, se añade un poco de polvo de arcilla refractaria para aumentar el nivel de plasticidad.
3. Vierta gradualmente agua en la mezcla y mezcle bien hasta que quede suave. Es importante recordar que la mezcla de mortero para albañilería pierde sus propiedades después de 1,5 a 2 horas. especificaciones técnicas y comienza a congelarse.

Cálculo del consumo de componentes.

Preparación de la solución.

Una de las formas más populares de preparar un mortero para la colocación de ladrillos es el tipo combinado cemento y arena.

Por 1 m2 pared de ladrillo, con un espesor de un ladrillo estándar, está destinado a hasta 80 litros de mezcla líquida. Si es necesario realizar la mampostería con un espesor de ladrillo y medio, se consumirán más de 110 l/m2.

Independientemente de que el mercado de materiales de construcción en nuestro tiempo esté repleto de diversas mezclas para realizar trabajos en la construcción de viviendas, un producto de cemento preparado con sus propias manos todavía no es inferior a ellos en sus características técnicas.

También hay que recordar que cualquier trabajo relacionado con la construcción de cualquier estructura debe realizarse en verano. Por lo tanto, la construcción de una pequeña cabaña se puede completar antes del invierno.

Las principales ventajas del componente cemento incluyen la fácil disponibilidad, el bajo costo de sus componentes y la posibilidad de ser utilizado con material de ladrillo grado bajo.

Las únicas desventajas son que preparar la mezcla requiere herramientas especiales, al colocar se obtiene un gran espesor de capa y después del secado el material requiere un tratamiento posterior con revestimiento decorativo.

VIDEO: Cómo colocar ladrillos correctamente. Cómo hacer costuras perfectas

El mortero de mampostería es muy importante en la construcción. Incluso si el ladrillo en sí está hecho de muy alta calidad, pero el mortero no se prepara correctamente, el edificio no durará mucho.

Si el mortero de mampostería se fabrica siguiendo todas las instrucciones y se utilizan materiales de alta calidad, la construcción durará mucho tiempo. Un ejemplo sería cualquier iglesia ortodoxa que se construyó hace mil años, pero que todavía está en pie y se utiliza para los servicios religiosos. Con base en esto, es obvio que bajo ninguna circunstancia se deben permitir cambios en las proporciones de los componentes, pasos en las técnicas de fabricación o cualquier otra cosa, ya que las consecuencias serán las más desagradables.

Hay varios requisitos básicos que el mortero de mampostería debe cumplir.

GOST 28013-98. Soluciones constructivas. Condiciones técnicas generales. Archivo descargable (haga clic en el enlace para abrir el PDF en una nueva ventana).

SP 82-101-98. Preparación y utilización de morteros de construcción. Archivo descargable (haga clic en el enlace para abrir el PDF en una nueva ventana).

Tipos de mezclas para mampostería.

Cada solución contiene tres componentes principales y sus proporciones varían. La mezcla se compone de masilla, agua y aglutinante. Hay tres tipos principales de aglutinantes, que determinan el tipo de solución. El primero es cemento, el segundo es cal y el tercero es cemento y cal juntos.

Como relleno se suele utilizar arena y es importante que las fracciones de granos de arena sean pequeñas (no más de 2 mm de diámetro). La carga debe elegirse lo suficientemente pura, sin impurezas ni aditivos. Antes de comenzar a preparar la solución, debe preparar por separado la arena, que obligatorio tamizada para evitar la formación de grumos. Además, no debe comprar arena amarilla; este color indica una mayor cantidad de aditivos y la mezcla resultante no tendrá las mejores características.

¡Nota! Además de arena, también puede usar arcilla; en este caso, la solución será muy plástica, pero no es adecuada para todas las mamposterías, por ejemplo, no puede usar dicha mezcla con ladrillos huecos, ya que penetrará en su cavidades, y esto causará problemas con el aislamiento térmico de la estructura terminada.

Hoy en día, la mezcla seca para mortero de mampostería se puede comprar fácilmente en cualquier ferretería. Todo lo que necesita hacer es agregar agua (la cantidad requerida siempre está escrita en el paquete), revolver y luego la solución estará lista para usar. Los trabajos de construcción deben comenzar después de que la mezcla haya estado lista durante unos 10 minutos.

Si necesita una pequeña cantidad de mortero, puede arreglárselas con una batidora de construcción y un balde u otro recipiente. Si se necesita un gran volumen de la composición, es más racional prepararla en una hormigonera, y es importante lavarla bien, ya que si las partículas que quedaron en ella de manipulaciones anteriores caen en el mortero de mampostería, hay un riesgo de deterioro de la calidad de la mezcla y una reducción de la vida útil del edificio.

Para determinar qué tan lista está la solución, debe mover la capa superior con una espátula. Si la mezcla se rompe y permanece la característica estructura ondulada, significa que se añadió muy poca agua. Si, por el contrario, la solución flota, significa que hay demasiada agua y es necesario agregar el componente seco. La mezcla ideal debe mantener bien su forma, no romperse y dejar una superficie uniforme después de pasar una espátula.

Al preparar la mezcla, se debe prestar atención al hecho de que los indicadores de ductilidad y resistencia dependen no solo de los ingredientes y de la exactitud de su adición, sino también del material a partir del cual se crea la mampostería. Los materiales porosos tienen la capacidad de "chupar" agua de la mezcla debido a las fuerzas capilares, como resultado, la solución después del endurecimiento será increíblemente fuerte. En la situación opuesta, puede quedar demasiada agua en el mortero de mampostería y, cuando se endurezca, los indicadores de resistencia no serán suficientes para garantizar la existencia a largo plazo del edificio.

¡Nota! El agua también tiene sus propios requisitos: debe estar limpia, idealmente destilada, contener la menor cantidad de impurezas posible y estar en el rango de temperatura de +15-20 grados. Por 1 parte de cemento, generalmente se agregan 0,8 partes de agua; esta proporción se considera la más óptima. Agregar exactamente esta cantidad de agua es muy importante, ya que es uno de los principales factores que afecta la calidad de la solución terminada.

Antes de comprar componentes para preparar la mezcla, debe calcular la cantidad necesaria de mortero; dependerá del tipo de ladrillo utilizado y del grosor de la pared que se está construyendo.

Morteros de cemento

Entre los constructores profesionales que suelen colocar ladrillos, este tipo de mezcla es la más popular y se utiliza en la mayoría de los casos debido a su sencillo método de preparación. Dependiendo de las propiedades tecnológicas, se pueden crear tres tipos de solución para ladrillos.

Mesa. Tipos de mortero de albañilería según propiedades tecnológicas.

Se debe tomar especialmente en serio la elección del cemento para preparar el mortero. Es muy importante la marca de cemento que se utiliza para crear la mezcla. Cuanto más alto sea, menor será el volumen de aglutinante a utilizar. Se puede dar un tono oscuro a la solución utilizando un cemento de alta calidad (por encima de M500) o añadiendo grafito o negro de humo. En cualquier caso, es necesario seguir estrictamente las proporciones indicadas en el envase del cemento.

Para cambiar la plasticidad de la solución resultante, se pueden introducir plastificantes. Por lo general, se trata de tensioactivos especiales, pero para reducir el costo de preparación, se pueden utilizar remedios caseros. Un excelente plastificante son los productos químicos domésticos, como el champú o el detergente para lavavajillas. Es mejor no utilizar un limpiador en polvo, ya que puede provocar la formación de grietas con el tiempo.

Precios de cemento y mezclas básicas.

Mezclas de cemento y base.

Vídeo - Mortero de mampostería para ladrillos V O R Quick Mix

Vídeo - Albañilería con mortero color Perel

Preparación de mortero a base de cemento: instrucciones paso a paso

Paso 1. El primer paso es preparar todos los componentes que serán necesarios. Agua limpia con una temperatura de +15-20 grados, arena tamizada sin impurezas ni cemento. Analizaremos el proceso de preparación de mortero grado M75 utilizando cemento grado M500.

Paso 2. Es necesario verter 20 litros de agua en la hormigonera preparada y lavada.

Paso 3. Debes agregar 3 paladas de arena (preferiblemente un puñado) al agua de la hormigonera. Puede llenarlo de cualquier forma: desde un balde o directamente desde una pala.

Paso 5. Después de verter todos los ingredientes en la hormigonera, es necesario encenderla. El tiempo de funcionamiento es de 3 a 5 minutos, durante el cual la mezcla estará completamente mezclada.

Precios de modelos populares de hormigoneras.

Hormigoneras

Soluciones de cal

Las soluciones a base de cal son inferiores en resistencia a sus homólogos elaborados con la adición de cemento. Para crear una mezcla de cal, también es adecuada la cal viva o la pasta de cal molida; Para evitar que se formen grumos, conviene utilizar un colador con celdas de 1x1 cm. Si las celdas son más grandes, dejarán pasar pequeños grumos de sustancia, y las más pequeñas son difíciles de trabajar debido a su tendencia a obstruirse.

¡Importante! Se mezcla cal con agua y arena hasta obtener una mezcla homogénea y de alta plasticidad.

Las soluciones a base de cal no tienen características de resistencia muy altas, por esta razón rara vez se utilizan para crear estructuras de construccion hecho de ladrillo. Muy a menudo, esta mezcla es relevante al construir estufas, chimeneas y chimeneas, ya que el mortero de cal resiste bien los cambios de temperatura, mientras que otras variedades son propensas a agrietarse en tales condiciones.

Ahora, a pesar de todas las tecnologías de construcción modernas, se valora mucho a una persona que sabe cómo colocar ladrillos de forma rápida y correcta. Entonces, ¿por qué no te unes a la artesanía de los albañiles? Conocimiento , , tendrá la oportunidad de erigir de forma independiente varias dependencias residenciales y económicas a partir de este material en su sitio.

Morteros con adición de cemento y cal.

Para la preparación de este tipo de mortero se utiliza agua, arena, cemento y cal. Gracias al último ingrediente, la solución terminada es más plástica y también tiene mayor resistencia que la cal. Esta composición tiene la combinación más óptima de propiedades, por lo que este tipo de mezcla se usa con mayor frecuencia en construcción profesional. Al construir zócalos y cimientos, este tipo de solución se utiliza en todas partes.

Preparación de mortero de cemento y cal - mesa.

Preparación de mortero de cemento y cal: instrucciones paso a paso

Realizaremos mortero grado M100 utilizando cemento M400. Para ello necesitarás 10 kg de cemento, 50 kg de arena, 0,5 kg de cal y 50 litros de agua.

Paso 1. Como ocurre con cualquier otra solución, primero debes preparar los componentes necesarios. El agua debe estar limpia, temperatura +15-20 grados, la arena debe estar tamizada. El cemento no requiere procesamiento adicional antes de su uso.

Paso 3. Ahora necesitas verter 10 kg de cemento y 5 kg de cal. A continuación, debes mezclar estos ingredientes durante un par de minutos.

Paso 4. Ahora debes agregar masilla, es decir arena, a la solución y agregar el resto del agua. Arena requiere 50 kg, agua - 20 litros.

Paso 5. En esta etapa, es necesario agitar la solución durante 5 minutos para lograr una consistencia uniforme de la mezcla.

Paso 6. La solución está lista, debe verterla en una tina u otro recipiente preparado.

Hacer una solución con sus propias manos no es nada difícil; solo necesita determinar usted mismo qué mezcla necesita para sus propósitos, calcular correctamente las proporciones y respetarlas estrictamente.

Video - Preparación de mortero para albañilería.

Durante muchos años, el material más utilizado en la construcción de edificios residenciales ha sido el ladrillo. También se utiliza activamente en la construcción de tabiques interiores, diversas vallas y otros. elementos arquitectonicos. Las superficies construidas con ladrillos se distinguen no sólo por su alto nivel de solidez y resistencia al daño externo, sino también por su hermosa apariencia.

Para que la estructura de ladrillos construida sea duradera, es muy importante preparar un mortero de mampostería de alta calidad. Es este material el que mantiene unidos los ladrillos cuando se colocan.

Composición de mortero para albañilería.

Dependiendo de la proporción de los componentes principales, las soluciones pueden ser:

• caliza;
• cemento de cal;
• cemento;
• arcilla-cemento.

Echemos un vistazo más de cerca a cada una de las opciones.

Mezcla de cemento. Este es el tipo de mortero más común para albañilería. este tipo La mezcla se caracteriza por su alta resistencia, densidad y buena resistencia a la humedad. Como regla general, se utiliza en la construcción de edificios de varios pisos y de un solo piso, así como para la construcción de garajes subterráneos y plantas bajas hecho de ladrillo.

Mortero de cal. Se caracteriza por una ductilidad especial y una tasa de contracción muy baja. Es muy fácil trabajar con este material, es bastante sencillo de aplicar. La mezcla se adhiere bien a una variedad de superficies utilizadas en la construcción de edificios y estructuras. Vale la pena señalar que este tipo de mortero permite construir un muro con tasas de retención de calor más altas que una superficie revestida con mortero de cemento convencional.

Importante ! La mezcla de cal se usa solo para la mampostería de paredes de edificios de poca altura con cargas ligeras.

Mezcla de cemento y cal. Este tipo de material de construcción se utiliza activamente en la construcción de estructuras arquitectónicas subterráneas y aéreas. Al igual que la mezcla de cal, el mortero cemento-cal es muy fácil de colocar, tiene una alta resistencia a las heladas y al estrés mecánico.

Mezcla de arcilla y cemento. A pesar de que el índice de resistencia de este tipo de material de construcción es menor que el de otros morteros, también se utiliza activamente en la construcción de viviendas. Arcilla- mezcla de cemento atrae por su bajo costo, buena ductilidad, resistencia a las heladas y largo plazo funcionamiento de mampostería ya colocada. Es apto tanto para ladrillo como para cerámica. Lo principal es mezclar bien la solución y asegurarse de que la arcilla utilizada esté limpia de residuos e impurezas. Además, la arcilla debe triturarse hasta obtener la fracción requerida.

Proporciones de componentes de la solución.

Dependiendo del ámbito de uso, la solución contiene otros componentes mezclados en una determinada proporción. Como muestra la práctica, el material más popular para albañilería es el mortero de cemento y arena. Es fácil de preparar, cómodo de usar y no requiere la adición de componentes especiales. Dicha mampostería puede soportar cargas mecánicas muy graves y no se destruye con el agua ni con los frecuentes cambios de temperatura del aire.

En la literatura especializada se pueden ver claramente tablas de proporciones de componentes para preparar mortero de cemento, pero solo de forma experimental se puede determinar cuál de ellos es el mejor:

1. El grado 100 incluye una parte de cemento M 400 y cuatro partes de arena. Para hacer que la solución sea más plástica, se le agregan sustancias especiales, plastificantes y, a veces, se usan tintes.
2. Para colocar piedra pesada o ladrillo macizo, es mejor utilizar una mezcla más densa. Se mezcla en base a la proporción de una parte de cemento M 500 y cinco partes de arena. Este tipo de mortero se utiliza a menudo para la colocación de cimientos de ladrillo.
3. Para preparar una solución que tenga mayor resistencia y excelentes propiedades impermeabilizantes, necesitará una parte de cemento M 400 y dos partes de arena limpia. Suele utilizarse para la colocación de clinker o ladrillos caravistas.
4. La impermeabilización de tuberías de alcantarillado y la colocación de paredes de ladrillo para pozos o pozos de suministro de agua se realizan utilizando una mezcla de grado M75. Para prepararlo es necesario combinar una parte de cemento M 400 y seis partes de arena.

Decodificando las marcas de cemento y morteros.

Para aquellos nuevos en negocio de construccion Es muy importante comprender los signos, letras y números inusuales que el fabricante coloca en los paquetes de cemento y premezclado para la colocación. Al comprender estos símbolos, es mucho más fácil elegir el material de construcción que necesita, seleccionar los componentes necesarios para la mezcla que preparó usted mismo y calcular correctamente. tasa máxima cargas sobre la superficie ya colocada.

Como regla general, el fabricante pone la marca del cemento en el embalaje. Puede designarse como M100, M400, M500. Los números indican la carga máxima que puede soportar la superficie colocada por 1 m². Estos indicadores se derivan de investigaciones en laboratorios, por lo que en la práctica las propiedades de los morteros diferirán ligeramente de las indicadas por el fabricante.

Otro indicador importante, cuyo significado debe comprenderse, es la presencia de aditivos en la mezcla. Suelen estar marcados con letras. Por ejemplo, la letra D y el número al lado indican que este tipo de mezcla de construcción contiene una sustancia adicional en una determinada proporción.

Cómo preparar la solución correctamente.

Para preparar material de alta calidad para albañilería, no basta con seleccionar correctamente su composición, es necesario amasarlo correctamente; Para estos fines, se utiliza una mezcladora de hormigón especial. Si la escala de trabajo es pequeña, entonces puede utilizar herramientas manuales para amasar: cualquier recipiente, una pala y una batidora eléctrica o de construcción.

Los expertos señalan que al mezclar una solución es muy importante mantener la proporción requerida de componentes. La mezcla debe ser lo suficientemente líquida para llenar bien todas las grietas y huecos, pero al mismo tiempo la solución debe ser moderadamente plástica y elástica para no extenderse al colocar el ladrillo. La forma más sencilla de comprobar la calidad de la mezcla es pasar el dedo por la superficie. Debe quedar una marca característica, un agujero cuyas paredes no se expanden y no se llenan de agua.

Atención ! Antes de comenzar a amasar la mezcla, la arena debe tamizarse cuidadosamente a través de un colador. Las piedras, ramas y otras impurezas deben eliminarse con cuidado. Puedes hacer una malla con tus propias manos usando un marco de madera y una malla de alambre.

Los componentes secos se cargan primero en la hormigonera y solo después se debe agregar agua. La primera vez, la mitad del volumen requerido, y después de remover la mezcla durante dos minutos, agregar poco a poco el agua restante. La mezcla se debe mezclar bien para que no se formen grumos.

La mezcla debería conservar su plasticidad durante bastante tiempo. Para ello, se añade cal apagada a su composición. Ayuda a mantener la mezcla en la consistencia deseada hasta por seis horas de trabajo. También permite aumentar la plasticidad de la mezcla, así como su capacidad para rellenar completamente incluso las grietas más pequeñas. Lo único que se debe tener en cuenta al trabajar con una solución de este tipo es que no es práctico utilizar la composición al colocar una pared que estará en contacto constante con el agua.

Cómo calcular el consumo de mortero para albañilería.

Como muestra la práctica, el mortero de cemento y arena más popular tiene los siguientes indicadores de consumo: para mampostería de ladrillo de un metro de largo y un ladrillo de espesor, se necesitan unos 80 litros de mortero. Si la mampostería se realiza en un ladrillo y medio, por uno metro cuadrado mampostería, es necesario preparar unos 120 litros de solución.

Conclusión

La selección adecuada del grado de cemento y componentes adicionales y una mezcla realizada correctamente garantizan que el yeso para ladrillos sea resistente, de alta calidad y duradero. Es importante tener en cuenta el propósito de la solución, porque al cambiar la proporción de componentes, se puede cambiar su propósito y propiedades. Teniendo en cuenta los matices de la preparación de la mezcla y los consejos de los expertos, se puede mezclar una solución con la que será fácil y agradable trabajar.

Para elaborar un buen mortero para albañilería es muy importante utilizar cemento de buena calidad. Descubriremos qué reglas siguen los profesionales a la hora de elegir cemento en el siguiente vídeo.

Para poder construir casa de ladrillo, deberá descubrir una solución para colocar ladrillos: debe ser fuerte, confiable, no temer a la humedad y soportar bien las cargas. También es importante que el coste de la mezcla sea económico, ya que se utiliza en volúmenes importantes.

Una solución es una sustancia que actúa como fijador de los elementos de instalación entre sí y con la base. Los elementos de colocación suelen ser ladrillos, bloques, herrajes, dinteles y piezas empotradas. El estado inicial del mortero es plástico: esto permite realizar una colocación cómoda y uniforme del material de construcción. Además, la masa comienza a endurecerse y la instalación adquiere la resistencia y confiabilidad adecuadas. La calidad de la transición del estado plástico al sólido está garantizada por el componente principal de la solución: el aglutinante.

Además del aglutinante, la mezcla de montaje incluye los siguientes componentes:

Información útil:

1. Agregar. Gracias al relleno, la solución se vuelve más voluminosa y se adapta mejor a las cargas mecánicas. En mezclas de mampostería, esta función suele corresponder a una mezcla de arena y fibra. Los morteros de relleno para diversas soleras y estructuras monolíticas incluyen grava, arcilla expandida, piedra triturada y masilla de poliestireno. Los materiales porosos (arcilla expandida, escoria, perlita) mejoran el nivel de aislamiento térmico.
2. Agua. La base de cualquier solución, independientemente de su finalidad. Es él quien disuelve los aglutinantes, por lo que la eficacia de la hidratación depende directamente de la calidad del agua. Incluso hay especiales códigos de construcción(GOST 23732-2011, etc.), que regula este tema.
3. Plastificantes. Aumentan las características operativas de la mezcla, facilitando su trabajo. Después de agregarlos, la solución se vuelve más elástica y conveniente. Normalmente, la presencia de plastificantes imparte características de adhesión adicionales a la mezcla.
4. Endurecedores. Se agrega para aumentar la velocidad de polimerización de la solución. La mayoría de las veces se utilizan en los casos en que el proceso de secado natural se ralentiza por algún motivo. Puede ser una humedad demasiado alta o una temperatura del aire baja. Cuando utilice endurecedores, es necesario respetar la dosis exacta; de lo contrario, la solución se polimerizará muy rápidamente.
5. Aditivos anticongelantes. Reducen la tasa de congelación del agua, lo que permite realizar trabajos de construcción a bajas temperaturas. En este caso se deberá tener en cuenta el límite inferior de temperatura para el uso de estos aditivos, que se indica en la documentación adjunta.
6. Tintes. Se utilizan en los casos en que es necesario dar belleza externa a las costuras. Por lo general, se trata de la colocación de ladrillos decorativos caravista.

¿Qué tipos de soluciones existen?

Empezando trabajo de construcción Al construir un edificio de ladrillos, es importante decidir primero qué tipo de mortero se necesita para colocar los ladrillos.

Mayoría manera conveniente clasificación - centrarse en el tipo de aglutinante:

1. Cemento. El principal componente aglutinante aquí es el cemento Portland. También se permite el uso de alita y cemento puzolánico. La escoria se puede utilizar como componente adicional. El proceso de hidratación comienza después de agregar agua y no avanza muy rápidamente. Para aumentar la velocidad de secado del mortero de cemento, se le agrega un endurecedor. En este caso, es muy importante que todo el material quede bien humedecido, de lo contrario, debido a la rápida evaporación del agua, un determinado porcentaje del cemento quedará sin aprovechar. Si todo se hace correctamente, el mortero de cemento puede garantizar una alta calidad y fiabilidad de la mampostería.
2. Cal. La resistencia de esta solución no es muy alta (0,4 MPa en compresión en condiciones ideales). Este punto impone ciertas restricciones a su uso. Lo más valorado es la baja conductividad térmica del mortero de cal, que se utiliza en la construcción de muros con poca carga sobre la mampostería.
3. cemento-cal. Gracias a la introducción de cemento en la composición del mortero, la mezcla de cal clásica adquiere la resistencia y fiabilidad adecuadas. La solución así obtenida se adhiere bien a la mayoría de soportes de construcción. Esto permite su uso no solo para la construcción de paredes, sino también para su enlucido. Durante el proceso de preparación se utiliza lechada de lima en lugar de agua para disolver la mezcla seca.
4. Cemento-arcilla. La resistencia de este mortero es un orden de magnitud menor que la del mortero de cemento. Sin embargo, la arcilla hace que el material sea especialmente resistente al calor. Ámbito de aplicación del mortero cemento-arcilla: construcción y acabado de estufas, chimeneas y hogares. La calidad de la instalación depende directamente de la pureza de la arcilla, por lo que antes de su uso se debe tamizar cuidadosamente para eliminar diversas impurezas y residuos orgánicos.

Cómo preparar un buen mortero de albañilería

Entre la gran variedad de morteros de mampostería, el más popular es la mezcla de cemento. La proporción de los componentes entre sí puede diferir, lo que está influenciado por los requisitos de la solución y la marca de cemento utilizada. Para no perder tiempo calculando el mortero para colocar ladrillos, puede comprar una mezcla ya preparada en su ferretería más cercana. Sin embargo, hay que tener en cuenta que el precio de la solución terminada es un orden de magnitud superior al coste de sus componentes. Por lo tanto, si estamos hablando de Para grandes volúmenes, es mucho más rentable preparar la mezcla usted mismo, ya que hacer la solución correctamente no es una tarea muy difícil (especialmente porque se puede desenterrar arena cerca de la casa).

Elegir una marca de solución.

Para simplificar, los grados de la solución se indican con números: corresponden a la carga en kg/cm2 que puede soportar la mezcla congelada. Si es necesario construir un edificio muy cargado, es mejor utilizar una solución de grado 100, 150 o 200: esto garantiza la resistencia de la mampostería. En la construcción privada de poca altura, los grados 50 y 75 se utilizan con mayor frecuencia. Para la construcción de estructuras pequeñas, por ejemplo, postes de cerca de ladrillo, el mortero M25, que se caracteriza por su baja resistencia, es bastante adecuado.

Para preparar adecuadamente el mortero de colocación, se pueden utilizar datos especiales que indiquen las proporciones de los materiales incluidos en la composición (según la marca de cemento).

Por ejemplo, para producir 1 m3 de la mezcla más común M50, necesitará 180 kg de cemento M400 o 240 kg de M300. A veces, para ahorrar dinero, algunos artesanos reducen la proporción de cemento, pero esto también reduce la resistencia del mortero. Si hablamos de la colocación de paredes u otros elementos arquitectónicos importantes, es aconsejable abstenerse de realizar experimentos de cambio de receta de mortero.

Cómo calcular el volumen

Para planificar con antelación su presupuesto de albañilería, es recomendable calcular cuánto y qué se necesitará. Las principales pautas en este caso son el volumen de las paredes a construir y el tipo de mortero utilizado, lo que incide en las proporciones de los ingredientes.

Cálculo del volumen de ladrillo.

Digamos que necesitas construir un edificio simple donde las paredes tienen 700 cm de largo, con una altura de techo de 300 cm. La pared tiene una abertura para puertas de 210x130 cm y un par de ventanas de 180x120 cm. puedes tomar 2,5 ladrillos (64 cm). Para calcular el volumen de mampostería, se multiplica el número de muros por su altura y espesor. Después de redondear el resultado es 54 m3. Del resultado obtenido se resta el volumen de huecos de puertas y ventanas (4,5 m3). El resultado son 49,5 m3 directamente sobre las paredes; aquí no se tienen en cuenta las superficies libres.

Cálculo de la mezcla

Para determinar cuánta mezcla preparada se necesita, necesita saber cuánto mortero hay por 1 m3 de mampostería. El consumo de solución por cubo de mampostería suele oscilar entre el 20 y el 30%. Para el cálculo seleccionamos promedio 0,25, que se multiplica por el número de volumen total (49,5). Como resultado, obtenemos 12,4 m3 de solución. También es necesario calcular cuánto cemento se necesita, ya que es el componente más caro. Como sabes, cada marca de mortero tiene su propia proporción entre arena y cemento. Si se utiliza una proporción de 1:4 de arena y cemento, entonces es necesario comprar cemento en una cantidad de 2,5 m3. A partir de la densidad media de este material (1300 kg/m3), es fácil calcular su peso (3250 kg).

En la última etapa se calcula el número exacto de bolsas. Normalmente, el cemento se envasa en paquetes de 50 kg, por lo que se necesitarán 65 sacos. Materiales de construcción Intentan comprar con algo de reserva, por lo que es mejor llevar entre 66 y 67 bolsas.

Cómo mezclar la solución con tus propias manos.

La opción ideal es si sitio de construcción Dispone de hormigonera o hormigonera. Sin embargo, esa felicidad no siempre ocurre: en este caso, hay que amasar con una pala y una artesa.

Es muy importante que esté seco y libre de pequeños sólidos. Si hay alguno, esta es una señal segura de que está entrando humedad dentro del paquete. Por lo tanto, se recomienda encarecidamente comprar cemento únicamente en tiendas especializadas donde puedan proporcionarle las condiciones adecuadas de almacenamiento. A menudo, para reducir los costos de construcción, la gente busca opciones más baratas comprando material de pequeñas empresas dudosas. Un producto de este tipo generalmente no tiene certificación y, durante su uso, a menudo produce indicadores que son un orden de magnitud más bajos que los declarados. Si el porcentaje de partículas polimerizadas es pequeño, se puede tamizar el cemento.

Preparando arena. La arena también debe estar seca y tamizada. Cuando el mortero de mampostería se prepara de forma independiente, la arena se extrae a mano o se compra en bases especiales. Como regla general, es necesario un tamizado adicional para eliminar diversas impurezas. La materia orgánica es especialmente peligrosa, ya que posteriormente puede dañar la resistencia del ladrillo.

Mezclar arena y cemento. Este procedimiento se puede realizar en un viejo abrevadero o bañera. Después de verter arena y cemento en las proporciones requeridas, es necesario lograr la máxima homogeneidad del material mediante la mezcla. Lo mejor es realizar este procedimiento en el centro del recipiente para que la solución no quede en las paredes. Si la receta lo requiere, también puedes agregar cal apagada y aditivos secos.

Añadiendo agua. Es importante que el agua no esté sucia ni turbia, y que no contenga impurezas sólidas u orgánicas. Al agregar agua a una mezcla seca de arena y cemento, debe actuar con mucho cuidado y no apresurarse. Es muy importante no excederse, ya que la mezcla quedará muy líquida. Para preparar un mortero para albañilería, es recomendable contar con la ayuda de un asistente, lo que permitirá que una persona agregue agua y la segunda la mezcle inmediatamente. Esto permitirá obtener al final una mezcla homogénea, sin grumos ni inclusiones secas.

Mezcla repetida. Después del primer amasado, debe hacer una pausa de 10 minutos, esto permitirá que el líquido empape y disuelva completamente todos los componentes incluidos en la composición. Después de eso, es necesario volver a amasar el contenido de la cubeta: es recomendable utilizar la mezcla terminada inmediatamente, ya que después de una hora y media sus características operativas comienzan a disminuir.

Piar

Balbucear

Como