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Presentamos a su atención la tecnología de sustitución de tuberías mediante destrucción hidráulica.

El método de destrucción hidráulica de tuberías consiste en destruir una tubería vieja y al mismo tiempo arrastrar una tubería nueva de mayor o igual diámetro bajo tierra a través del canal antiguo, sin abrir la superficie de la carretera.

La necesidad y ventajas del método de destrucción hidráulica.

El método de destrucción es el método más común en todo el mundo. Esta tecnología ha encontrado una amplia aplicación al sustituir tuberías de hierro fundido, acero, hormigón armado y otros tipos por polietileno, tuberías casi eternas para redes de suministro de agua, alcantarillado y calefacción.

Objetivamente, la necesidad de un método de destrucción se debe a las siguientes razones:

1. Las redes de servicios públicos de las ciudades de toda Rusia están desgastadas entre un 70% y un 90%. La mayor parte de las tuberías de acero y hierro fundido simplemente se pudrieron. En estas condiciones, el desarrollo de viviendas y servicios comunales simplemente requiere el uso a gran escala de nuevas tecnologías de construcción.
2. En entornos urbanos reducidos, a menudo simplemente no hay lugar para establecer comunicaciones fuera de las antiguas tuberías. La necesidad de tender comunicaciones a lo largo de rutas antiguas y agotadas en nuestras ciudades es casi mayor que la de tender nuevas tuberías.
3. Poco a poco, en casi todas partes, tanto en las ciudades grandes como en las pequeñas, van entrando en vigor las prohibiciones de abrir la calzada y de realizar trabajos mediante fundición a cielo abierto.

Observemos las principales ventajas de esta tecnología:

• el trabajo se realiza sin abrir la calzada;
• la tubería se coloca a lo largo del antiguo canal;
• alta velocidad de tendido de tuberías;
• costo de trabajo relativamente bajo;
• posibilidad de aumentar la capacidad del oleoducto;

Tecnología del método de fractura hidráulica

El trabajo comienza con la preparación del pozo de recepción y de partida.

Lo más importante al preparar el pozo de partida es la alineación precisa de la máquina de trabajo del destructor con respecto a la tubería que se está destruyendo. El horizonte de la máquina debe coincidir con el horizonte de la tubería, lo que impone ciertos requisitos a la preparación de la superficie del foso, la pared de empuje y el corte de la propia tubería: todos estos elementos deben ser lo más lisos posible. Con una cuidadosa preparación del foso, es posible evitar el movimiento de la máquina destructiva en el plano transversal y vibraciones innecesarias. Además, para asegurarse contra el riego, es importante preparar el "suelo" del pozo, llenándolo con piedra triturada o colocando un piso de tablas.

Los requisitos para el pozo receptor son simples: lo principal es garantizar una entrada conveniente para la tubería que se va a apretar.

Se sumerge en el foso mediante una grúa, quedando en la superficie la estación de aceite hidráulico que lo alimenta. La longitud de las mangueras permite una fácil colocación de estas dos unidades principales de la instalación.

Para trabajar con el destructor se fabrica un tope de acero. Por ejemplo, podría ser una losa de 1,2x2,5 my 15 mm de espesor. De lo contrario, una instalación con una fuerza de retroceso de 50 toneladas o más se hundiría, no encontrando una plataforma suficiente para sostenerse durante la destrucción de la tubería.

Las varillas destructoras hidráulicas se tuercen progresivamente mediante un mecanismo especial y se empujan a lo largo del antiguo canal de la tubería hasta que desembocan en el pozo receptor. Es importante tener en cuenta que la pendiente del canal de tubería desde el pozo inicial hasta el pozo receptor no debe exceder los 20 grados, lo que se debe a la flexibilidad de las varillas destructoras.

Después de que las varillas salen al pozo receptor, se instala un cabezal destructivo, seguido de una tubería a través de un collar. El cabezal del cuchillo destructivo se selecciona en función del diámetro exterior de la tubería que se extrae (por ejemplo, 110, 160, 225, 325, 425 mm):

Cuando todos los elementos están conectados, la instalación cambia al modo de tracción inversa y comienza el proceso de sustitución de la tubería antigua por una nueva:

La destrucción se produce simultáneamente con la extracción de una nueva tubería de HDPE. Los fragmentos de la tubería vieja se presionan contra las paredes del canal con un cabezal triturador. Si el tubo que se destruye es de acero, el cuchillo del cabezal destructivo lo corta y su cabeza se abre hacia los lados. Al finalizar el proceso de destrucción, el cabezal de destrucción se acerca a la instalación:

El destructor se aleja de la tubería (la propia carrera de las varillas se utiliza como cuando se empuja). Se instala un marco de empuje entre el destructor y la tubería vieja. Después de eso, el destructor arrastra la cabeza destructiva con una nueva tubería al pozo:

Se saca el marco de empuje del foso, se desmonta y desmonta todo el sistema de remolque. El nuevo tubo de PE está estirado y listo para la conexión:

En lugar de una conclusión

Los destructores hidráulicos Ditch Witch® le permiten destruir tuberías viejas y al mismo tiempo extraer otras nuevas en el rango de diámetro más común en Rusia: 110, 160, 225, 315, 425 mm y más.

Las ventajas de la tecnología son obvias, pero quedan demostradas más claramente por el trabajo ya realizado:

Por ejemplo, para sustituir 120 metros de tubería de acero con un diámetro de 200 mm por una tubería de polietileno con un diámetro de 225 mm, sin tener en cuenta el tiempo de preparación de los pozos de inicio y recepción, se requiere seis horas de trabajo.

Según las estimaciones más preliminares, la realización de esta obra en forma abierta con posterior relleno y paisajismo del territorio tardará varios días (en ausencia de obras de paisajismo) hasta dos semanas o más.

Tenga en cuenta que destruir una tubería con un diámetro de 200 mm no es la tarea más difícil para el destructor Ditch Witch®. Durante este trabajo, la potencia del destructor de 91 toneladas no se utiliza más del 30%.

Ellos apreciarán especialmente este método Juntas de Vodokanal de la ciudad. Otros métodos de rehabilitación, como la tecnología “tubería dentro de tubería” o la restauración de tuberías antiguas, no siempre son posibles o económicamente viables. Y el método abierto lleva más tiempo, requiere una mayor utilización de equipos y costes laborales importantes. En el futuro, sin duda será necesario rellenar el suelo y mejorar el paisaje. No debemos olvidar la principal ventaja de todos los métodos de tendido de comunicaciones sin zanjas: la ausencia de la necesidad de bloquear el tráfico al excavar debajo de las carreteras.

Terminemos aquí. Las conclusiones son obvias para todos.

Gerente de DITCH VITCH Systems LLC,
David Shakhnazarov