Informe de inspección de edificios y estructuras. Inspección de estructuras de edificios y estructuras utilizando métodos no destructivos. Realización de estudios de campo.

La inspección del estado técnico del tanque de aireación se realizó en tres etapas:

1) preparación para el examen;

2) examen preliminar (visual);

3) examen detallado (instrumental).

Se llevan a cabo trabajos preparatorios para familiarizarse con el objeto de inspección, sus soluciones de planificación y diseño del espacio y los materiales topográficos; recopilación y análisis de diseño y documentación técnica.

Se lleva a cabo una inspección preliminar (visual) con el fin de evaluar preliminarmente el estado técnico. estructuras de construccion por signos externos, lo que determina la necesidad de un examen detallado (instrumental). Al mismo tiempo, se realiza una inspección visual completa de las estructuras del edificio, y los defectos y daños se identifican mediante señales externas con las mediciones necesarias y su registro.

Un examen detallado (instrumental) del estado técnico de un edificio o estructura incluye:

Medición de los parámetros geométricos de edificios o estructuras, estructuras, sus elementos y conjuntos necesarios para cumplir con los fines de inspección;

Estudios de ingeniería y geología (si es necesario);

Determinación instrumental de defectos y parámetros de daño;

Determinación de características reales de materiales básicos. estructuras portantes y sus elementos;

Análisis de las causas de defectos y daños en estructuras;

Elaboración de un documento final (conclusión) con conclusiones basadas en los resultados de la encuesta.

La inspección reveló posibles daños a las estructuras y sus parámetros. El trabajo de medición se realizó utilizando una cinta métrica STAYER5x12 y un telémetro láser LEIKADISTO.

El estado técnico de las estructuras se evaluó de acuerdo con las recomendaciones. Se acepta que, dependiendo de la presencia y el grado de influencia del defecto en la capacidad de carga, una estructura puede encontrarse en uno de cinco estados: útil, operable, operable limitado, inaceptable y de emergencia.

3.2 Resultados de la inspección a gran escala y su análisis

3.2.1 Abajo

La parte inferior de la estructura es de hormigón armado monolítico. En los lugares donde se instalan las paredes y particiones del tanque, se colocan ranuras en el fondo. La altura de la ranura en los lugares de instalación de las paredes con respecto al fondo, teniendo en cuenta el relleno de hormigón, es de 300 mm. El fondo se cubre con una capa de yeso de hormigón proyectado de 10-20 mm de espesor.

La inspección del fondo se llevó a cabo durante la parada temporal del tanque de aireación, bombeo aguas residuales y limpieza de áreas del fondo de la capa de sedimentos. Durante la inspección de la estructura no se observaron daños que indicaran un asentamiento desigual y una disminución en la capacidad de carga del fondo. Tampoco hubo corrosión del hormigón ni del refuerzo del fondo. En algunas zonas se observó desprendimiento local del revoque de hormigón proyectado en la superficie inferior. La sección para limpiar la ranura del fondo se muestra en las Figuras 3.1 – 3.2. El estado técnico del fondo monolítico se considera operativo. No hay ningún impacto agresivo en el fondo por parte de las aguas residuales.

limpie la superficie del fondo de sedimentos y yeso viejo de gunita;

Vuelva a gunitar la superficie inferior con un compuesto impermeabilizante especial.

Figura 3.1 – Área de desmontaje surco-cresta del fondo

Figura 3.2 – Vista de la ranura-cresta del fondo

* Este material tiene más de dos años. Puedes consultar con el autor el grado de relevancia.

Una inspección a gran escala de las estructuras de edificios y estructuras tiene como objetivo una evaluación objetiva de su condición técnica al momento de su aceptación en operación o teniendo en cuenta los cambios que se han producido a lo largo del tiempo. Como resultado de la inspección, se llega a una conclusión sobre la idoneidad de la estructura para la operación o la necesidad de reparaciones, y se desarrollan medidas para fortalecer las estructuras. Se designan exámenes técnicos para establecer el estado de calidad real de las estructuras en los siguientes casos:

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cuando aumenta la carga percibida, determinar la necesidad y las medidas de fortalecimiento;
antes de designar un edificio para reconstrucción, incluso si esto no implica un aumento de cargas;
durante la evaluación periódica del estado técnico de edificios y estructuras;
si durante la operación o construcción se identifican defectos que puedan alterar el funcionamiento normal de las estructuras;
si las estructuras del edificio estuvieran expuestas a impactos no previstos durante el diseño (sobrecargas, desastres naturales, altas temperaturas, etc.). Como resultado del examen, se resuelve la cuestión de las reparaciones importantes de la instalación, su reconstrucción o se registra el estado de emergencia de la estructura, cuando se debe detener su funcionamiento posterior. Dependiendo de las tareas asignadas, la inspección de edificios y estructuras consta de las siguientes operaciones:
inspección preliminar;
familiarización con la documentación;
inspección del objeto en especie;
mediciones: establecer las dimensiones generales de las estructuras (claros, alturas, etc.) y controlar las secciones de los elementos;
identificación, establecimiento de la naturaleza y registro de grietas, defectos y daños;
comprobar la calidad del material de la estructura y vigilar el estado de juntas y conexiones;
inspección de cimientos y suelos de cimientos;
cálculos de verificación de elementos portantes;
elaboración de un informe técnico.

La inspección preliminar tiene como objetivo establecer la conformidad del diseño y los diagramas estructurales de las estructuras portantes con los requisitos de la documentación técnica. Durante la inspección preliminar se puede determinar una pérdida parcial o total de desempeño estructural, la cual está determinada por un cambio en la posición (desplazamiento mutuo, asentamiento) de los elementos estructurales de la estructura en el espacio, así como la presencia de grietas estructurales. . Durante la inspección se identifican las zonas de la estructura más dañadas, así como los elementos portantes que se encuentran en condiciones de funcionamiento especialmente desfavorables. Se evalúa visualmente el estado general de las estructuras: presencia de zonas húmedas de hormigón, estado de los revestimientos protectores, presencia de corrosión, etc. Así, durante la inspección preliminar se recoge información que permite aclarar el programa y alcance del trabajo de inspección. Al inspeccionar estructuras destinadas a la puesta en servicio, es necesario familiarizarse con la documentación de diseño, construcción e instalación, donde se debe prestar atención a los certificados de aceptación. trabajo oculto, conclusiones de las comisiones basadas en los resultados de estudios realizados previamente, datos de estudios geológicos.

La inspección de las instalaciones en funcionamiento debe ir acompañada adicionalmente de un estudio de los certificados de puesta en servicio, pasaportes de construcción, registros de explotación, informes de inspección anuales, declaraciones defectuosas, documentos sobre las reparaciones realizadas y otros materiales disponibles que caractericen el estado técnico del edificio o estructura. Atención especial Se proporciona información sobre las condiciones de funcionamiento de la instalación: presencia de cargas tecnológicas vibratorias, influencias agresivas, casos de congelación del suelo en la base de los cimientos, inundación de sótanos con agua atmosférica, subterránea o técnica, etc. En caso documentación técnica Falta información sobre el objeto, es necesario instalar:

año de construcción de la instalación;
los estándares según los cuales se diseñó la instalación;
esquemas de diseño característicos y sus características características de ciertos períodos de desarrollo de equipos de construcción;
organizaciones que diseñaron y construyeron la instalación;
información sobre el objeto en la prensa técnica periódica de los años en que fue diseñado o construido, e información sobre objetos y estructuras similares para los cuales se dispone de documentación técnica.

Al estudiar la documentación, es necesario prestar atención a los cálculos, planos, secciones longitudinales y transversales de estructuras, dibujos detallados de trabajo de elementos estructurales y conjuntos; un esquema de diseño que asegure la rigidez espacial de la estructura; Parámetros físicos y mecánicos. materiales de construcción; plazos para completar ciertos tipos trabajo de construcción; condiciones de funcionamiento (cargas sobre elementos estructurales portantes; temperaturas máximas y mínimas del aire fuera y dentro del edificio; emisiones nocivas asociadas con el proceso tecnológico; naturaleza de los efectos de las vibraciones; asentamiento de los cimientos y tiempo de estabilización del asentamiento); comentarios de las comisiones de supervisión durante la construcción y aceptación de la instalación en operación, durante encuestas realizadas previamente y medidas tomadas eliminar deficiencias; datos sobre reparaciones y mejoras. En general, las estructuras de la estructura que se está examinando pueden estar sujetas a influencias físicas, químicas, biológicas y de otro tipo. A menudo, la causa de daños y situaciones de emergencia es la subestimación de ciertos impactos en la etapa de diseño de estructuras o desviaciones de las condiciones normales de funcionamiento de la estructura. Y en este sentido, durante el examen es imperativo determinar los parámetros de cargas e impactos reales y comparar los resultados obtenidos con los datos especificados en la documentación.

Las sobrecargas de las estructuras portantes de los edificios pueden ocurrir tanto durante la construcción de la estructura como durante su operación. Los impactos de fuerza adicionales no contabilizados aparecen como resultado de un aumento en la carga útil cuando se suspende equipo adicional de las estructuras, acumulación de nieve, hielo y polvo industrial. Puede producirse un aumento de la carga constante sobre el suelo debido a la instalación de capas adicionales al reparar el suelo. Estas desviaciones se detectan durante una inspección detallada del edificio. El entorno externo, caracterizado por una serie de factores, los principales son la temperatura, la humedad, la velocidad y dirección de los flujos de aire dentro del edificio, así como el grado de agresividad de la producción, tiene un impacto significativo en el estado de las estructuras portantes. La exposición a la temperatura y la humedad provoca tensiones en los elementos estructurales y también activa la corrosión de los materiales de construcción. Al inspeccionar estructuras industriales, es necesario tener información sobre la temperatura de los medios gaseosos y líquidos, cuerpos granulares y sólidos. Los resultados de las mediciones de temperatura y humedad se comparan con los datos de las estaciones meteorológicas durante el período de la encuesta y los resultados de las observaciones a largo plazo anteriores al período de la encuesta.

Según el grado de agresividad se distinguen ambientes no agresivos, ligeramente agresivos y altamente agresivos. Para establecer el grado de agresividad del medio ambiente se realizan observaciones de fenómenos atmosféricos y mediciones instrumentales de la composición, propiedades y concentración de sustancias químicas líquidas, sólidas y gaseosas contenidas en el aire y precipitaciones atmosféricas que son agresivas para los materiales de construcción. Las muestras para determinar la composición y concentración de sustancias agresivas deben tomarse dentro de los tres días sobre el techo y en las capas del suelo. Los datos obtenidos permiten establecer la categoría de agresividad ambiental y determinar los coeficientes de condiciones de operación de los materiales de construcción necesarios para posteriores recálculos de la estructura en estudio.

Los estudios de campo se realizan antes de la reconstrucción de edificios y estructuras, debido a su desgaste físico u obsolescencia. Se llevan a cabo estudios a largo plazo de edificios y estructuras con el fin de estudiar su funcionamiento real y mejorar los métodos de cálculo y diseño.

Durante el examen, es necesario identificar impactos reales sobre las estructuras (fuerza, deformación, temperatura, agresividad), así como el estado de las estructuras, tensiones reales, deformaciones y sus cambios en el tiempo para los suelos de la base 1, cimentaciones 2. , columnas en las secciones más críticas que experimentan tensiones máximas 3 , paredes en el lugar de las cargas e impactos más intensos 4, elementos de flexión en lugares de momentos máximos 8 y fuerzas cortantes 6, nodos 21 (Fig. 3.1).

para cimientos - en áreas de almacenamiento pesado

Arroz. 3.1. Lugares típicos de medición y observación para estudios y pruebas a largo plazo:

a - un piso edificio industrial; b - edificio industrial de varias plantas; / - zona estresada de la base debajo de los cimientos; 2 - fundación; /y _ piz columnas; 4 - parte inferior de la pared; 5 - viga de grúa; 6 - zona de apoyo del travesaño; 7 - bolsa para el polvo cerca del parapeto; 8 - zona media del travesaño; 9 - bolsa para el polvo cerca de la linterna; 10 - linterna; 11 - revestimiento; 12 - cimentación de la unidad con cargas dinámicas; 13 - soportes para tuberías de material; 14 - carga sobre la base, incluido el impacto de altas temperaturas en la estructura; 15 - hoyo; 16 - tanque con burbujeo; /7 - carga en el área de servicio del equipo; 18 - lugares de posible liberación de emergencia de líquidos agresivos; 19 - lugares para el paso de coches eléctricos; 20 - cargas concentradas de equipos; 21 - puntos de conexión de elementos prefabricados; 22 - lugares de paso comunicaciones subterráneas

Por lo general, en los edificios y estructuras existen áreas típicas de posibles cargas adicionales y otros impactos, las áreas más probables de mayor deformabilidad y menor durabilidad de los elementos estructurales. Así, se observan impactos adicionales y menor durabilidad:

cargas 14 (productos laminados, lingotes, etc.), especialmente cerca de columnas, donde las zonas solicitadas en la base debajo de los cimientos y la carga se superponen entre sí, lo que resulta en la inclinación de los cimientos; en lugares por donde pasan los servicios públicos subterráneos 22, desde donde el líquido fluye hacia la base, y es posible que se produzcan cambios en la composición del suelo que provoquen precipitaciones adicionales; cuando líquidos agresivos 18 ingresan a los cimientos durante liberaciones de emergencia del equipo de proceso, lo que provoca que el suelo se hinche junto con los cimientos;
bajo impactos de vibración del equipo 12 o del transporte, cuando la vibración de la base causa un asentamiento adicional de los cimientos;
para cimientos: en áreas de acción de líquidos agresivos 18, vibraciones 12, cargas adicionales por almacenamiento de objetos 14, ubicación de fosas profundas, incluido el equipo 15, en la zona de congelación estacional de la base, durante la construcción de ampliaciones, durante el desarrollo pozos poco espaciados, hincando pilotes adicionales;
para columnas: en las áreas más cargadas de la unión con la base 3, en la consola, en la unión de las columnas en altura; cerca del piso en los techos (donde puede haber exposición al tráfico o ingreso de líquidos agresivos); para columnas de dos brazos - en el brazo de la grúa; en puntos de conexión con travesaños del piso; en lugares de posibles influencias térmicas, por ejemplo, lingotes de refrigeración 14;
para travesaños y losas - en zonas de momentos flectores máximos 8 y fuerzas transversales 6, juntas, transmisión de fuerzas concentradas 20, paso de vehículos ligeros 19, cargas de vibración 12, en zonas de mantenimiento de máquinas 17, así como en zonas expuestas a agentes agresivos líquidos, gases y polvo;
para revestimientos: en áreas de mayor humedad en el costado de la habitación, en lugares de defectos 11 y bolsas con acumulaciones de polvo de proceso 9, 7, debido a la presencia de linternas 10 y parapetos, en áreas con mayor espesor o densidad de aislamiento 11 en ubicaciones de equipos dinámicos, por ejemplo, tanques con líquido 16, en los que se produce el proceso de burbujeo;
para paredes: en áreas de mayor humedad con congelación y descongelación 4, en juntas, fijaciones a columnas, contiguas al piso.

Durante los estudios de campo a largo plazo de edificios y estructuras, se desarrolla un programa que incluye las metas y objetivos de los estudios, los métodos e instrumentos utilizados, los métodos para procesar y analizar los resultados y las medidas de seguridad.

Las principales características de los estudios de campo son: realizar trabajos en condiciones de hacinamiento en empresas existentes u operar edificios y estructuras; cargas y otras influencias reales, y no especificadas por los investigadores; la imposibilidad de eliminar diversas interferencias y efectos adversos a largo plazo en los dispositivos; la imposibilidad de utilizar instrumentos e instalaciones voluminosos para la investigación que interfieran con el funcionamiento normal; En algunos casos, no es posible conectar el voltaje requerido a los dispositivos de alimentación.

Todo esto requiere el uso de instrumentos en las encuestas que sean insensibles a las interferencias, de tamaño pequeño, duraderos, que no reduzcan su rendimiento con el tiempo y bajo influencias adversas, que se instalen y configuren rápidamente y que tengan suministro de energía autónomo.

Estos dispositivos, como lo demuestra la experiencia, son: para estudiar tensiones en estructuras: sensores magnetoelásticos (ver Capítulo 1); estudiar deformaciones - comparadores (mecánicos u ópticos, ver Capítulo 1); para determinar cargas: transductores magnetoelásticos o extensímetros; para determinar la apertura de grietas: calidades o comparadores; para medir movimientos angulares, lineales, desplazamientos en nodos y partes de estructuras para evaluar su trabajo espacial: instrumentos geodésicos; para determinar tensiones debajo de la base de los cimientos y en los cimientos: transductores de cuerdas; para estudiar los parámetros de vibración: sensores de vibración extraíbles en pozos de inventario.

Todos los dispositivos estacionarios deben colocarse en carcasas protectoras especiales; los cables de conexión en fundas protectoras de acero se conducen a un armario de distribución que se cierra con llave.

Arroz. 3.2. Sensores fotoelásticos:

a, b - cinta; c, d - redondo; 1 - placa fotoactiva; 2 - pegamento; 3 - capa reflectante; 4 - junta de goma; 5 - objeto en estudio;

película polaroid

Al realizar la siguiente lectura, el investigador conecta el dispositivo de medición a los bloques de conexión ubicados en el gabinete, toma medidas, luego apaga el dispositivo y cierra el gabinete. Sólo así se pueden evitar daños en los aparatos, cables de conexión y conexiones en el taller de operación o en el edificio en uso. Si durante las inspecciones se utilizan instrumentos que deben medir y registrar constantemente cualquier parámetro durante un largo período de tiempo (por ejemplo, deformaciones de las vigas de las grúas para determinar las cargas reales de los puentes grúa), entonces se utiliza un registrador (BSP, consulte el Capítulo 1). se coloca dentro del armario de distribución ), que se puede conectar mediante un final de carrera situado en la pista de la grúa.

Los dispositivos relativamente simples y confiables para determinar las deformaciones de cualquier estructura son los sensores fotoelásticos (Fig. 3.2). Estos sensores son placas de material fotoactivo / pegadas a lo largo de los bordes a la estructura 5. Las mediciones se llevan a cabo con polariscopios especiales (ver Capítulo 4); Si se pega una película Polaroid a la superficie de la placa, cuando la placa se deforma, el observador ve franjas claras y oscuras alternadas, que pueden proporcionar información aproximada sobre los signos y magnitudes de las deformaciones.

El uso de convertidores magnetoelásticos se basa en el efecto magnetoelástico, que consiste en cambiar las propiedades magnéticas (permeabilidad magnética, etc.) de un ferroimán bajo la influencia de una tensión mecánica.

Mayoría forma adecuada El elemento sensible para garantizar una alta sensibilidad a los cambios en la permeabilidad magnética es un elemento toroidal (Fig. 3.3).

Los transductores magnetoelásticos pueden estar empotrados (colocados en hormigón durante la fabricación de estructuras) o suspendidos.

El elemento sensible toroidal consta de un núcleo anular de ferrita: un núcleo magnético 1 con un devanado toroidal 2 y cables de conexión 3 para la conexión al dispositivo de medición. Si el devanado 2 se alimenta con corriente alterna con una frecuencia de hasta 20.000 Hz y se carga con una fuerza de compresión a lo largo del eje normal del anillo, entonces en la salida del elemento sensible es posible obtener oscilogramas 5, lo que indica un cambio significativo. en el voltaje máximo (varios voltios) dependiendo de la fuerza de compresión o las tensiones de compresión.

En las superficies de trabajo en las que el transductor magnetoelástico está en contacto con el hormigón, se pega una lámina de titanio o níquel 4 y las zonas de los bordes se rellenan con cola. Esto garantiza la seguridad del sensor en hormigón, elimina la penetración de líquido en el dispositivo, minimiza la sensibilidad transversal y elimina la concentración de tensiones en los bordes.

Por ejemplo, como dispositivo de registro se utiliza un transductor de medición del tipo BPM. Los sensores magnetoelásticos de varios tipos tienen rangos de funcionamiento para tensiones de compresión de 1 a 10 MPa, 5 a 50 MPa, diámetro de 22 a 78 mm y espesor de 5 a 6,9 mm. Se ha creado una metodología y se ha desarrollado un sistema de medición para la realización de estudios a largo plazo de tensiones en hormigón de estructuras de hormigón armado mediante sensores magnetoelásticos. Los sensores (M75, M40, MZO, M20) para la determinación directa de tensiones se instalan dentro de los elementos antes del hormigonado, luego, después de la instalación de los elementos de construcción, los sensores se conectan a un dispositivo de registro: el dispositivo VRM-4, que contiene un complejo de microprocesador para medición, almacenamiento, procesamiento matemático y visualización de resultados. Después del procesamiento, los datos terminados se muestran en la pantalla del dispositivo. El número de sensores magnetoelásticos conectados simultáneamente es de hasta 18 unidades.

Arroz. 3.4. Observación de grietas:

a - lupa MPB-2; b - d - balizas (b, c - yeso; d - inventario); d - gráfico de apertura de grietas; 1 - ocular; 2 - escala; 3 - trípode; 4 - lupa; 5 - base; 6, 8 - balizas de yeso; 7 - grieta; 9 - baliza de acero de inventario

Durante el proceso de inspección se organizan observaciones a largo plazo de la formación y apertura de grietas. En estructuras grandes, para este propósito se utilizan balizas instaladas a través de grietas, generalmente ubicadas entre 50 y 100 cm a lo largo de la grieta.

Para una observación a largo plazo del proceso de apertura de grietas durante las inspecciones, puede utilizar la lupa, balizas y comparadores MPB-2 (Fig. 3.4).

La lupa MPB-2 es un microscopio con un aumento de 20x, que permite determinar el ancho de las grietas con un error de 0,05 mm. Las balizas pueden ser desechables (generalmente hechas de mortero de yeso) o de acero, de tipo inventario. En la baliza de yeso, que tiene una sección transversal reducida en la intersección con la grieta, escriba la fecha y el número de instalación. Cuando se abre una grieta, el movimiento de las dos partes de la baliza se mide con una lupa MPB-2 o un comparador. Para las mediciones, los riesgos sirven como comparador (Fig.

Características de la realización de estudios de campo integrales de objetos,

sujeto a reconstrucción

I.N.Karlina, V.P.Novozhenin

La primera etapa de la reconstrucción o restauración de objetos consiste en realizar estudios de campo completos de las estructuras de los edificios y de los edificios en general.

El objetivo de dichos estudios es determinar el estado real de las estructuras y determinar la posibilidad de su funcionamiento seguro y confiable:

En el momento del examen, bajo cargas existentes;

Durante las actividades de reconstrucción y bajo cargas que puedan surgir en esta etapa (durante el desmontaje e instalación de equipos, durante la instalación mecanismos adicionales y dispositivos en estructuras existentes para trabajos de instalación y construcción;

Bajo nuevas cargas que puedan surgir después de la reconstrucción, es decir, durante el funcionamiento posterior de las instalaciones (otros 25 a 30 años);

Para obtener datos correctos, cuyo uso permitirá el funcionamiento seguro y confiable de las instalaciones en el futuro después de la reconstrucción, durante los estudios es necesario guiarse por métodos de estudio científicos que permitan obtener dichos datos. Estos métodos no solo deben tener en cuenta las características específicas de los procesos de producción (el estado de los equipos tecnológicos, la presencia de ambientes agresivos y explosivos, el grado de agresividad de los ambientes en relación con los materiales estructurales al entrar en contacto con ellos, la intensidad del contacto de estos entornos con estructuras y las razones de dicho contacto, parámetros microclimáticos que afectan a los materiales estructurales, etc.), pero también las características específicas del diseño de edificios y estructuras, es decir, el sistema estructural adoptado, la gama de estructuras y materiales utilizados en la construcción, su características de resistencia, vida útil, etc.

Al examinar peligroso instalaciones de producción Además de comprobar el desgaste y la capacidad portante de las estructuras de los edificios, identificar defectos, daños y deformaciones y pérdida de estabilidad de las estructuras, se debe prestar gran atención a identificar pérdidas o cambios en las características de ventilación, eliminación de humos, iluminación y resistencia a explosiones. .

La metodología para estudios de campo complejos utilizando métodos científicos (método de evaluación de expertos) fue desarrollada por los autores, utilizada y mejorada por ellos al realizar dichos estudios en instalaciones con ambientes agresivos, instalaciones energéticas, empresas de la industria médica, instalaciones químicas y petroquímicas, industria del aluminio. empresas y muchas otras. Las principales etapas de esta técnica son:

Etapa 1 Recopilación, estudio y análisis científico de todos los datos del diseño conservado, ejecución, información y documentación técnica y literatura científica relacionada con el objeto en estudio, el mecanismo de corrosión de los materiales, las causas de fallas estructurales y posibles consecuencias Destrucción y deformación de diversos tipos de estructuras.

El análisis de dichos datos nos permite identificar el sistema estructural del edificio, las propiedades y características iniciales de los materiales y estructuras utilizados en la construcción de la instalación, la vida útil, información sobre entornos tecnológicos agresivos y explosivos (si los hubiera) y sus posibles contactos. con estructuras, así como identificar cambios realizados en el proyecto, durante la construcción o durante la operación de la instalación. Los datos obtenidos en la primera etapa se utilizarán en comparación con los datos obtenidos directamente de

Exámenes a escala real de estructuras y edificaciones en general, que nos permitirán establecer el grado de cambio de las estructuras y sus propiedades.

Etapa 2. En esta etapa se llevaron a cabo estudios visuales del objeto en su conjunto y sus estructuras individuales. Se realizaron dibujos de planos, secciones, fachadas, planos de techos, planos de planta, revestimientos y otras proyecciones a partir de materiales de diseño conservados y trabajos de medición adicionales. Se identificaron áreas de contacto con los medios de proceso, se aclararon la intensidad de sus emisiones, las características de los medios (tipo, concentración, temperatura, frecuencia de contacto con las estructuras, etc.) Simultáneamente a estos estudios se realizaron estudios sobre el. causas del contacto de los medios con las estructuras (deficiencias operativas, violación de las regulaciones tecnológicas, inestabilidad de la corrosión materiales del equipo, fallas de diseño de los equipos) y causas de fallas estructurales (defectos estructurales y de diseño, violación de las reglas de operación, falta de protección anticorrosión de las estructuras, etc.).

Utilizando el método de evaluación de expertos (con la participación de especialistas competentes que trabajan en este sitio y que conocen de manera más confiable los problemas), se determinó la proporción en peso de estas razones, gracias a lo cual fue posible determinar las razones "principales" de la penetración de medios tecnológicos agresivos en las estructuras, que es necesario conocer al desarrollar recomendaciones sobre medidas preventivas que reduzcan o eliminen por completo la entrada de medios agresivos en las estructuras, y las "principales" causas de deformación y destrucción de estructuras, que también deben ser conocerlos con el fin de desarrollar medidas para eliminarlos.

En la misma etapa, se tomaron muestras de materiales para investigaciones de laboratorio con el objetivo de establecer el mecanismo de destrucción de los materiales estructurales bajo la influencia de ambientes tecnológicos agresivos, así como para determinar las características reales de resistencia de los materiales estructurales. Además, en esta etapa se suelen registrar los parámetros del microclima (humedad relativa, temperatura del aire).

Si se identifican situaciones de emergencia durante las inspecciones visuales de las estructuras, es necesario desarrollar inmediatamente recomendaciones y soluciones tecnicas para prevenir el posible colapso de las estructuras y entregarlas al cliente para su implementación inmediata.

Etapa 3. Después de realizar exámenes visuales, es necesario delinear un plan y una secuencia claros para realizar exámenes instrumentales, teniendo en cuenta garantizar el acceso a las estructuras que se examinan, así como tener en cuenta las precauciones de seguridad al realizar estos exámenes.

Durante los estudios instrumentales detallados, que pueden ser continuos o selectivos, también se realizan trabajos de medición para establecer los parámetros reales de las estructuras de los edificios, aclarar las luces de las estructuras, sus escalones en el plano, las alturas de las habitaciones, las marcas de los nodos de interfaz. de estructuras en especie, se hacen bocetos de nodos y se determina su conformidad proyecto, desviación del mismo y se verifica la verticalidad de las estructuras, se determinan los valores registrados de deflexiones, curvas, distorsiones, desplazamientos, cambios.

Los trabajos de medición y los estudios instrumentales se llevan a cabo utilizando instrumentos y dispositivos de medición que han sido probados por organizaciones metrológicas especializadas.

Paralelamente se están realizando fotografías que registran los defectos identificados y destrucción de estructuras, así como el estado de las estructuras en las fosas abiertas.

Etapa 4. La investigación de laboratorio se lleva a cabo en laboratorios estacionarios de la organización que realiza el trabajo o en otros laboratorios especializados. Pruebas de laboratorio Se someten muestras de materiales tomadas durante estudios de campo para obtener parámetros reales de características de resistencia.

A menudo, al examinar edificios y estructuras en industrias donde existen ambientes tecnológicos de diversos grados de agresividad que por diversas razones caen sobre las estructuras de los edificios y los destruyen, se revela que el mecanismo de acción de estos ambientes sobre los materiales estructurales o no se estudia en todo o no ha sido suficientemente estudiado. En este caso, es necesario realizar estudios de laboratorio para determinar el mecanismo de corrosión del material de las estructuras más susceptibles a sufrir daños por corrosión. Solo después de recibir los resultados y su análisis se deben recomendar medidas de protección para preservar las cualidades operativas de las estructuras y su confiabilidad.

Etapa 5. Los cálculos de verificación de estructuras siempre se realizan sobre la base.

datos reales obtenidos durante los estudios, es decir, un diagrama de diseño real que refleja: dimensiones geométricas de las secciones, tamaños de luz,

excentricidades, tipo y naturaleza de las cargas reales (o nuevas cargas requeridas), puntos de su aplicación, condiciones de soporte o interfaz con estructuras de edificios adyacentes, sistema de refuerzo real (para estructuras de hormigón armado), así como resistencias calculadas materiales con los que están hechas las estructuras, defectos y daños que afecten capacidad de carga estructuras y condiciones de funcionamiento de un edificio o estructura.

Los cálculos deben realizarse de acuerdo con los documentos reglamentarios vigentes.

Etapa 6. La conclusión sobre el estado real de las estructuras y la posibilidad de su funcionamiento seguro se lleva a cabo sobre la base de un análisis de todos los resultados de los estudios de campo, estudios de laboratorio y cálculos de verificación. En conclusión, se proporcionan datos sobre las categorías establecidas de condición técnica de las estructuras y del edificio en su conjunto (condiciones de servicio, operables, operables limitadas, inaceptables y de emergencia).

Etapa 7. A continuación, se desarrollan recomendaciones con base científica para la preservación, restauración y fortalecimiento de estructuras de edificios sujetas a deformación y destrucción. Además, se proponen medidas preventivas y soluciones técnicas para eliminar estos defectos y daños.

La implementación de las recomendaciones propuestas con base científica para restaurar las cualidades operativas de las estructuras permitirá que todo el proceso de reconstrucción se lleve a cabo sin condiciones de emergencia y extender la vida útil de la instalación después de la reconstrucción en al menos 25 a 30 años.

Literatura

1. Novozhenin V.P. Karlina I.N. Aplicación del método de evaluación de expertos en grupo durante los estudios de campo de edificios industriales.//Teoría y práctica de la construcción rural en el Cáucaso Norte. Resúmenes de informes de la conferencia científica y técnica regional del Centro Científico de Educación Superior del Cáucaso Norte, 1989.-p.87

2.Karlina I.N. Evaluación de expertos de las causas de las emisiones agresivas y los daños por corrosión en las estructuras de los edificios en empresas con entornos agresivos.//Hoja informativa No. 431-80 del CNTI de Rostov, 1980.-p.1.

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Durante la construcción y operación de edificios y estructuras, las estructuras de hormigón armado que soportan carga pueden experimentar deflexiones, grietas y daños inesperados. Tales fenómenos ocurren como resultado de desviaciones de los requisitos de diseño o durante la fabricación y trabajo de instalación estas estructuras, o tal vez sean errores en su diseño.

En tales situaciones, es necesario identificar y evaluar el estado real de la estructura, establecer la causa del daño, determinar la resistencia real, la resistencia al agrietamiento y la rigidez de la estructura para decidir si vale la pena buscar formas racionales de fortalecerla. estructuras. Por lo tanto, es necesario realizar un estudio de campo de los edificios y estructuras y elaborar un informe del estudio de campo.

El informe de la encuesta no sólo recoge los hechos y acontecimientos descubiertos, sino que también contiene conclusiones, recomendaciones y sugerencias. El acta se redacta colectivamente (al menos dos redactores). A menudo, el acto lo redacta una comisión especialmente creada, cuya composición es aprobada mediante un documento administrativo del jefe de la organización. El acta también puede ser redactada periódicamente por una comisión permanente. Lo principal en el acto es establecer el estado real de las cosas y reflejar correctamente todo en el acto.

Los procesos de reconstrucción en la producción y la modernización de tecnologías cambian las cargas sobre la estructura. La evaluación correcta de la capacidad de carga de las estructuras y el desarrollo de recomendaciones para su funcionamiento posterior solo se pueden realizar mediante un estudio detallado a gran escala, que tenga en cuenta características de diseño, condición y detalles del funcionamiento de la estructura en condiciones de funcionamiento posterior.

Es difícil utilizar una metodología de inspección única que examine todos los tipos de estructuras de hormigón armado y pueda abarcar todos los casos posibles en la práctica. Aunque hay algunas cuestiones que deben considerarse durante la inspección de cualquier tipo de estructuras de hormigón armado y cumplir con un programa que evite omisiones graves.

Al realizar una inspección técnica, el ejecutante es responsable de la veracidad de sus resultados, por contenido de ingeniería y la validez de las conclusiones. En consecuencia, dicho trabajo puede ser realizado por especialistas calificados con amplia experiencia en trabajos de diseño y producción, que conozcan los signos de destrucción o estén familiarizados con la naturaleza del estado límite de las estructuras y los métodos para probarlas.

Se requerirá un estudio de campo detallado de las estructuras de hormigón armado en los siguientes casos:

1) si es necesario, estudiar las características operativas de estructuras y estructuras que funcionarán durante un largo tiempo en condiciones específicas bajo la influencia de diversas producciones tecnológicas, así como examinar la correspondencia de las deformaciones (deflexiones, resistencia al agrietamiento) con los valores calculados. y las características de su manifestación a lo largo del tiempo. En última instancia, es necesario conocer las ventajas y desventajas de los diferentes tipos de estructuras, componentes y elementos individuales y determinar su influencia en el funcionamiento de la estructura.

2) al planificar la reconstrucción de un edificio o estructura, antes de instalar nuevos dispositivos y equipos tecnológicos, cuya carga e impacto diferirán significativamente de los existentes. Es necesario conocer el estado y la capacidad de carga real de las estructuras existentes, considerar la cuestión de su resistencia en las nuevas condiciones de funcionamiento y, si es necesario, tomar la decisión de reforzarlas.

3) al realizar un examen de construcción para detectar la presencia de desviaciones del diseño en estructuras, diversos tipos de daños a elementos y componentes, así como en casos de colapso. conocer las razones por las que pueden ocurrir o han ocurrido complicaciones en el funcionamiento de las estructuras. Es necesario identificar el impacto del defecto en el funcionamiento posterior de las estructuras o de la estructura en su conjunto, desarrollar medidas de reparación o encontrar la forma más racional de fortalecer las estructuras.

Como resultado de la encuesta, la comisión elabora un acta con base en borradores de notas que se realizaron durante el trabajo de la comisión o grupo de personas, que contiene datos reales, indicadores cuantitativos y otros comentarios e información.

El acto se redacta sobre la forma general de la organización o se completa un formulario de acto especial con un texto unificado (actos con información constantemente repetida). EN detalles requeridos el acto incluye:

nombre de la organización;
tipo de documento (ACT);
designación de la fecha y número de registro del documento;
indicación del lugar de compilación;
escribir un título para el texto;
firmas personales miembros de la comisión;
en casos especiales - sello de aprobación.

El título de la ley es gramaticalmente consistente con la palabra “ley”, por ejemplo: Ley de inspección completa de edificios y estructuras”. La fecha del acto es la fecha del evento: inspección, examen, examen, etc. El contenido textual del acto se divide en dos partes: introductoria y principal (estativa). La parte introductoria indica sobre qué base se redactó (se refiere a un documento administrativo, un documento normativo, un acuerdo con una fecha determinada y su número), el presidente y los miembros de la comisión. La parte principal establece el significado del documento, los métodos, la naturaleza y el momento del trabajo realizado, los puntos fácticos registrados y formula hallazgos, propuestas y conclusiones. El contenido del acto podrá exponerse punto por punto, incluido material en forma de cuadro.

Si surge la necesidad, se permite redactar una parte final del acta, que deberá contener la decisión, conclusiones o conclusiones de la comisión que la redactó. Al final del texto, el acta indica el número de ejemplares producidos y sus instrucciones.

El número de copias del acto está determinado por el número de personas interesadas en el mismo o de acuerdo con los documentos reglamentarios. Junto a la marca sobre el número de copias del acto, coloque una marca en el anexo del acto (si lo hubiera).

Al elaborar un informe de estudio de campo, su contenido se envía para su aprobación. funcionarios, cuyas actividades quedarán reflejadas en el acto. El acta de estudio de campo se adopta y adquiere validez después de que sea firmada por todos los miembros de la comisión o por todas las personas que participaron en su elaboración. Quien no esté de acuerdo con el contenido del acta lo firma, haciendo reserva sobre su disconformidad. Una declaración especial (diferente) de uno de los miembros de la comisión se redacta en una hoja aparte y se adjunta al acta.

En algunos casos previa solicitud documentos reglamentarios, el acto es aprobado por el titular de este o de un organismo superior, quien dio la orden para realizar las acciones que dieron lugar a la redacción del acto. Y si tiene dudas sobre la elaboración de un informe de inspección técnica completo o necesita asesoramiento cualificado, póngase en contacto con la “Federación de Expertos Forenses” de NP, donde recibirá respuestas completas a todas sus preguntas.

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